¿Cuáles son las tres etapas de sinterización de la cerámica de alúmina? La sinterización es un proceso fundamental en la fabricación de cerámica de alúmina, y se producen muchos cambios antes y después de la misma. A continuación, nos centraremos en las tres etapas de sinterización de la cerámica de alúmina:
En primer lugar, antes de la sinterización, el control de la temperatura en esta etapa es más importante, porque a medida que la temperatura sigue aumentando, el embrión también se contraerá, pero la resistencia y la densidad no cambiarán mucho. Si es microscópico, el tamaño del grano no cambiará, pero el embrión en esta etapa es más propenso al fenómeno de agrietamiento, principalmente porque el aglutinante y el agua se descargan por completo, por lo que debemos prestar atención a la velocidad de aumento de la temperatura.
En segundo lugar, durante el proceso de sinterización, la temperatura varía con relativa poca amplitud, el cuerpo embrionario se contrae gradualmente y su densidad cambia considerablemente. Si bien no se observan cambios evidentes a nivel microscópico, prácticamente todas las partículas se desligan y los poros se reducen progresivamente. Asimismo, debido a la variación de volumen del cuerpo embrionario, es relativamente probable que se produzcan deformaciones y grietas.
En tercer lugar, y finalmente, después de la sinterización, la temperatura aumentará significativamente, el cuerpo embrionario y la densidad experimentarán cambios relativamente grandes, el cambio de grano a nivel microscópico también será más evidente, los poros se harán más pequeños, se formarán muchos poros aislados, pero habrá algunos poros residuales directamente en el grano.
Fecha de publicación: 18 de septiembre de 2023