ຂະບວນການສ້າງຮູບແບບເຄິ່ງຕົວນຳ

ການແກະສະຫຼັກປຽກໃນໄລຍະຕົ້ນໆໄດ້ສົ່ງເສີມການພັດທະນາຂະບວນການທຳຄວາມສະອາດ ຫຼື ການເຜົາຂີ້ເທົ່າ. ປະຈຸບັນນີ້, ການແກະສະຫຼັກແຫ້ງໂດຍໃຊ້ພລາສມາໄດ້ກາຍເປັນທີ່ນິຍົມໃຊ້ກັນຫຼາຍ.ຂະບວນການແກະສະຫຼັກພລາສມາປະກອບດ້ວຍເອເລັກຕຣອນ, ແຄຕິອອນ ແລະ ອະນຸມູນອິດສະລະ. ພະລັງງານທີ່ນຳໃຊ້ກັບພລາສມາເຮັດໃຫ້ເອເລັກຕຣອນຊັ້ນນອກສຸດຂອງອາຍແກັສແຫຼ່ງທີ່ມາໃນສະພາບທີ່ເປັນກາງຖືກແຍກອອກ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງປ່ຽນເອເລັກຕຣອນເຫຼົ່ານີ້ໄປເປັນແຄຕິອອນ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ອະຕອມທີ່ບໍ່ສົມບູນແບບໃນໂມເລກຸນສາມາດຖືກແຍກອອກໄດ້ໂດຍການໃຊ້ພະລັງງານເພື່ອສ້າງອະນຸມູນອິດສະລະທີ່ເປັນກາງທາງໄຟຟ້າ. ການແກະສະຫຼັກແບບແຫ້ງໃຊ້ແຄດຊັນ ແລະ ອະນຸມູນອິດສະລະທີ່ປະກອບເປັນພລາສມາ, ບ່ອນທີ່ແຄດຊັນເປັນແບບແອນໄອໂຊໂທຣປິກ (ເໝາະສົມສຳລັບການແກະສະຫຼັກໃນທິດທາງໃດໜຶ່ງ) ແລະ ອະນຸມູນອິດສະລະເປັນແບບໄອໂຊໂທຣປິກ (ເໝາະສົມສຳລັບການແກະສະຫຼັກໃນທຸກທິດທາງ). ຈຳນວນອະນຸມູນອິດສະລະແມ່ນຫຼາຍກວ່າຈຳນວນແຄດຊັນຫຼາຍ. ໃນກໍລະນີນີ້, ການແກະສະຫຼັກແບບແຫ້ງຄວນຈະເປັນແບບໄອໂຊໂທຣປິກຄືກັບການແກະສະຫຼັກແບບປຽກ.

ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນແມ່ນການແກະສະຫຼັກແບບ anisotropic ຂອງການແກະສະຫຼັກແບບແຫ້ງທີ່ເຮັດໃຫ້ວົງຈອນຂະໜາດນ້ອຍຫຼາຍເປັນໄປໄດ້. ເຫດຜົນສຳລັບສິ່ງນີ້ແມ່ນຫຍັງ? ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມໄວໃນການແກະສະຫຼັກຂອງ cations ແລະ radicals ແມ່ນຊ້າຫຼາຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ພວກເຮົາຈະນຳໃຊ້ວິທີການແກະສະຫຼັກ plasma ໃນການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍໄດ້ແນວໃດໃນເວລາທີ່ປະເຊີນກັບຂໍ້ບົກຜ່ອງນີ້?

