SiC-အုပ်ထားသော ဂရပ်ဖိုက် ခွက်များသည် အဘယ်ကြောင့် တည်ငြိမ်သော အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုကို ဆုံးဖြတ်သနည်း။

SiC ပုံဆောင်ခဲကြီးထွားမှု ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် အင်ဂျင်နီယာများစွာသည် အပူဇုန်ဒီဇိုင်း၊ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုမျဉ်းကွေးများနှင့် အမှုန့်ဖော်မြူလာများကို အာရုံစိုက်ကြသည်။ သို့သော် အထွက်နှုန်းအတက်အကျများ ပေါ်ပေါက်လာသောအခါ၊ အရင်းခံအကြောင်းရင်းသည် မကြာခဏဆိုသလို တူညီသောအစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည့် crucible သို့ ပြန်လည်ခြေရာခံသည်။ ၎င်းသည် အလင်းမထုတ်လွှတ်၊ လည်ပတ်မှုမရှိ၊ ပုံများတွင် “အဓိကကန့်သတ်ချက်” အဖြစ် မပေါ်ပါ။ သို့သော် အလွှာတစ်ခုသည် မျက်နှာပြင်မှ ခွာထွက်သွားပါက၊ ပုံဆောင်ခဲတစ်ခုသည် မှားယွင်းသောနေရာတွင် ဖြစ်ပေါ်လာပါက သို့မဟုတ် ထောင့်တစ်ခုမှ ကာဗွန်အနည်းငယ် အလွန်အကျွံ စိမ့်ထွက်ပါက၊ ဘောလ်တစ်ခုလုံးတွင် ဖြစ်ပေါ်လာသော ချို့ယွင်းချက်များသည် တစ်ခုကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်း ဖော်ပြသည်- ဤအစိတ်အပိုင်းသည် အထောက်အပံ့အခန်းကဏ္ဍမှ ဝေးကွာပါသည်။

တိုးပွားလာနေသော ရှိနေခြင်းSiC ဖြင့် အုပ်ထားသော ဂရပ်ဖိုက် ခွက်များတစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းပုံဆောင်ခဲများကြီးထွားလာသည့်မီးဖိုများတွင် ရိုးရှင်းသောရှင်းလင်းချက်တစ်ခုရှိသည်- ကြီးထွားမှုဇုန်ရှိ အပူချိန်၊ လေထုနှင့် ပစ္စည်းသယ်ယူပို့ဆောင်မှုပြင်းထန်မှုသည် ပစ္စည်းစွမ်းဆောင်ရည်၏ ကန့်သတ်ချက်များကို တွန်းအားပေးနေသည်။ ဂရပ်ဖိုက်သည် အပူခံနိုင်ရည်၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းရည်နှင့် အပူလွှဲပြောင်းမှုတို့တွင် အလွန်ကောင်းမွန်သော်လည်း ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်စရိုက်လက္ခဏာရှိသည်- အငွေ့ပျံခြင်း၊ စိမ့်ဝင်နိုင်သည်။, အငွေ့မျိုးစိတ်များ သို့မဟုတ် မသန့်စင်မှုများနှင့် ဓာတုဗေဒ ဓာတ်ပြုမှု၊ နှင့် အမှုန့်နှင့် အမှုန်အမွှားများ ထုတ်လုပ်မှု၏ မလွှဲမရှောင်သာသော အန္တရာယ်များ။ SiC အပေါ်ယံလွှာသည် ဤနာကျင်မှုအမှတ်များကို အတိအကျ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့် မာကျောသော အတားအဆီးတစ်ခုအဖြစ် ဆောင်ရွက်သည်။

ဂရပ်ဖိုက် အိုးခွက်များတွင် SiC အလွှာကို အဘယ်ကြောင့် အသုံးပြုရသနည်း။

အဓိကအကြောင်းရင်းသုံးခု-

၁။ ကာဗွန်ငွေ့ပျံခြင်းနှင့် ဓာတ်ပြုမှုကို လျှော့ချပါ

ဂရပ်ဖိုက်သည် အပူချိန်မြင့်မားသောအခါ၊ အစွမ်းမဲ့ဓာတ်ငွေ့အောက်တွင်ပင် စတင်၍ ပျော့ပျောင်းလာသည်။ ထုတ်လွှတ်လိုက်သော ကာဗွန်သည် PVT ကြီးထွားမှုအတွင်း အငွေ့အဆင့်ဓာတုဗေဒကို ပြောင်းလဲစေပြီး၊ အနည်ကျမှု kinetics ကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေပြီး ချို့ယွင်းချက်ဖွဲ့စည်းခြင်း သို့မဟုတ် မတည်ငြိမ်သော ကြီးထွားမှုဦးတည်ချက်များကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

၂။ ညစ်ညမ်းမှုရင်းမြစ်များကို ကန့်သတ်ပါ။

isostatically ဖိသိပ်ထားသော မြင့်မားသောသန့်စင်သည့် ဂရပ်ဖိုက်တွင်ပင် အပေါက်ငယ်များရှိပြီး အငွေ့ကြိုတင်ပစ္စည်းများ၊ ဘေးထွက်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် အစိုဓာတ်ကဲ့သို့သော မျိုးစိတ်များကို စုပ်ယူသည့် သဘာဝအလျောက် သဘောထားရှိသည်။ ၎င်းတို့ကို နောက်ပိုင်းတွင် မြင့်မားသောအပူချိန်လည်ပတ်မှုများအတွင်း ထုတ်လွှတ်နိုင်ပြီး ပုံဆောင်ခဲသန့်စင်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ SiC အလွှာသည် အပေါက်များကို ပိတ်ပြီး ပတ်ဝန်းကျင်သန့်ရှင်းရေးကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

