د لمریزې فوتوولټیک بریښنا تولید د نړۍ ترټولو امید لرونکې نوې انرژۍ صنعت ګرځیدلی دی. د پولی سیلیکون او امورفوس سیلیکون سولر حجرو سره پرتله کول، مونوکریسټالین سیلیکون، د فوتوولټیک بریښنا تولید موادو په توګه، د لوړ فوتو الیکټریک تبادلې موثریت او غوره سوداګریزې ګټې لري، او د لمریزې فوتوولټیک بریښنا تولید اصلي جریان ګرځیدلی دی. کوزکرالسکي (CZ) د مونوکریسټالین سیلیکون چمتو کولو لپاره یو له اصلي میتودونو څخه دی. د کوزکرالسکي مونوکریسټالین فرنس ترکیب کې د فرنس سیسټم، ویکیوم سیسټم، ګاز سیسټم، د تودوخې ساحې سیسټم او بریښنایی کنټرول سیسټم شامل دي. د تودوخې ساحې سیسټم د مونوکریسټالین سیلیکون ودې لپاره یو له خورا مهم شرایطو څخه دی، او د مونوکریسټالین سیلیکون کیفیت په مستقیم ډول د تودوخې ساحې د تودوخې تدریجي ویش لخوا اغیزمن کیږي.
د تودوخې ساحې اجزا په عمده توګه د کاربن موادو (ګرافایټ موادو او کاربن/کاربن مرکب موادو) څخه جوړ شوي دي، کوم چې د دوی دندو سره سم په ملاتړ برخو، فعال برخو، تودوخې عناصرو، محافظتي برخو، حرارتي موصلیت موادو او نورو ویشل شوي دي، لکه څنګه چې په شکل 1 کې ښودل شوي. لکه څنګه چې د مونوکرسټالین سیلیکون اندازه زیاتیږي، د تودوخې ساحې اجزاو لپاره د اندازې اړتیاوې هم زیاتیږي. کاربن/کاربن مرکب مواد د خپل ابعادي ثبات او غوره میخانیکي ملکیتونو له امله د مونوکرسټالین سیلیکون لپاره د تودوخې ساحې موادو لپاره لومړی انتخاب کیږي.
د کوزوکراسین مونوکریسټالین سیلیکون په پروسه کې، د سیلیکون موادو ویلې کول به د سیلیکون بخار او پړسیدلي سیلیکون سپلیش تولید کړي، چې په پایله کې د کاربن/کاربن حرارتي ساحې موادو د سیلیکیفیکیشن تخریب رامینځته کیږي، او د کاربن/کاربن حرارتي ساحې موادو میخانیکي ملکیتونه او د خدماتو ژوند په جدي توګه اغیزمن کیږي. له همدې امله، د کاربن/کاربن حرارتي ساحې موادو د سیلیکیفیکیشن تخریب کمولو او د دوی د خدماتو ژوند ښه کولو څرنګوالی د مونوکریسټالین سیلیکون جوړونکو او د کاربن/کاربن حرارتي ساحې موادو جوړونکو یو له عامو اندیښنو څخه ګرځیدلی دی.د سیلیکون کاربایډ کوټینګد کاربن/کاربن حرارتي ساحې موادو د سطحې پوښښ ساتنې لپاره د خپل غوره حرارتي شاک مقاومت او د اغوستلو مقاومت له امله لومړی انتخاب ګرځیدلی دی.
په دې مقاله کې، د مونوکریسټالین سیلیکون تولید کې کارول شوي کاربن/کاربن حرارتي ساحې موادو څخه پیل کول، د سیلیکون کاربایډ کوټینګ اصلي چمتو کولو میتودونه، ګټې او زیانونه معرفي شوي دي. په دې اساس، د کاربن/کاربن حرارتي ساحې موادو کې د سیلیکون کاربایډ کوټینګ غوښتنلیک او څیړنې پرمختګ د کاربن/کاربن حرارتي ساحې موادو ځانګړتیاو سره سم بیاکتنه کیږي، او د کاربن/کاربن حرارتي ساحې موادو د سطحې کوټینګ محافظت لپاره وړاندیزونه او پراختیا لارښوونې وړاندې کیږي.
۱ د چمتو کولو ټیکنالوژيد سیلیکون کاربایډ کوټینګ
۱.۱ د ځای پر ځای کولو طریقه
د سیلیکون کاربایډ داخلي پوښ د C/C-sic مرکب موادو سیسټم کې د امبیډ کولو طریقه اکثرا د چمتو کولو لپاره کارول کیږي. دا طریقه لومړی د کاربن/کاربن مرکب موادو د پوښلو لپاره مخلوط پوډر کاروي، او بیا په یو ټاکلي تودوخې کې د تودوخې درملنه ترسره کوي. د پیچلو فزیکو-کیمیاوي تعاملاتو لړۍ د مخلوط پوډر او د نمونې سطحې ترمنځ د پوښ جوړولو لپاره واقع کیږي. د دې ګټه دا ده چې پروسه ساده ده، یوازې یو واحد پروسه کولی شي د کثافاتو، درزونو څخه پاک میټریکس مرکب مواد چمتو کړي؛ د پریفارم څخه وروستي محصول ته د کوچني اندازې بدلون؛ د هر فایبر تقویه شوي جوړښت لپاره مناسب؛ د پوښ او سبسټریټ ترمنځ یو ځانګړی جوړښت تدریجي رامینځته کیدی شي، کوم چې د سبسټریټ سره ښه یوځای شوی. په هرصورت، زیانونه هم شتون لري، لکه په لوړه تودوخه کې کیمیاوي تعامل، کوم چې فایبر ته زیان رسولی شي، او د کاربن/کاربن میټریکس میخانیکي ملکیتونه کمیږي. د پوښ یووالي کنټرول کول ستونزمن دي، د جاذبې په څیر فکتورونو له امله، کوم چې کوټینګ غیر مساوي کوي.