 

 

1. ອັດຕາສ່ວນ (A/R)

 

ຮູບທີ 1. ແນວຄວາມຄິດຂອງອັດຕາສ່ວນລັກສະນະ ແລະ ຜົນກະທົບຂອງຄວາມກ້າວໜ້າທາງດ້ານເຕັກໂນໂລຊີຕໍ່ມັນ

 

ອັດຕາສ່ວນລັກສະນະແມ່ນອັດຕາສ່ວນຂອງຄວາມກວ້າງຕາມແນວນອນຕໍ່ຄວາມສູງຕາມແນວຕັ້ງ (ເຊັ່ນ: ຄວາມສູງຫານດ້ວຍຄວາມກວ້າງ). ຂະໜາດວິກິດ (CD) ຂອງວົງຈອນທີ່ນ້ອຍກວ່າ, ຄ່າອັດຕາສ່ວນລັກສະນະກໍ່ຈະໃຫຍ່ກວ່າ. ນັ້ນຄື, ສົມມຸດວ່າຄ່າອັດຕາສ່ວນລັກສະນະເປັນ 10 ແລະຄວາມກວ້າງ 10nm, ຄວາມສູງຂອງຮູທີ່ເຈາະໃນລະຫວ່າງຂະບວນການແກະສະຫຼັກຄວນຈະເປັນ 100nm. ດັ່ງນັ້ນ, ສຳລັບຜະລິດຕະພັນລຸ້ນຕໍ່ໄປທີ່ຕ້ອງການການຫຍໍ້ຂະໜາດພິເສດ (2D) ຫຼືຄວາມໜາແໜ້ນສູງ (3D), ຕ້ອງມີຄ່າອັດຕາສ່ວນລັກສະນະທີ່ສູງຫຼາຍເພື່ອຮັບປະກັນວ່າ cations ສາມາດເຈາະເຂົ້າໄປໃນຟິມດ້ານລຸ່ມໃນລະຫວ່າງການແກະສະຫຼັກ.

 

ເພື່ອໃຫ້ບັນລຸເຕັກໂນໂລຊີການຫຍໍ້ຂະໜາດທີ່ມີຂະໜາດສຳຄັນໜ້ອຍກວ່າ 10nm ໃນຜະລິດຕະພັນ 2D, ຄ່າອັດຕາສ່ວນຕົວເກັບປະຈຸຂອງໜ່ວຍຄວາມຈຳເຂົ້າເຖິງແບບສຸ່ມແບບໄດນາມິກ (DRAM) ຄວນຮັກສາໄວ້ສູງກວ່າ 100. ເຊັ່ນດຽວກັນ, ໜ່ວຍຄວາມຈຳແຟລດ 3D NAND ຍັງຕ້ອງການຄ່າອັດຕາສ່ວນທີ່ສູງກວ່າເພື່ອວາງຊັ້ນວາງເຊວ 256 ຊັ້ນ ຫຼື ຫຼາຍກວ່ານັ້ນ. ເຖິງແມ່ນວ່າເງື່ອນໄຂທີ່ຕ້ອງການສຳລັບຂະບວນການອື່ນໆຈະຖືກຕອບສະໜອງ, ຜະລິດຕະພັນທີ່ຕ້ອງການກໍ່ບໍ່ສາມາດຜະລິດໄດ້ຖ້າຂະບວນການແກະສະຫຼັກບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານ. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ເຕັກໂນໂລຊີການແກະສະຫຼັກກຳລັງມີຄວາມສຳຄັນເພີ່ມຂຶ້ນເລື້ອຍໆ.

 

 

2. ພາບລວມຂອງການແກະສະຫຼັກດ້ວຍພລາສມາ

 

ຮູບທີ 2. ການກຳນົດອາຍແກັສແຫຼ່ງພລາສມາຕາມປະເພດຟິມ

 

ເມື່ອໃຊ້ທໍ່ກົ່ງ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງທໍ່ແຄບເທົ່າໃດ, ນ້ຳກໍ່ຈະເຂົ້າໄປໄດ້ງ່າຍເທົ່ານັ້ນ, ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າປະກົດການ capillary. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຖ້າຕ້ອງເຈາະຮູ (ປາຍປິດ) ໃນບໍລິເວນທີ່ເປີດເຜີຍ, ການປ້ອນຂໍ້ມູນຂອງນ້ຳຈະຍາກຫຼາຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ເນື່ອງຈາກຂະໜາດທີ່ສຳຄັນຂອງວົງຈອນແມ່ນ 3um ຫາ 5um ໃນກາງຊຸມປີ 1970, ແຫ້ງການແກະສະຫຼັກໄດ້ຄ່ອຍໆທົດແທນການແກະສະຫຼັກແບບປຽກເປັນວິທີການຫຼັກ. ນັ້ນຄື, ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີໄອອອນ, ແຕ່ມັນງ່າຍຕໍ່ການເຈາະຮູເລິກເພາະວ່າປະລິມານຂອງໂມເລກຸນດຽວມີຂະໜາດນ້ອຍກວ່າໂມເລກຸນສານລະລາຍໂພລີເມີອິນຊີ.

