Quali sono le tre diverse fasi di sinterizzazione della ceramica di allumina? La sinterizzazione è un processo fondamentale nell'intero processo di produzione della ceramica di allumina e, prima e dopo la sinterizzazione, si verificano diverse trasformazioni. Di seguito, ci concentreremo sulle tre diverse fasi di sinterizzazione della ceramica di allumina:
Innanzitutto, prima della sinterizzazione, il controllo della temperatura in questa fase è fondamentale, perché se la temperatura continua ad aumentare, l'embrione si restringerà, ma la resistenza e la densità non cambieranno molto; se si tratta di un materiale microscopico, le dimensioni dei grani non cambieranno, ma l'embrione in questa fase è più soggetto a fenomeni di fessurazione, principalmente perché il legante e l'acqua sono stati completamente eliminati, quindi è necessario prestare attenzione alla velocità di aumento della temperatura.
In secondo luogo, durante il processo di sinterizzazione, la temperatura varia di un'ampiezza relativamente piccola, il corpo embrionale si restringe gradualmente e la densità cambia notevolmente. Sebbene non vi siano cambiamenti evidenti nella struttura microscopica dei grani, tutte le particelle non sono più legate tra loro e i pori diventano sempre più piccoli. Analogamente, poiché il corpo embrionale subisce una variazione di volume, è relativamente facile che si verifichino fenomeni di deformazione e fessurazione.
In terzo luogo, infine, dopo la sinterizzazione, la temperatura aumenterà significativamente, il corpo embrionale e la densità subiranno cambiamenti relativamente grandi, anche il cambiamento del grano nel micro è più evidente, i pori diventeranno più piccoli, si formeranno molti pori isolati, ma ci saranno alcuni pori direttamente residui sul grano.
Data di pubblicazione: 18 settembre 2023