ဒေါင်လိုက် single crystal မီးဖို၏ အပူစနစ်ကို thermal field လို့လည်းခေါ်ပါတယ်။ graphite thermal field စနစ်ရဲ့ လုပ်ဆောင်ချက်က ဆီလီကွန်ပစ္စည်းတွေကို အရည်ပျော်စေပြီး single crystal ကြီးထွားမှုကို အပူချိန်တစ်ခုမှာ ထိန်းထားပေးတဲ့ စနစ်တစ်ခုလုံးကို ရည်ညွှန်းပါတယ်။ ရိုးရှင်းစွာပြောရရင် ပြီးပြည့်စုံတဲ့ စနစ်တစ်ခုပါ။ဂရပ်ဖိုက်အပူပေးစနစ်single crystal silicon ကို ဆွဲယူရန်အတွက်။
ဂရပ်ဖိုက် အပူစက်ကွင်းတွင် ယေဘုယျအားဖြင့် ပါဝင်သည်(ဂရပ်ဖိုက်ပစ္စည်း) ဖိအားလက်စွပ်, အပူလျှပ်ကာအဖုံး၊ အပေါ်၊ အလယ်နှင့် အောက် အပူလျှပ်ကာအဖုံး၊ဂရပ်ဖိုက် ခွက်(ပွင့်ချပ်သုံးချပ်ပါ crucible)၊ crucible support rod၊ crucible tray၊ electrode၊ heater၊လမ်းညွှန်ပြွန်၊ ဂရပ်ဖိုက်ဘို့နှင့် ဆီလီကွန်ယိုစိမ့်မှုကို ကာကွယ်ရန်အတွက် မီးဖိုအောက်ခြေ၊ သတ္တုလျှပ်ကူးပစ္စည်း၊ အထောက်အပံ့ချောင်းတို့ကို အကာအကွယ်ပြားများနှင့် အကာအကွယ်အဖုံးများ တပ်ဆင်ထားပါသည်။
အပူစက်ကွင်းတွင် ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းအတွက် အဓိကအကြောင်းရင်းများစွာရှိပါသည်။
အလွန်ကောင်းမွန်သော လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်း
ဂရပ်ဖိုက်သည် လျှပ်စစ်စီးကူးမှုကောင်းမွန်ပြီး အပူစက်ကွင်းတွင် လျှပ်စီးကြောင်းကို ထိရောက်စွာ စီးဆင်းစေနိုင်သည်။ အပူစက်ကွင်း အလုပ်လုပ်နေချိန်တွင် အပူထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အီလက်ထရုတ်မှတစ်ဆင့် အားကောင်းသော လျှပ်စီးကြောင်းတစ်ခု ထည့်သွင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဂရပ်ဖိုက် အီလက်ထရုတ်သည် လျှပ်စီးကြောင်း တည်ငြိမ်စွာ ဖြတ်သန်းသွားစေရန်၊ စွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချရန်နှင့် အပူစက်ကွင်းကို လျင်မြန်စွာ အပူတက်စေပြီး လိုအပ်သော အလုပ်လုပ်သည့် အပူချိန်သို့ ရောက်ရှိစေရန် သေချာစေနိုင်သည်။ ဆားကစ်တစ်ခုတွင် အရည်အသွေးမြင့် ဝါယာကြိုးများကို အသုံးပြုခြင်းကဲ့သို့ပင် ဂရပ်ဖိုက် အီလက်ထရုတ်များသည် အပူစက်ကွင်း၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် အပူစက်ကွင်းအတွက် အတားအဆီးမရှိသော လျှပ်စီးကြောင်းလမ်းကြောင်းကို ပေးစွမ်းနိုင်ကြောင်း သင် မြင်ယောင်ကြည့်နိုင်ပါသည်။
အပူချိန်မြင့်မားစွာခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း
အပူစက်ကွင်းသည် အပူချိန်မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ပုံမှန်အားဖြင့် အလုပ်လုပ်ပြီး ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် အလွန်မြင့်မားသော အပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ဂရပ်ဖိုက်၏ အရည်ပျော်မှတ်သည် အလွန်မြင့်မားပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် 3000 ℃ အထက်တွင် ရှိပြီး အပူချိန်မြင့်မားသော အပူစက်ကွင်းတွင် တည်ငြိမ်သောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်စေပြီး အပူချိန်မြင့်မားခြင်းကြောင့် ပျော့ပျောင်းခြင်း၊ ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် အရည်ပျော်ခြင်း မရှိပါ။ ရေရှည်မြင့်မားသော အပူချိန်အလုပ်လုပ်သည့်အခြေအနေများအောက်တွင်ပင် ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် ယုံကြည်စိတ်ချစွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး အပူစက်ကွင်းအတွက် စဉ်ဆက်မပြတ်အပူပေးမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။
ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှု
ဂရပ်ဖိုက်သည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာတည်ငြိမ်မှုကောင်းမွန်ပြီး အပူစက်ကွင်းရှိ အခြားပစ္စည်းများနှင့် ဓာတုဗေဒအရ ဓာတ်ပြုရန်မလွယ်ကူပါ။ အပူစက်ကွင်းတွင် ဓာတ်ငွေ့အမျိုးမျိုး၊ အရည်ပျော်သတ္တုများ သို့မဟုတ် အခြားဓာတုပစ္စည်းများ ရှိနိုင်ပြီး ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် ဤပစ္စည်းများ၏ တိုက်စားမှုကို ခုခံနိုင်ပြီး ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်သမာဓိနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်သည်။ ဤဓာတုဗေဒတည်ငြိမ်မှုသည် အပူစက်ကွင်းတွင် ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းများကို ရေရှည်အသုံးပြုနိုင်စေရန် သေချာစေပြီး ဓာတုဓာတ်ပြုမှုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော လျှပ်ကူးပစ္စည်းများ၏ ပျက်စီးမှုနှင့် အစားထိုးကြိမ်နှုန်းကို လျော့နည်းစေသည်။
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခိုင်ခံ့မှု
ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းများသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာခိုင်ခံ့မှုအချို့ရှိပြီး အပူစက်ကွင်းတွင် ဖိစီးမှုအမျိုးမျိုးကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ အပူစက်ကွင်းကို တပ်ဆင်ခြင်း၊ အသုံးပြုခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းအတွင်း၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းများသည် တပ်ဆင်စဉ်အတွင်း ညှပ်အား၊ အပူချဲ့ထွင်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဖိစီးမှုကဲ့သို့သော ပြင်ပအားများကို ခံရနိုင်သည်။ ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာခိုင်ခံ့မှုသည် ဤဖိစီးမှုများအောက်တွင် တည်ငြိမ်နေစေပြီး ကျိုးပဲ့ရန် သို့မဟုတ် ပျက်စီးရန် မလွယ်ကူပါ။
ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှု
ကုန်ကျစရိတ်ရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းများသည် နှိုင်းယှဉ်လျှင် စီးပွားရေးအရ တွက်ခြေကိုက်ပါသည်။ ဂရပ်ဖိုက်သည် တူးဖော်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းကုန်ကျစရိတ်များ နည်းပါးသော ပေါများသော သဘာဝအရင်းအမြစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းများသည် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းရှည်ကြာပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသောကြောင့် မကြာခဏလျှပ်ကူးပစ္စည်းအစားထိုးခြင်း၏ ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် အပူပေးစက်များတွင် ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းသည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေသည့်အပြင် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၄ ခုနှစ်၊ စက်တင်ဘာလ ၂၃ ရက်