ໃນລະຫວ່າງການແກະສະຫຼັກພລາສມາ, ພາຍໃນຫ້ອງປະມວນຜົນທີ່ໃຊ້ສຳລັບການແກະສະຫຼັກຄວນໄດ້ຮັບການປັບໃຫ້ຢູ່ໃນສະພາບສູນຍາກາດກ່ອນທີ່ຈະສີດອາຍແກັສແຫຼ່ງພລາສມາທີ່ເໝາະສົມກັບຊັ້ນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ເມື່ອແກະສະຫຼັກຟິມອົກໄຊແຂງ, ຄວນໃຊ້ອາຍແກັສແຫຼ່ງທີ່ມີຄາບອນຟລູອໍໄຣດ໌ທີ່ເຂັ້ມແຂງກວ່າ. ສຳລັບຟິມຊິລິໂຄນ ຫຼື ໂລຫະທີ່ອ່ອນແອ, ຄວນໃຊ້ອາຍແກັສແຫຼ່ງພລາສມາທີ່ມີຄລໍຣີນເປັນສ່ວນປະກອບ.

ດັ່ງນັ້ນ, ຊັ້ນປະຕູຮົ້ວ ແລະ ຊັ້ນສນວນຊິລິໂຄນໄດອອກໄຊ (SiO2) ທີ່ຢູ່ລຸ່ມຄວນຈະຖືກແກະສະຫຼັກແນວໃດ?

ກ່ອນອື່ນໝົດ, ສຳລັບຊັ້ນປະຕູ, ຊິລິໂຄນຄວນຖືກກຳຈັດອອກໂດຍໃຊ້ພລາສມາທີ່ມີຄລໍຣີນ (ຊິລິໂຄນ + ຄລໍຣີນ) ທີ່ມີການເລືອກເຟັ້ນການແກະສະຫຼັກໂພລີຊິລິໂຄນ. ສຳລັບຊັ້ນສນວນທາງລຸ່ມ, ຟິມຊິລິໂຄນໄດອອກໄຊຄວນຖືກແກະສະຫຼັກໃນສອງຂັ້ນຕອນໂດຍໃຊ້ອາຍແກັສແຫຼ່ງພລາສມາທີ່ມີຄາບອນຟລູອໍໄຣດ໌ (ຊິລິໂຄນໄດອອກໄຊ + ຄາບອນເຕຕຣາຟລູອໍໄຣດ໌) ທີ່ມີການເລືອກເຟັ້ນ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການແກະສະຫຼັກທີ່ເຂັ້ມແຂງກວ່າ.

 

 

3. ຂະບວນການແກະສະຫຼັກໄອອອນທີ່ມີປະຕິກິລິຍາ (RIE ຫຼື ຂະບວນການແກະສະຫຼັກທາງກາຍະພາບແລະເຄມີ)

 

ຮູບທີ 3. ຂໍ້ດີຂອງການກັດດ້ວຍໄອອອນທີ່ມີປະຕິກິລິຍາ (anisotropy ແລະອັດຕາການກັດສູງ)

 

ພລາສມາປະກອບດ້ວຍທັງອະນຸມູນອິດສະລະໄອໂຊໂທຣປິກ ແລະ ແຄຕິອອນແອນໄອໂຊໂທຣປິກ, ສະນັ້ນມັນປະຕິບັດການແກະສະຫຼັກແອນໄອໂຊໂທຣປິກແນວໃດ?

