Rurka izolacyjna z węgla (CFC) jest stosowana w produkcji prętów z monokrystalicznego krzemu w przemyśle solarnym i półprzewodnikowym w celu ochrony warstwy izolacyjnej przed korozją spowodowaną oparami krzemu.
Główne zastosowania cylindrów CFC to:
1. Zmniejsza utratę ciepła w polu cieplnym pieca z monokrystalicznego krzemu lub pieca z polikrystalicznego krzemu i odgrywa rolę w zatrzymywaniu ciepła i izolacji;
2. Pełni rolę ochronną w polu termicznym pieca monokrystalicznego, zmniejsza prawdopodobieństwo przylegania węgla i korozji oraz zapewnia płynny postęp wyciągania monokrystalicznego krzemu w piecu monokrystalicznym;
3. Podeprzyj rurę prowadzącą i inne powiązane elementy w piecu monokrystalicznym.
Główne cechy cylindra CFC firmy VET Energy:
1. Przyjmując dojrzałą technologię wielowymiarowego tkania, cały system składa się z elektrycznych elementów węglowych. Ponieważ atomy węgla mają silne powinowactwo do siebie, mają dobrą stabilność w niskich lub wysokich temperaturach. Jednocześnie zasadnicza właściwość wysokiej temperatury topnienia materiału węglowego zapewnia materiałowi doskonałą odporność na ciepło i może być używany przez długi czas w temperaturze 2500℃ w atmosferze ochronnej.
2. Doskonałe właściwości mechaniczne w wysokiej temperaturze, jest to obecnie najlepszy materiał o właściwościach mechanicznych w wysokiej temperaturze w atmosferze obojętnej. Co ważniejsze, jego wytrzymałość nie maleje wraz ze wzrostem temperatury, a nawet jest wyższa niż w temperaturze pokojowej, co nie ma sobie równych wśród innych materiałów konstrukcyjnych.
3. Posiada niski ciężar właściwy (mniej niż 2,0 g/cm3), dobre właściwości antyablacyjne, mały współczynnik rozszerzalności cieplnej, dobrą odporność na szok termiczny, nie pęka przy stosowaniu w środowisku szybkiego nagrzewania lub chłodzenia oraz długą żywotność.
VET Energy specjalizuje się w niestandardowych komponentach z kompozytu węglowo-węglowego (CFC) o wysokiej wydajności, oferujemy kompleksowe rozwiązania od formulacji materiału do produkcji gotowych produktów. Dzięki kompletnym możliwościom w zakresie przygotowania preform z włókna węglowego, osadzania chemicznego z fazy gazowej i precyzyjnej obróbki, nasze produkty są szeroko stosowane w zastosowaniach półprzewodnikowych, fotowoltaicznych i wysokotemperaturowych piecach przemysłowych.
Dane techniczne węgla-Kompozyt węglowy | ||
| Indeks | Jednostka | Wartość |
| Gęstość objętościowa | g/cm3 | 1,40~1,50 |
| Zawartość węgla | % | ≥98,5~99,9 |
| Popiół | PPM | ≤65 |
| Przewodność cieplna (1150℃) | W/mk | 10~30 |
| Wytrzymałość na rozciąganie | MPa | 90~130 |
| Wytrzymałość na zginanie | MPa | 100~150 |
| Wytrzymałość na ściskanie | MPa | 130~170 |
| Wytrzymałość na ścinanie | MPa | 50~60 |
| Wytrzymałość na ścinanie międzywarstwowe | MPa | ≥13 |
| Rezystywność elektryczna | Ω.mm2/m | 30~43 |
| Współczynnik rozszerzalności cieplnej | 106/tys. | 0,3~1,2 |
| Temperatura przetwarzania | ℃ | ≥2400℃ |
| Jakość wojskowa, pełne osadzanie chemiczne z fazy gazowej w piecu, importowane włókno węglowe Toray T700, tkane wstępnie 3D igłowe. Specyfikacje materiału: maksymalna średnica zewnętrzna 2000 mm, grubość ścianki 8-25 mm, wysokość 1600 mm | ||
-
Odporność na korozję w wysokiej temperaturze Węgiel...
-
Niestandardowa, wytrzymała i odporna na wysokie temperatury...
-
Niestandardowe pole termiczne o wysokiej temperaturze Carbon Fi...
-
Kompozyt włókna węglowego 2,5D 3D C/C CFC C...
-
Kompozyty z włókna węglowego (C/C)
-
Odporny na wysokie temperatury (włókno węglowe CFC) ...

