സിലിക്കൺ കാർബൈഡിനുള്ള സാങ്കേതിക തടസ്സങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?Ⅱ

സ്ഥിരമായ പ്രകടനത്തോടെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് വേഫറുകൾ വൻതോതിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതിക ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ഇവയാണ്:

1) 2000°C ന് മുകളിലുള്ള ഉയർന്ന താപനിലയിൽ സീൽ ചെയ്ത അന്തരീക്ഷത്തിൽ പരലുകൾ വളരേണ്ടതിനാൽ, താപനില നിയന്ത്രണ ആവശ്യകതകൾ വളരെ ഉയർന്നതാണ്;
2) സിലിക്കൺ കാർബൈഡിന് 200-ലധികം ക്രിസ്റ്റൽ ഘടനകൾ ഉണ്ടെങ്കിലും, സിംഗിൾ-ക്രിസ്റ്റൽ സിലിക്കൺ കാർബൈഡിന്റെ കുറച്ച് ഘടനകൾ മാത്രമേ ആവശ്യമായ സെമികണ്ടക്ടർ വസ്തുക്കളായിട്ടുള്ളൂ എന്നതിനാൽ, ക്രിസ്റ്റൽ വളർച്ചാ പ്രക്രിയയിൽ സിലിക്കൺ-കാർബൺ അനുപാതം, വളർച്ചാ താപനില ഗ്രേഡിയന്റ്, ക്രിസ്റ്റൽ വളർച്ച എന്നിവ കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്. വേഗത, വായു പ്രവാഹ മർദ്ദം തുടങ്ങിയ പാരാമീറ്ററുകൾ;
3) നീരാവി ഘട്ട ട്രാൻസ്മിഷൻ രീതിക്ക് കീഴിൽ, സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ക്രിസ്റ്റൽ വളർച്ചയുടെ വ്യാസം വികാസ സാങ്കേതികവിദ്യ വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്;
4) സിലിക്കൺ കാർബൈഡിന്റെ കാഠിന്യം വജ്രത്തിന്റേതിന് അടുത്താണ്, കൂടാതെ മുറിക്കൽ, പൊടിക്കൽ, മിനുക്കൽ വിദ്യകൾ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.

SiC എപ്പിറ്റാക്സിയൽ വേഫറുകൾ: സാധാരണയായി കെമിക്കൽ വേപ്പർ ഡിപ്പോസിഷൻ (CVD) രീതിയിലാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. വ്യത്യസ്ത ഡോപ്പിംഗ് തരങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, അവയെ n-ടൈപ്പ്, p-ടൈപ്പ് എപ്പിറ്റാക്സിയൽ വേഫറുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ആഭ്യന്തര ഹാൻഷ്യൻ ടിയാൻചെങ്ങിനും ഡോങ്ഗുവാൻ ടിയാൻയുവിനും ഇതിനകം 4-ഇഞ്ച്/6-ഇഞ്ച് SiC എപ്പിറ്റാക്സിയൽ വേഫറുകൾ നൽകാൻ കഴിയും. SiC എപ്പിറ്റാക്സിക്ക്, ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് ഫീൽഡിൽ നിയന്ത്രിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, കൂടാതെ SiC എപ്പിറ്റാക്സിയുടെ ഗുണനിലവാരം SiC ഉപകരണങ്ങളിൽ കൂടുതൽ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. മാത്രമല്ല, എപ്പിറ്റാക്സിയൽ ഉപകരണങ്ങൾ വ്യവസായത്തിലെ നാല് മുൻനിര കമ്പനികൾ കുത്തകയാക്കുന്നു: ആക്സിട്രോൺ, LPE, TEL, Nuflare.

സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് എപ്പിറ്റാക്സിയൽവേഫർ എന്നത് ഒരു സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് വേഫറിനെയാണ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്, അതിൽ ചില ആവശ്യകതകളുള്ളതും സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് ക്രിസ്റ്റലിന് സമാനമായതുമായ ഒരു സിംഗിൾ ക്രിസ്റ്റൽ ഫിലിം (എപ്പിറ്റാക്‌സിയൽ പാളി) യഥാർത്ഥ സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിൽ വളർത്തുന്നു. എപ്പിറ്റാക്‌സിയൽ വളർച്ച പ്രധാനമായും സിവിഡി (കെമിക്കൽ വേപ്പർ ഡിപ്പോസിഷൻ, ) ഉപകരണങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ എംബിഇ (മോളിക്യുലാർ ബീം എപ്പിറ്റാക്‌സി) ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ഉപകരണങ്ങൾ നേരിട്ട് എപ്പിറ്റാക്‌സിയൽ പാളിയിൽ നിർമ്മിക്കുന്നതിനാൽ, എപ്പിറ്റാക്‌സിയൽ പാളിയുടെ ഗുണനിലവാരം ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രകടനത്തെയും വിളവിനെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ഉപകരണത്തിന്റെ വോൾട്ടേജ് പ്രതിരോധശേഷി വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുമ്പോൾ, അനുബന്ധ എപ്പിറ്റാക്‌സിയൽ പാളിയുടെ കനം കട്ടിയുള്ളതായിത്തീരുകയും നിയന്ത്രണം കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടായിത്തീരുകയും ചെയ്യുന്നു. സാധാരണയായി, വോൾട്ടേജ് ഏകദേശം 600V ആയിരിക്കുമ്പോൾ, ആവശ്യമായ എപ്പിറ്റാക്‌സിയൽ പാളി കനം ഏകദേശം 6 മൈക്രോൺ ആണ്; വോൾട്ടേജ് 1200-1700V നും ഇടയിലായിരിക്കുമ്പോൾ, ആവശ്യമായ എപ്പിറ്റാക്‌സിയൽ പാളി കനം 10-15 മൈക്രോണിൽ എത്തുന്നു. വോൾട്ടേജ് 10,000 വോൾട്ടിൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, 100 മൈക്രോണിൽ കൂടുതലുള്ള ഒരു എപ്പിറ്റാക്‌സിയൽ പാളി കനം ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. എപ്പിറ്റാക്സിയൽ പാളിയുടെ കനം വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുമ്പോൾ, കനം, പ്രതിരോധശേഷി, ഏകീകൃതത, വൈകല്യ സാന്ദ്രത എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കുന്നത് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടായിത്തീരുന്നു.

SiC ഉപകരണങ്ങൾ: അന്താരാഷ്ട്രതലത്തിൽ, 600~1700V SiC SBD, MOSFET എന്നിവ വ്യാവസായികവൽക്കരിക്കപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. മുഖ്യധാരാ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ 1200V-ൽ താഴെയുള്ള വോൾട്ടേജ് തലങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിക്കുകയും പ്രധാനമായും TO പാക്കേജിംഗ് ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വിലനിർണ്ണയത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ, അന്താരാഷ്ട്ര വിപണിയിലെ SiC ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വില Si എതിരാളികളേക്കാൾ ഏകദേശം 5-6 മടങ്ങ് കൂടുതലാണ്. എന്നിരുന്നാലും, വിലകൾ വാർഷിക നിരക്കിൽ 10% കുറയുന്നു. അടുത്ത 2-3 വർഷത്തിനുള്ളിൽ അപ്‌സ്ട്രീം മെറ്റീരിയലുകളുടെയും ഉപകരണ ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെയും വികാസത്തോടെ, വിപണി വിതരണം വർദ്ധിക്കും, ഇത് കൂടുതൽ വിലക്കുറവിലേക്ക് നയിക്കും. Si ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വില 2-3 മടങ്ങ് എത്തുമ്പോൾ, കുറഞ്ഞ സിസ്റ്റം ചെലവുകളും മെച്ചപ്പെട്ട പ്രകടനവും കൊണ്ടുവരുന്ന നേട്ടങ്ങൾ ക്രമേണ SiC-യെ Si ഉപകരണങ്ങളുടെ വിപണി ഇടം കൈവശപ്പെടുത്താൻ പ്രേരിപ്പിക്കുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു.
പരമ്പരാഗത പാക്കേജിംഗ് സിലിക്കൺ അധിഷ്ഠിത സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, അതേസമയം മൂന്നാം തലമുറ സെമികണ്ടക്ടർ വസ്തുക്കൾക്ക് പൂർണ്ണമായും പുതിയ രൂപകൽപ്പന ആവശ്യമാണ്. വൈഡ്-ബാൻഡ്‌ഗ്യാപ്പ് പവർ ഉപകരണങ്ങൾക്കായി പരമ്പരാഗത സിലിക്കൺ അധിഷ്ഠിത പാക്കേജിംഗ് ഘടനകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഫ്രീക്വൻസി, തെർമൽ മാനേജ്‌മെന്റ്, വിശ്വാസ്യത എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പുതിയ പ്രശ്‌നങ്ങളും വെല്ലുവിളികളും അവതരിപ്പിക്കും. SiC പവർ ഉപകരണങ്ങൾ പരാദ കപ്പാസിറ്റൻസിനും ഇൻഡക്‌ടൻസിനും കൂടുതൽ സെൻസിറ്റീവ് ആണ്. Si ഉപകരണങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, SiC പവർ ചിപ്പുകൾക്ക് വേഗതയേറിയ സ്വിച്ചിംഗ് വേഗതയുണ്ട്, ഇത് ഓവർഷൂട്ട്, ആന്ദോളനം, വർദ്ധിച്ച സ്വിച്ചിംഗ് നഷ്ടങ്ങൾ, ഉപകരണ തകരാറുകൾ എന്നിവയിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. കൂടാതെ, SiC പവർ ഉപകരണങ്ങൾ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, കൂടുതൽ നൂതനമായ താപ മാനേജ്‌മെന്റ് സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ ആവശ്യമാണ്.