ການແກະສະຫຼັກແຫ້ງໃນພລາສມາສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເຮັດໂດຍການແກະສະຫຼັກໄອອອນທີ່ມີປະຕິກິລິຍາ (RIE, ການແກະສະຫຼັກໄອອອນທີ່ມີປະຕິກິລິຍາ) ຫຼື ການນຳໃຊ້ທີ່ອີງໃສ່ວິທີການນີ້. ຫຼັກຂອງວິທີການ RIE ແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ແຮງຜູກມັດລະຫວ່າງໂມເລກຸນເປົ້າໝາຍໃນຟິມອ່ອນແອລົງໂດຍການໂຈມຕີພື້ນທີ່ແກະສະຫຼັກດ້ວຍແຄຕິອອນທີ່ມີລັກສະນະເປັນໄອໂຊໂທຣປິກ. ພື້ນທີ່ທີ່ອ່ອນແອລົງຈະຖືກດູດຊຶມໂດຍອະນຸມູນອິດສະຫຼະ, ລວມກັບອະນຸພາກທີ່ປະກອບເປັນຊັ້ນ, ປ່ຽນເປັນອາຍແກັສ (ສານປະກອບທີ່ລະເຫີຍໄດ້) ແລະ ປ່ອຍອອກມາ.

ເຖິງແມ່ນວ່າອະນຸມູນອິດສະລະມີລັກສະນະເປັນໄອໂຊໂທຣປິກ, ແຕ່ໂມເລກຸນທີ່ປະກອບເປັນໜ້າຜິວລຸ່ມ (ທີ່ມີແຮງຜູກມັດອ່ອນແອລົງໂດຍການໂຈມຕີຂອງແຄຕິອອນ) ຈະຖືກອະນຸມູນອິດສະລະຈັບໄດ້ງ່າຍກວ່າ ແລະ ປ່ຽນເປັນສານປະກອບໃໝ່ກ່ວາຝາຂ້າງທີ່ມີແຮງຜູກມັດທີ່ແຂງແຮງ. ດັ່ງນັ້ນ, ການແກະສະຫຼັກລົງຈຶ່ງກາຍເປັນກະແສຫຼັກ. ອະນຸພາກທີ່ຖືກຈັບໄດ້ຈະກາຍເປັນອາຍແກັສທີ່ມີອະນຸມູນອິດສະລະ, ເຊິ່ງຖືກດູດຊຶມ ແລະ ປ່ອຍອອກຈາກໜ້າຜິວພາຍໃຕ້ການກະທຳຂອງສູນຍາກາດ.

 

ໃນເວລານີ້, ແຄວຊຽມທີ່ໄດ້ຮັບຈາກການກະທຳທາງກາຍະພາບ ແລະ ອະນຸມູນອິດສະລະທີ່ໄດ້ຮັບຈາກການກະທຳທາງເຄມີຈະຖືກລວມເຂົ້າກັນສຳລັບການແກະສະຫຼັກທາງກາຍະພາບ ແລະ ເຄມີ, ແລະ ອັດຕາການແກະສະຫຼັກ (ອັດຕາການແກະສະຫຼັກ, ລະດັບຂອງການແກະສະຫຼັກໃນໄລຍະເວລາໃດໜຶ່ງ) ເພີ່ມຂຶ້ນ 10 ເທົ່າເມື່ອທຽບກັບກໍລະນີຂອງການແກະສະຫຼັກດ້ວຍແຄວຊຽມ ຫຼື ການແກະສະຫຼັກດ້ວຍອະນຸມູນອິດສະລະພຽງຢ່າງດຽວ. ວິທີການນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດເພີ່ມອັດຕາການແກະສະຫຼັກຂອງການແກະສະຫຼັກລົງແບບ anisotropic ເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງແກ້ໄຂບັນຫາຂອງສານຕົກຄ້າງໂພລີເມີຫຼັງຈາກການແກະສະຫຼັກ. ວິທີການນີ້ເອີ້ນວ່າການແກະສະຫຼັກດ້ວຍໄອອອນປະຕິກິລິຍາ (RIE). ກຸນແຈສູ່ຄວາມສຳເລັດຂອງການແກະສະຫຼັກ RIE ແມ່ນການຊອກຫາອາຍແກັສແຫຼ່ງ plasma ທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການແກະສະຫຼັກຟິມ. ໝາຍເຫດ: ການແກະສະຫຼັກ Plasma ແມ່ນການແກະສະຫຼັກ RIE, ແລະ ທັງສອງສາມາດຖືວ່າເປັນແນວຄວາມຄິດດຽວກັນ.

