ولې د SiC پوښل شوي ګرافایټ کروسیبلونه د باثباته ډله ایز تولید ټاکي؟

د SiC کرسټال ودې تولید لینونو کې، ډیری انجنیران د ګرم زون ډیزاین، د تودوخې کنټرول منحني، او پوډر فورمول باندې تمرکز کوي. مګر کله چې د حاصلاتو بدلونونه رامینځته شي، اصلي لامل اکثرا ورته برخې ته ځي - کروسیبل. دا رڼا نه خپروي، نه ګرځي، او په انځورونو کې د "اصلي پیرامیټر" په توګه نه ښکاري. مګر که چیرې یو طبقه له سطحې څخه ووځي، یو کرسټال په غلط ځای کې جوړ شي، یا یو څه ډیر کاربن له کونج څخه بهر شي، نو په ټول بول کې پایله لرونکي نیمګړتیاوې یو شی روښانه کوي: دا برخه د ملاتړ رول څخه لرې ده.

د حضور زیاتوالید SiC پوښل شوي ګرافایټ کروسیبلونهپه نیمه کرسټال ودې فرنسونو کې یو ساده وضاحت شتون لري: د ودې په زون کې تودوخه، اتموسفیر، او د موادو لیږد شدت د موادو فعالیت محدودیتونه فشاروي. ګریفایټ د تودوخې مقاومت، ماشین کولو وړتیا، او تودوخې لیږد له پلوه غوره دی - مګر دا د خپل مزاج سره راځي: بې ثباتي، نفوذ, د بخار ډولونو یا ناپاکۍ سره کیمیاوي تعامل، او د پوډر کولو او ذراتو تولید مخنیوي خطرونه. د SiC پوښښ د دې دردناک ټکو په وړاندې د سخت خنډ په توګه کار کوي.

ولې په ګرافایټ کروسیبلونو کې د SiC کوټینګ وکاروئ؟

درې اصلي دلیلونه:

۱. د کاربن بې ثباتي او تعامل کم کړئ

ګریفایټ په لوړه تودوخه کې، حتی د غیر فعال ګاز لاندې، د سبلیمیټ کولو پیل کوي. خوشې شوی کاربن د PVT ودې په جریان کې د بخار مرحلې کیمیا بدلوي، د زیرمو کینیټکس سره مداخله کوي او د عیب جوړښت یا بې ثباته ودې لوریو ته وده ورکوي.

۲. د ککړتیا سرچینې محدود کړئ

حتی په ایزوستاتیکي ډول فشار شوي لوړ پاکوالي ګرافایټ مایکرو سوري لري او د بخار مخکیني، فرعي محصولاتو، یا رطوبت په څیر ډولونو جذبولو لپاره یو فطري تمایل لري. دا وروسته د لوړې تودوخې چلولو په جریان کې خوشې کیدی شي، د کرسټال پاکوالي سره خطر لري. د SiC پوښښ سوري بندوي او د چاپیریال پاکوالي ته وده ورکوي.

۳. د عمر اوږدول او د ټوټو تویېدل کمول

د څو ځله چلولو وروسته، د ګرافایټ سطحې د تخریب سره مخ دي: پوډر کول، پوستکی کول، مایکرو کریک کول، او د موادو ځړول. دا د ذراتو ککړتیا او د حاصلاتو ټیټوالي لامل کیږي. یو پیاوړی SiC کوټینګ کولی شي د دې ډول ناکامۍ میکانیزمونه د پام وړ وځنډوي، د سطحې بشپړتیا او اعتبار ساتي.

د پوښ کولو پروسې کنټرول د کروسیبل اعتبار ټاکي

د پوښښ اصلي طریقه دا ده سي وي ډيد پولی کریسټالین SiC (کیمیاوي بخار زیرمه). دا پاخه او د تودوخې له پلوه مستحکم دی. په هرصورت، د پوښښ درلودل کافي ندي - د ساحې فعالیت کې اصلي توپیر په کوچنیو توضیحاتو پورې اړه لري لکه:

● د پوښ ضخامت يوشانوالی

پیچلي کروسیبل جیومیټري - ګامونه، نالی، فلټونه - سیوري شوي یا ټیټ زیرمه شوي ساحې رامینځته کوي چیرې چې د پوښ ضخامت کولی شي د اندازې څخه ښکته راشي. دا نري زونونه د تودوخې فشار لاندې لومړی تخریب کیږي.

حل:د پوښښ عرضه کوونکی باید دقیق درې بعدي جریان ساحه کنټرول او متحرک گردش سیسټمونه ولري ترڅو حتی په پیچلو برخو کې هم یونیفورم پوښښ ډاډمن کړي.

● د پوښښ کثافت او د سوراخ له منځه وړل

که چیرې د CVD پیرامیټرونه (د تودوخې درجې، د ګاز تناسب، د استوګنې وخت) په کلکه کنټرول نشي، نو مایکروسکوپي پن سوري ممکن جوړ شي. دا د کاربن تیښتې او محلي زنګ وهلو سره د ناکامۍ پیل ټکي کیږي.

کشف:اساسي ضخامت او بصري تفتیش کافي نه دي. د پټو سوریو کشفولو لپاره په ډیری حرارتي دورو کې د هیلیم لیک ازموینې یا د وزن کمولو پاتې ازموینې وکاروئ.

● د چپکولو قوت او د تودوخې فشار مقاومت

SiC او ګرافایټ د تودوخې پراخېدو مختلف ضریبونه لري. که چیرې په پوښ ​​کې پاتې فشار کم نه شي، یا د سطحې خړوالی/مخکې درملنه ناکافي وي، نو د تودوخې سایکل چلولو په جریان کې ډیلامینیشن ممکن واقع شي.

غوره طریقې:د پوښ کولو دمخه د ګریټ بلاسټ او الټراسونیک پاکولو تصدیق وکړئ، او د ریښتیني فرنس سایکل چلولو سره د تودوخې فشار برداشت تایید کړئ.

د ناکامۍ عامې طریقې او د هغوی کرسټال اغیز

په تولید کې، کله چې کروسیبل ناکام شي، نو پایله یې اکثرا یوازې یو څو ppm نه وي، بلکې د بشپړ بیچ ضایع او د څو اونیو ظرفیت ګډوډي وي. دا یوازې یوه مادي مسله نه ده - دا د سیسټم د ثبات ستونزه ده.