De koolstof-koolstofisolatiebuis (CFC-cilinder) wordt gebruikt bij de productie van siliciumstaven met één kristalstructuur in de zonne-energie- en halfgeleiderindustrie om de isolatielaag te beschermen tegen corrosie door siliciumdamp.
De belangrijkste toepassingen van CFC-cilinders zijn:
1. Het warmteverlies in het thermische veld van een oven voor siliciummonokristallen of polykristallijn silicium verminderen en een rol spelen bij warmtebehoud en isolatie;
2. Ze spelen een beschermende rol in het thermische veld van de eenkristaloven, verminderen de kans op koolstofhechting en corrosie en zorgen zo voor een soepel verloop van het trekken van een siliciumeenkristal in de eenkristaloven;
3. Ondersteun de geleidingsbuis en andere bijbehorende onderdelen in de eenkristaloven.
De belangrijkste kenmerken van de CFC-cilinder van VET Energy:
1. Door gebruik te maken van beproefde multidimensionale weeftechnologie is het gehele systeem opgebouwd uit elektrische koolstofelementen. Omdat koolstofatomen een sterke affiniteit met elkaar hebben, zijn ze goed stabiel bij lage en hoge temperaturen. Tegelijkertijd zorgt de essentiële eigenschap van koolstofmateriaal, het hoge smeltpunt, ervoor dat het materiaal een uitstekende hittebestendigheid heeft en langdurig gebruikt kan worden bij 2500℃ in een beschermende atmosfeer.
2. Uitstekende mechanische eigenschappen bij hoge temperaturen; het is momenteel het beste materiaal met deze eigenschappen in een inerte atmosfeer. Belangrijker nog, de sterkte neemt niet af met de temperatuur en is zelfs hoger dan bij kamertemperatuur, iets wat geen enkel ander constructiemateriaal kan evenaren.
3. Het heeft een laag soortelijk gewicht (minder dan 2,0 g/cm³), goede slijtvastheid, een kleine thermische uitzettingscoëfficiënt, een goede thermische schokbestendigheid, vertoont geen scheuren bij gebruik in een omgeving met snelle opwarming of afkoeling, en heeft een lange levensduur.
VET Energy is gespecialiseerd in hoogwaardige, op maat gemaakte koolstof-koolstofcomposiet (CFC) componenten. Wij bieden totaaloplossingen, van materiaalsamenstelling tot de productie van eindproducten. Dankzij onze uitgebreide mogelijkheden op het gebied van koolstofvezelpreformbereiding, chemische dampafzetting en precisiebewerking, worden onze producten veelvuldig gebruikt in de halfgeleiderindustrie, de fotovoltaïsche sector en industriële ovens voor hoge temperaturen.
Technische gegevens van koolstof-Koolstofcomposiet | ||
| Index | Eenheid | Waarde |
| Bulkdichtheid | g/cm3 | 1.40~1.50 |
| Koolstofgehalte | % | ≥98,5~99,9 |
| As | PPM | ≤65 |
| Thermische geleidbaarheid (1150℃) | W/mk | 10~30 |
| Treksterkte | MPA | 90~130 |
| Buigsterkte | MPA | 100~150 |
| Druksterkte | MPA | 130~170 |
| Schuifsterkte | MPA | 50~60 |
| Interlaminaire schuifsterkte | MPA | ≥13 |
| Elektrische weerstand | Ω.mm2/m | 30~43 |
| Coëfficiënt van thermische uitzetting | 106/K | 0,3~1,2 |
| Verwerkingstemperatuur | ℃ | ≥2400℃ |
| Militaire kwaliteit, volledig chemisch dampafzettingsproces in een oven, geïmporteerde Toray T700 koolstofvezel, voorgeweven 3D-naaldbreisel. Materiaalspecificaties: maximale buitendiameter 2000 mm, wanddikte 8-25 mm, hoogte 1600 mm. | ||