 

 

4. ອັດຕາການແກະສະຫຼັກ ແລະ ດັດຊະນີປະສິດທິພາບຫຼັກ

 

ຮູບທີ 4. ດັດຊະນີປະສິດທິພາບການແກະສະຫຼັກຫຼັກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບອັດຕາການແກະສະຫຼັກ

 

ອັດຕາການກັດກ່ອນໝາຍເຖິງຄວາມເລິກຂອງຟິມທີ່ຄາດວ່າຈະບັນລຸໄດ້ໃນໜຶ່ງນາທີ. ສະນັ້ນ, ມັນໝາຍຄວາມວ່າແນວໃດທີ່ອັດຕາການກັດກ່ອນແຕກຕ່າງກັນໄປໃນແຕ່ລະສ່ວນໃນແຜ່ນດຽວ?

ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າຄວາມເລິກຂອງການແກະສະຫຼັກແຕກຕ່າງກັນໄປໃນແຕ່ລະສ່ວນເທິງແຜ່ນເວເຟີ. ດ້ວຍເຫດຜົນນີ້, ມັນເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍທີ່ຈະຕ້ອງຕັ້ງຈຸດສິ້ນສຸດ (EOP) ບ່ອນທີ່ການແກະສະຫຼັກຄວນຢຸດໂດຍການພິຈາລະນາອັດຕາການແກະສະຫຼັກສະເລ່ຍ ແລະ ຄວາມເລິກຂອງການແກະສະຫຼັກ. ເຖິງແມ່ນວ່າ EOP ຈະຖືກຕັ້ງໄວ້ແລ້ວ, ຍັງມີບາງພື້ນທີ່ທີ່ຄວາມເລິກຂອງການແກະສະຫຼັກເລິກກວ່າ (ແກະສະຫຼັກເກີນໄປ) ຫຼື ຕື້ນກວ່າ (ແກະສະຫຼັກໜ້ອຍກວ່າ) ກ່ວາທີ່ວາງແຜນໄວ້ໃນເບື້ອງຕົ້ນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການແກະສະຫຼັກໜ້ອຍກວ່າເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຫຼາຍກວ່າການແກະສະຫຼັກຫຼາຍເກີນໄປໃນລະຫວ່າງການແກະສະຫຼັກ. ເນື່ອງຈາກວ່າໃນກໍລະນີຂອງການແກະສະຫຼັກໜ້ອຍກວ່າ, ສ່ວນທີ່ຖືກແກະສະຫຼັກໜ້ອຍກວ່າຈະເປັນອຸປະສັກຕໍ່ຂະບວນການຕໍ່ມາເຊັ່ນ: ການຝັງໄອອອນ.