၃။ သက်တမ်းတိုးစေပြီး spallation ကို နှိမ်နင်းပေးသည်

အကြိမ်များစွာ လည်ပတ်ပြီးနောက် ဂရပ်ဖိုက်မျက်နှာပြင်များသည် ယိုယွင်းပျက်စီးလွယ်သည်- အမှုန့်ဖြစ်ခြင်း၊ ကွာကျခြင်း၊ အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့် ကွဲအက်ခြင်းနှင့် ပစ္စည်းတွဲကျခြင်းတို့ ဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် အမှုန်အမွှားများညစ်ညမ်းခြင်းနှင့် အထွက်နှုန်းနည်းပါးခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ခိုင်မာသော SiC အပေါ်ယံလွှာသည် ထိုကဲ့သို့သော ပျက်ကွက်မှုယန္တရားများကို သိသိသာသာနှောင့်နှေးစေပြီး မျက်နှာပြင်၏ တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်သည်။

အပေါ်ယံလွှာ လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုသည် Crucible ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်

အဓိက အပေါ်ယံလွှာ လိမ်းနည်းကတော့ CVDpolycrystalline SiC ၏ (ဓာတုအငွေ့စုပုံခြင်း)။ ၎င်းသည် ရင့်ကျက်ပြီး အပူချိန်တည်ငြိမ်သည်။ သို့သော်၊ အပေါ်ယံလွှာရှိခြင်းသည် မလုံလောက်ပါ - လယ်ကွင်းစွမ်းဆောင်ရည်တွင် အမှန်တကယ်ကွာခြားချက်သည် အောက်ပါကဲ့သို့သော အသေးစိတ်အချက်အလက်များပေါ်တွင် မူတည်သည်-

● အပေါ်ယံအထူ တစ်ပြေးညီဖြစ်မှု

ရှုပ်ထွေးသော crucible geometries—steps, groove, fillets—များသည် အပေါ်ယံလွှာအထူကို သတ်မှတ်ချက်ထက် နိမ့်ကျနိုင်သည့် အရိပ်ရသော သို့မဟုတ် အနည်ကျမှုနည်းသောနေရာများကို ဖန်တီးပေးသည်။ ဤပါးလွှာသောဇုန်များသည် အပူဖိစီးမှုအောက်တွင် ပထမဆုံးပြိုကွဲသွားကြသည်။

ဖြေရှင်းချက်:အပေါ်ယံလွှာပေးသွင်းသူတွင် ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများတွင်ပင် တစ်ပြေးညီဖုံးအုပ်မှုကို သေချာစေရန် တိကျသော 3D flow-field control နှင့် dynamic rotation systems ရှိရမည်။

● အပေါ်ယံလွှာသိပ်သည်းဆနှင့် အပေါက်ငယ်များဖယ်ရှားခြင်း

CVD ကန့်သတ်ချက်များ (အပူချိန် gradient များ၊ ဓာတ်ငွေ့အချိုးများ၊ တည်ရှိချိန်) ကို တင်းကျပ်စွာ မထိန်းချုပ်ပါက၊ အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့်သာ မြင်နိုင်သော အပေါက်ငယ်များ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။ ၎င်းတို့သည် ကာဗွန်ထွက်ရှိမှုနှင့် ဒေသတွင်း သံချေးတက်မှု ဖြစ်ပေါ်သည်နှင့်အမျှ ချို့ယွင်းမှု စတင်သည့်နေရာများ ဖြစ်လာသည်။

ထောက်လှမ်းခြင်း-အခြေခံအထူနှင့် အမြင်အာရုံစစ်ဆေးမှုသည် မလုံလောက်ပါ။ ဖုံးကွယ်နေသော porosity ကို ရှာဖွေတွေ့ရှိရန် အပူစက်ဝန်းများစွာတွင် ဟီလီယမ်ယိုစိမ့်မှုစမ်းသပ်မှုများ သို့မဟုတ် ကျန်ရှိသောအလေးချိန်ကျဆင်းမှုစမ်းသပ်မှုကို အသုံးပြုပါ။

● ကပ်ငြိမှုအားနှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း

SiC နှင့် ဂရပ်ဖိုက်တို့တွင် အပူချိန်ချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်းများ မတူညီကြပါ။ အပေါ်ယံလွှာတွင် ကျန်ရှိနေသောဖိအားကို မလျှော့ချပါက သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းခြင်း/ကြိုတင်ပြုပြင်မှု မလုံလောက်ပါက၊ အပူလည်ပတ်မှုအတွင်း အလွှာကွာကျခြင်း ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။

အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုများ-အလွှာမအုပ်မီ grit-blast နှင့် ultrasonic cleaning ကို အတည်ပြုပြီး မီးဖိုအစစ်အမှန် လည်ပတ်မှုဖြင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကို အတည်ပြုပါ။

အဖြစ်များသော ပျက်ကွက်မှုပုံစံများနှင့် ၎င်းတို့၏ ပုံဆောင်ခဲသက်ရောက်မှု

ထုတ်လုပ်မှုတွင် crucible ချို့ယွင်းသွားသည်နှင့် ရလဒ်အနေဖြင့် ppm အနည်းငယ်မျှသာမဟုတ်ဘဲ အသုတ်လိုက်လုံးဝဆုံးရှုံးခြင်းနှင့် ရက်သတ္တပတ်များစွာ စွမ်းရည်ပျက်ယွင်းခြင်းတို့ ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည်။ ၎င်းသည် အရေးပါသောပြဿနာတစ်ခုသာမက စနစ်တည်ငြိမ်မှုပြဿနာတစ်ခုလည်း ဖြစ်သည်။