വൈഡ്-ബാൻഡ്‌ഗ്യാപ്പ് സെമികണ്ടക്ടർ പവർ പാക്കേജിംഗ് മേഖലയിൽ വൈവിധ്യമാർന്ന വ്യത്യസ്ത ഘടനകൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. പരമ്പരാഗത Si-അധിഷ്ഠിത പവർ മൊഡ്യൂൾ പാക്കേജിംഗ് ഇനി അനുയോജ്യമല്ല. പരമ്പരാഗത Si-അധിഷ്ഠിത പവർ മൊഡ്യൂൾ പാക്കേജിംഗിന്റെ ഉയർന്ന പരാദ പാരാമീറ്ററുകളുടെയും മോശം താപ വിസർജ്ജന കാര്യക്ഷമതയുടെയും പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിന്, SiC പവർ മൊഡ്യൂൾ പാക്കേജിംഗ് അതിന്റെ ഘടനയിൽ വയർലെസ് ഇന്റർകണക്ഷനും ഡബിൾ-സൈഡ് കൂളിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും സ്വീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ മികച്ച താപ ചാലകതയുള്ള സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളും സ്വീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഡീകൂപ്ലിംഗ് കപ്പാസിറ്ററുകൾ, താപനില/കറന്റ് സെൻസറുകൾ, ഡ്രൈവ് സർക്യൂട്ടുകൾ എന്നിവ മൊഡ്യൂൾ ഘടനയിലേക്ക് സംയോജിപ്പിക്കാൻ ശ്രമിക്കുകയും വ്യത്യസ്ത മൊഡ്യൂൾ പാക്കേജിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകൾ വികസിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മാത്രമല്ല, SiC ഉപകരണ നിർമ്മാണത്തിന് ഉയർന്ന സാങ്കേതിക തടസ്സങ്ങളുണ്ട്, ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് കൂടുതലാണ്.

സിവിഡി വഴി ഒരു സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിൽ എപ്പിറ്റാക്‌സിയൽ പാളികൾ നിക്ഷേപിച്ചാണ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ഉപകരണങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്. ക്ലീനിംഗ്, ഓക്‌സീകരണം, ഫോട്ടോലിത്തോഗ്രാഫി, എച്ചിംഗ്, ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ് നീക്കം ചെയ്യൽ, അയോൺ ഇംപ്ലാന്റേഷൻ, സിലിക്കൺ നൈട്രൈഡിന്റെ രാസ നീരാവി നിക്ഷേപം, പോളിഷിംഗ്, സ്പട്ടറിംഗ്, തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടങ്ങൾ എന്നിവ ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് SiC സിംഗിൾ ക്രിസ്റ്റൽ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിൽ ഉപകരണ ഘടന രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. SiC പവർ ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രധാന തരങ്ങളിൽ SiC ഡയോഡുകൾ, SiC ട്രാൻസിസ്റ്ററുകൾ, SiC പവർ മൊഡ്യൂളുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. മന്ദഗതിയിലുള്ള അപ്‌സ്ട്രീം മെറ്റീരിയൽ ഉൽ‌പാദന വേഗത, കുറഞ്ഞ വിളവ് നിരക്ക് തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ കാരണം, സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് താരതമ്യേന ഉയർന്ന നിർമ്മാണ ചെലവുണ്ട്.