ໃນຂະນະດຽວກັນ, ການເລືອກເຟັ້ນ (ວັດແທກໂດຍອັດຕາການແກະສະຫຼັກ) ເປັນຕົວຊີ້ວັດປະສິດທິພາບທີ່ສຳຄັນຂອງຂະບວນການແກະສະຫຼັກ. ມາດຕະຖານການວັດແທກແມ່ນອີງໃສ່ການປຽບທຽບອັດຕາການແກະສະຫຼັກຂອງຊັ້ນໜ້າກາກ (ຟິມ photoresist, ຟິມອົກໄຊ, ຟິມຊິລິກອນໄນໄຕຣດ, ແລະອື່ນໆ) ແລະຊັ້ນເປົ້າໝາຍ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ການເລືອກເຟັ້ນສູງເທົ່າໃດ, ຊັ້ນເປົ້າໝາຍຈະຖືກແກະສະຫຼັກໄວຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ. ລະດັບການຫຍໍ້ລົງສູງເທົ່າໃດ, ຄວາມຕ້ອງການການເລືອກເຟັ້ນກໍ່ສູງຂຶ້ນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຮູບແບບທີ່ດີສາມາດນຳສະເໜີໄດ້ຢ່າງສົມບູນແບບ. ເນື່ອງຈາກທິດທາງການແກະສະຫຼັກແມ່ນຊື່, ການເລືອກເຟັ້ນຂອງການແກະສະຫຼັກ cationic ແມ່ນຕ່ຳ, ໃນຂະນະທີ່ການເລືອກເຟັ້ນຂອງການແກະສະຫຼັກແບບຮາກແມ່ນສູງ, ເຊິ່ງປັບປຸງການເລືອກເຟັ້ນຂອງ RIE.

 

 

5. ຂະບວນການແກະສະຫຼັກ

 

ຮູບທີ 5. ຂະບວນການແກະສະຫຼັກ

 

ກ່ອນອື່ນໝົດ, ແຜ່ນເວເຟີຖືກວາງໄວ້ໃນເຕົາອົບອົກຊີເດຊັນທີ່ມີອຸນຫະພູມຮັກສາໄວ້ລະຫວ່າງ 800 ແລະ 1000 ℃, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຟິມຊິລິໂຄນໄດອອກໄຊ (SiO2) ທີ່ມີຄຸນສົມບັດການກັນຄວາມຮ້ອນສູງຈະຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຢູ່ເທິງໜ້າດິນຂອງແຜ່ນເວເຟີໂດຍວິທີການແຫ້ງ. ຕໍ່ໄປ, ຂະບວນການວາງຊັ້ນຈະຖືກປ້ອນເຂົ້າໄປເພື່ອສ້າງຊັ້ນຊິລິໂຄນ ຫຼື ຊັ້ນນຳໄຟຟ້າເທິງຟິມອົກໄຊໂດຍການວາງອາຍເຄມີ (CVD)/ການວາງອາຍທາງກາຍະພາບ (PVD). ຖ້າຊັ້ນຊິລິໂຄນຖືກສ້າງຂຶ້ນ, ຂະບວນການແຜ່ກະຈາຍສິ່ງເຈືອປົນສາມາດປະຕິບັດໄດ້ເພື່ອເພີ່ມຄວາມນຳໄຟຟ້າຖ້າຈຳເປັນ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການແຜ່ກະຈາຍສິ່ງເຈືອປົນ, ສິ່ງເຈືອປົນຫຼາຍຢ່າງມັກຈະຖືກເພີ່ມເຂົ້າຊ້ຳໆ.

ໃນເວລານີ້, ຊັ້ນສນວນ ແລະ ຊັ້ນໂພລີຊິລິຄອນຄວນຈະຖືກລວມເຂົ້າກັນສຳລັບການແກະສະຫຼັກ. ກ່ອນອື່ນໝົດ, ໂຟໂຕຣີຊິດຈະຖືກໃຊ້. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ໜ້າກາກຈະຖືກວາງໄວ້ເທິງຟິມໂຟໂຕຣີຊິດ ແລະ ການສຳຜັດກັບຄວາມຊຸ່ມຈະຖືກປະຕິບັດໂດຍການຈຸ່ມລົງເພື່ອພິມຮູບແບບທີ່ຕ້ອງການ (ເບິ່ງບໍ່ເຫັນດ້ວຍຕາເປົ່າ) ໃສ່ຟິມໂຟໂຕຣີຊິດ. ເມື່ອໂຄງຮ່າງຮູບແບບຖືກເປີດເຜີຍໂດຍການພັດທະນາ, ໂຟໂຕຣີຊິດໃນພື້ນທີ່ທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ແສງຈະຖືກເອົາອອກ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ແຜ່ນເວເຟີທີ່ປຸງແຕ່ງໂດຍຂະບວນການພິມດ້ວຍໂຟໂຕຣີໂຕກຣາຟີຈະຖືກໂອນໄປສູ່ຂະບວນການແກະສະຫຼັກສຳລັບການແກະສະຫຼັກແບບແຫ້ງ.

