Rurka izolacyjna z węgla CFC jest stosowana w produkcji prętów krzemowych monokrystalicznych w przemyśle solarnym i półprzewodnikowym w celu ochrony warstwy izolacyjnej przed korozją spowodowaną parą krzemu.
Główne zastosowania cylindrów CFC to:
1. Zmniejsza straty ciepła w polu cieplnym pieca krzemowego monokrystalicznego lub pieca krzemowego polikrystalicznego i odgrywa rolę w zachowaniu ciepła i izolacji;
2. Pełni rolę ochronną w polu termicznym pieca monokrystalicznego, zmniejsza prawdopodobieństwo przylegania węgla i korozji oraz zapewnia płynny postęp wyciągania monokrystalicznego krzemu w piecu monokrystalicznym;
3. Podeprzyj rurę prowadzącą i inne powiązane elementy w piecu monokrystalicznym.
Najważniejsze cechy cylindra CFC firmy VET Energy:
1. Wykorzystując zaawansowaną technologię tkania wielowymiarowego, cały system składa się z elektrycznych elementów węglowych. Ponieważ atomy węgla wykazują silne powinowactwo do siebie, charakteryzują się one dobrą stabilnością w niskich i wysokich temperaturach. Jednocześnie, istotna właściwość materiału węglowego, jaką jest wysoka temperatura topnienia, zapewnia mu doskonałą odporność termiczną i może być używany przez długi czas w temperaturze 2500°C w atmosferze ochronnej.
2. Doskonałe właściwości mechaniczne w wysokich temperaturach – jest to obecnie najlepszy materiał o wysokich właściwościach mechanicznych w atmosferze obojętnej. Co ważniejsze, jego wytrzymałość nie spada wraz ze wzrostem temperatury, a nawet jest wyższa niż w temperaturze pokojowej, co nie ma sobie równych wśród innych materiałów konstrukcyjnych.
3. Posiada niską gęstość właściwą (mniej niż 2,0 g/cm3), dobre właściwości antyablacyjne, mały współczynnik rozszerzalności cieplnej, dobrą odporność na szok termiczny, nie pęka przy szybkim nagrzewaniu lub chłodzeniu oraz ma długą żywotność.
VET Energy specjalizuje się w produkcji wysokiej jakości, niestandardowych komponentów z kompozytów węglowo-węglowych (CFC). Oferujemy kompleksowe rozwiązania, od formulacji materiałów po produkcję gotowych produktów. Dzięki kompleksowym możliwościom w zakresie przygotowania preform z włókien węglowych, chemicznego osadzania z fazy gazowej i precyzyjnej obróbki, nasze produkty znajdują szerokie zastosowanie w przemyśle półprzewodnikowym, fotowoltaicznym oraz w wysokotemperaturowych piecach przemysłowych.
Dane techniczne węgla-Kompozyt węglowy | ||
| Indeks | Jednostka | Wartość |
| Gęstość objętościowa | g/cm3 | 1,40~1,50 |
| Zawartość węgla | % | ≥98,5~99,9 |
| Popiół | PPM | ≤65 |
| Przewodność cieplna (1150℃) | W/mk | 10~30 |
| Wytrzymałość na rozciąganie | MPa | 90~130 |
| Wytrzymałość na zginanie | MPa | 100~150 |
| Wytrzymałość na ściskanie | MPa | 130~170 |
| Wytrzymałość na ścinanie | MPa | 50~60 |
| Wytrzymałość na ścinanie międzywarstwowe | MPa | ≥13 |
| Opór elektryczny | Ω.mm2/m | 30~43 |
| Współczynnik rozszerzalności cieplnej | 106/K | 0,3~1,2 |
| Temperatura przetwarzania | ℃ | ≥2400℃ |
| Jakość wojskowa, pełne osadzanie chemiczne z fazy gazowej w piecu, importowane, wstępnie tkane włókno węglowe Toray T700, dziane metodą igłową 3D. Specyfikacja materiału: maksymalna średnica zewnętrzna 2000 mm, grubość ścianki 8-25 mm, wysokość 1600 mm. | ||
-
Kompozyt węglowy C/C Sagger CFC Tray
-
Tacka/nośnik PECVD z użyciem wzmocnienia z włókna węglowego...
-
Niestandardowa, wytrzymała i odporna na wysokie temperatury...
-
Kompozyty z włókna węglowego (C/C)
-
Taca PECVD odpowiednia dla przemysłu fotowoltaicznego
-
Formowanie wysokociśnieniowe włókna węglowego o wysokiej gęstości...