കൂടാതെ, സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ഉപകരണ നിർമ്മാണത്തിന് ചില സാങ്കേതിക ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ഉണ്ട്:

1) സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് വസ്തുക്കളുടെ സ്വഭാവസവിശേഷതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഒരു പ്രത്യേക പ്രക്രിയ വികസിപ്പിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്: SiC-ക്ക് ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കം ഉണ്ട്, ഇത് പരമ്പരാഗത താപ വ്യാപനത്തെ ഫലപ്രദമല്ലാതാക്കുന്നു. അയോൺ ഇംപ്ലാന്റേഷൻ ഡോപ്പിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കുകയും താപനില, ചൂടാക്കൽ നിരക്ക്, ദൈർഘ്യം, വാതക പ്രവാഹം തുടങ്ങിയ പാരാമീറ്ററുകൾ കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്; SiC രാസ ലായകങ്ങൾക്ക് നിഷ്ക്രിയമാണ്. ഡ്രൈ എച്ചിംഗ് പോലുള്ള രീതികൾ ഉപയോഗിക്കണം, കൂടാതെ മാസ്ക് മെറ്റീരിയലുകൾ, ഗ്യാസ് മിശ്രിതങ്ങൾ, സൈഡ്‌വാൾ ചരിവിന്റെ നിയന്ത്രണം, എച്ചിംഗ് നിരക്ക്, സൈഡ്‌വാൾ പരുക്കൻത മുതലായവ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുകയും വികസിപ്പിക്കുകയും വേണം;
2) സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് വേഫറുകളിൽ ലോഹ ഇലക്ട്രോഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് 10-5Ω2 ൽ താഴെയുള്ള സമ്പർക്ക പ്രതിരോധം ആവശ്യമാണ്. ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന ഇലക്ട്രോഡ് വസ്തുക്കളായ Ni, Al എന്നിവയ്ക്ക് 100°C ന് മുകളിൽ മോശം താപ സ്ഥിരതയുണ്ട്, എന്നാൽ Al/Ni ന് മികച്ച താപ സ്ഥിരതയുണ്ട്. /W/Au സംയോജിത ഇലക്ട്രോഡ് മെറ്റീരിയലിന്റെ സമ്പർക്ക നിർദ്ദിഷ്ട പ്രതിരോധം 10-3Ω2 കൂടുതലാണ്;
3) SiC-ക്ക് ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് വെയർ ഉണ്ട്, കൂടാതെ SiC-യുടെ കാഠിന്യം വജ്രത്തിന് പിന്നിൽ രണ്ടാമതാണ്, ഇത് കട്ടിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, പോളിഷിംഗ്, മറ്റ് സാങ്കേതികവിദ്യകൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ മുന്നോട്ട് വയ്ക്കുന്നു.

മാത്രമല്ല, ട്രെഞ്ച് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് പവർ ഉപകരണങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. വ്യത്യസ്ത ഉപകരണ ഘടനകൾ അനുസരിച്ച്, സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് പവർ ഉപകരണങ്ങളെ പ്രധാനമായും പ്ലാനർ ഉപകരണങ്ങൾ, ട്രെഞ്ച് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം. പ്ലാനർ സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് പവർ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് നല്ല യൂണിറ്റ് സ്ഥിരതയും ലളിതമായ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുമുണ്ട്, പക്ഷേ അവയ്ക്ക് JFET ഇഫക്റ്റിന് സാധ്യതയുണ്ട്, കൂടാതെ ഉയർന്ന പരാദ ശേഷിയും ഓൺ-സ്റ്റേറ്റ് പ്രതിരോധവുമുണ്ട്. പ്ലാനർ ഉപകരണങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ട്രെഞ്ച് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് പവർ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് കുറഞ്ഞ യൂണിറ്റ് സ്ഥിരതയും കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുമുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, ഉപകരണ യൂണിറ്റ് സാന്ദ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ട്രെഞ്ച് ഘടന സഹായകമാണ്, കൂടാതെ ചാനൽ മൊബിലിറ്റിയുടെ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിന് ഗുണകരമായ JFET പ്രഭാവം ഉത്പാദിപ്പിക്കാനുള്ള സാധ്യത കുറവാണ്. ചെറിയ ഓൺ-റെസിസ്റ്റൻസ്, ചെറിയ പരാദ ശേഷി, കുറഞ്ഞ സ്വിച്ചിംഗ് ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം തുടങ്ങിയ മികച്ച ഗുണങ്ങൾ ഇതിന് ഉണ്ട്. ഇതിന് ഗണ്യമായ ചെലവും പ്രകടന ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്, കൂടാതെ സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് പവർ ഉപകരണങ്ങളുടെ വികസനത്തിന്റെ മുഖ്യധാരാ ദിശയായി മാറിയിരിക്കുന്നു. റോമിന്റെ ഔദ്യോഗിക വെബ്‌സൈറ്റ് അനുസരിച്ച്, ROHM Gen3 ഘടന (Gen1 Trench ഘടന) Gen2 (Plannar2) ചിപ്പ് വിസ്തൃതിയുടെ 75% മാത്രമാണ്, അതേ ചിപ്പ് വലുപ്പത്തിൽ ROHM Gen3 ഘടനയുടെ ഓൺ-റെസിസ്റ്റൻസ് 50% കുറയുന്നു.

സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ഉപകരണങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ ചെലവിന്റെ യഥാക്രമം 47%, 23%, ഫ്രണ്ട്-എൻഡ്, ഗവേഷണ വികസന ചെലവുകൾ, മറ്റുള്ളവ എന്നിവയ്ക്ക് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ഉപകരണങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ ചെലവിന്റെ 5% വരും.

അവസാനമായി, സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് വ്യവസായ ശൃംഖലയിലെ അടിവസ്ത്രങ്ങളുടെ സാങ്കേതിക തടസ്സങ്ങൾ തകർക്കുന്നതിൽ ഞങ്ങൾ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കും.

സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകളുടെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയ സിലിക്കൺ അധിഷ്ഠിത സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകളുടേതിന് സമാനമാണ്, പക്ഷേ കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.
സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ സാധാരണയായി അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സംശ്ലേഷണം, ക്രിസ്റ്റൽ വളർച്ച, ഇൻഗോട്ട് പ്രോസസ്സിംഗ്, ഇൻഗോട്ട് കട്ടിംഗ്, വേഫർ ഗ്രൈൻഡിംഗ്, പോളിഷിംഗ്, ക്ലീനിംഗ്, മറ്റ് ലിങ്കുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
ക്രിസ്റ്റൽ വളർച്ചാ ഘട്ടമാണ് മുഴുവൻ പ്രക്രിയയുടെയും കാതൽ, ഈ ഘട്ടം സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ വൈദ്യുത ഗുണങ്ങളെ നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ദ്രാവക ഘട്ടത്തിൽ സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് വസ്തുക്കൾ വളരാൻ പ്രയാസമാണ്. ഇന്ന് വിപണിയിൽ പ്രചാരത്തിലുള്ള നീരാവി ഘട്ട വളർച്ചാ രീതിക്ക് 2300°C-ന് മുകളിലുള്ള വളർച്ചാ താപനിലയുണ്ട്, കൂടാതെ വളർച്ചാ താപനിലയുടെ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്. മുഴുവൻ പ്രവർത്തന പ്രക്രിയയും നിരീക്ഷിക്കാൻ ഏതാണ്ട് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. ഒരു ചെറിയ പിശക് ഉൽപ്പന്ന സ്ക്രാപ്പിംഗിലേക്ക് നയിക്കും. താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, സിലിക്കൺ വസ്തുക്കൾക്ക് 1600℃ മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ, ഇത് വളരെ കുറവാണ്. സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾ തയ്യാറാക്കുന്നതിനും മന്ദഗതിയിലുള്ള ക്രിസ്റ്റൽ വളർച്ച, ഉയർന്ന ക്രിസ്റ്റൽ ഫോം ആവശ്യകതകൾ തുടങ്ങിയ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ നേരിടുന്നു. സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് വേഫർ വളർച്ചയ്ക്ക് ഏകദേശം 7 മുതൽ 10 ദിവസം വരെ എടുക്കും, അതേസമയം സിലിക്കൺ വടി വലിക്കുന്നതിന് രണ്ടര ദിവസം മാത്രമേ എടുക്കൂ. മാത്രമല്ല, സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ഒരു വസ്തുവാണ്, അതിന്റെ കാഠിന്യം വജ്രത്തിന് പിന്നിൽ രണ്ടാമതാണ്. മുറിക്കൽ, പൊടിക്കൽ, മിനുക്കൽ എന്നിവയ്ക്കിടെ ഇത് വളരെയധികം നഷ്ടപ്പെടും, കൂടാതെ ഔട്ട്‌പുട്ട് അനുപാതം 60% മാത്രമാണ്.

സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് അടിവസ്ത്രങ്ങളുടെ വലിപ്പം വർദ്ധിപ്പിക്കുക എന്നതാണ് പ്രവണതയെന്ന് നമുക്കറിയാം, വലിപ്പം വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുമ്പോൾ, വ്യാസം വികസിപ്പിക്കൽ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ആവശ്യകതകൾ വർദ്ധിച്ചുവരികയാണ്. പരലുകളുടെ ആവർത്തിച്ചുള്ള വളർച്ച കൈവരിക്കുന്നതിന് വിവിധ സാങ്കേതിക നിയന്ത്രണ ഘടകങ്ങളുടെ സംയോജനം ആവശ്യമാണ്.