ການແກະສະຫຼັກແບບແຫ້ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະຕິບັດໂດຍການແກະສະຫຼັກໄອອອນທີ່ມີປະຕິກິລິຍາ (RIE), ເຊິ່ງການແກະສະຫຼັກຈະຖືກເຮັດຊ້ຳອີກຄັ້ງໂດຍການທົດແທນອາຍແກັສແຫຼ່ງທີ່ເໝາະສົມກັບແຕ່ລະຟິມ. ທັງການແກະສະຫຼັກແບບແຫ້ງ ແລະ ການແກະສະຫຼັກແບບປຽກມີຈຸດປະສົງເພື່ອເພີ່ມອັດຕາສ່ວນ (ຄ່າ A/R) ຂອງການແກະສະຫຼັກ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຕ້ອງມີການທຳຄວາມສະອາດເປັນປະຈຳເພື່ອກຳຈັດໂພລີເມີທີ່ສະສົມຢູ່ທາງລຸ່ມຂອງຮູ (ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ເກີດຈາກການແກະສະຫຼັກ). ຈຸດສຳຄັນແມ່ນວ່າຕົວແປທັງໝົດ (ເຊັ່ນ: ວັດສະດຸ, ອາຍແກັສແຫຼ່ງ, ເວລາ, ຮູບແບບ ແລະ ລຳດັບ) ຄວນໄດ້ຮັບການປັບແບບອິນຊີເພື່ອຮັບປະກັນວ່ານ້ຳຢາທຳຄວາມສະອາດ ຫຼື ອາຍແກັສແຫຼ່ງພລາສມາສາມາດໄຫຼລົງໄປທາງລຸ່ມຂອງຮ່ອງໄດ້. ການປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍໃນຕົວແປຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄິດໄລ່ຄືນໃໝ່ຂອງຕົວແປອື່ນໆ, ແລະຂະບວນການຄິດໄລ່ຄືນໃໝ່ນີ້ແມ່ນເຮັດຊ້ຳຈົນກວ່າມັນຈະຕອບສະໜອງຈຸດປະສົງຂອງແຕ່ລະຂັ້ນຕອນ. ເມື່ອບໍ່ດົນມານີ້, ຊັ້ນອະຕອມດຽວເຊັ່ນ: ຊັ້ນການວາງຊັ້ນປະລໍາມະນູ (ALD) ໄດ້ກາຍເປັນບາງລົງ ແລະ ແຂງຂຶ້ນ. ດັ່ງນັ້ນ, ເຕັກໂນໂລຊີການແກະສະຫຼັກກຳລັງກ້າວໄປສູ່ການນຳໃຊ້ອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມກົດດັນຕ່ຳ. ຂະບວນການແກະສະຫຼັກມີຈຸດປະສົງເພື່ອຄວບຄຸມມິຕິວິກິດ (CD) ເພື່ອສ້າງຮູບແບບທີ່ລະອຽດ ແລະ ຮັບປະກັນວ່າບັນຫາທີ່ເກີດຈາກຂະບວນການແກະສະຫຼັກຈະຖືກຫຼີກລ່ຽງ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນການແກະສະຫຼັກໜ້ອຍເກີນໄປ ແລະ ບັນຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການກຳຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອ. ສອງບົດຄວາມຂ້າງເທິງກ່ຽວກັບການແກະສະຫຼັກມີຈຸດປະສົງເພື່ອໃຫ້ຜູ້ອ່ານມີຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບຈຸດປະສົງຂອງຂະບວນການແກະສະຫຼັກ, ອຸປະສັກໃນການບັນລຸເປົ້າໝາຍຂ້າງເທິງ, ແລະ ຕົວຊີ້ວັດປະສິດທິພາບທີ່ໃຊ້ເພື່ອເອົາຊະນະອຸປະສັກດັ່ງກ່າວ.