۱.۲ د سلري پوښښ طریقه
د سلیري کوټینګ طریقه دا ده چې د کوټینګ مواد او باندر په مخلوط کې مخلوط کړئ، د میټریکس په سطحه په مساوي ډول برش کړئ، په غیر فعاله فضا کې وچولو وروسته، کوټ شوی نمونه په لوړه تودوخه کې سینټر کیږي، او اړین کوټینګ ترلاسه کیدی شي. ګټې یې دا دي چې پروسه ساده او د چلولو لپاره اسانه ده، او د کوټینګ ضخامت کنټرول کول اسانه دي؛ زیان یې دا دی چې د کوټینګ او سبسټریټ ترمنځ د اړیکې ضعیف ځواک شتون لري، او د کوټینګ د تودوخې شاک مقاومت ضعیف دی، او د کوټینګ یوشانوالی ټیټ دی.
۱.۳ د کیمیاوي بخاراتو د تعامل طریقه
د کیمیاوي بخار تعامل (CVR) میتود د پروسې یوه طریقه ده چې په یوه ټاکلي تودوخه کې جامد سیلیکون مواد په سیلیکون بخار بدلوي، او بیا د سیلیکون بخار د میټریکس داخلي او سطحې ته خپریږي، او په میټریکس کې د کاربن سره په وضعیت کې عکس العمل ښیې ترڅو سیلیکون کاربایډ تولید کړي. د دې ګټې په فرنس کې یونیفورم اتموسفیر، د عکس العمل دوامداره کچه او په هر ځای کې د لیپت شوي موادو د جمع کولو ضخامت شامل دي؛ پروسه ساده او د چلولو لپاره اسانه ده، او د کوټینګ ضخامت د سیلیکون بخار فشار، جمع کولو وخت او نورو پیرامیټرو بدلولو سره کنټرول کیدی شي. زیان یې دا دی چې نمونه په فرنس کې د موقعیت لخوا خورا اغیزمن کیږي، او په فرنس کې د سیلیکون بخار فشار تیوریکي یووالي ته نشي رسیدلی، چې پایله یې غیر مساوي کوټینګ ضخامت دی.
۱.۴ د کیمیاوي بخاراتو د زیرمه کولو طریقه
د کیمیاوي بخاراتو جمع کول (CVD) یوه پروسه ده چې په کې هایدروکاربنونه د ګاز سرچینې په توګه او د لوړ پاکوالي N2/Ar د بار وړونکي ګاز په توګه کارول کیږي ترڅو مخلوط ګازونه کیمیاوي بخار ری ایکټر ته معرفي کړي، او هایدروکاربنونه تجزیه کیږي، ترکیب کیږي، خپریږي، جذب کیږي او د ټاکلي تودوخې او فشار لاندې حل کیږي ترڅو د کاربن/کاربن مرکب موادو په سطحه جامد فلمونه جوړ کړي. د دې ګټه دا ده چې د کوټینګ کثافت او پاکوالی کنټرول کیدی شي؛ دا د ډیر پیچلي شکل سره د کاري ټوټې لپاره هم مناسب دی؛ د محصول کرسټال جوړښت او د سطحې مورفولوژي د جمع کولو پیرامیټرو تنظیم کولو سره کنټرول کیدی شي. زیانونه یې دا دي چې د جمع کولو کچه خورا ټیټه ده، پروسه پیچلې ده، د تولید لګښت لوړ دی، او ممکن د کوټینګ نیمګړتیاوې شتون ولري، لکه درزونه، میش نیمګړتیاوې او د سطحې نیمګړتیاوې.
په لنډه توګه، د سرایت کولو طریقه د هغې تخنیکي ځانګړتیاو پورې محدوده ده، کوم چې د لابراتوار او کوچنیو اندازو موادو پراختیا او تولید لپاره مناسبه ده؛ د کوټ کولو طریقه د ضعیف ثبات له امله د ډله ایز تولید لپاره مناسبه نه ده. د CVR طریقه کولی شي د لوی اندازې محصولاتو ډله ایز تولید پوره کړي، مګر دا د تجهیزاتو او ټیکنالوژۍ لپاره لوړې اړتیاوې لري. د CVD طریقه د چمتو کولو لپاره یو مثالی طریقه ده.د SIC پوښښ، مګر د پروسې کنټرول کې د ستونزو له امله یې لګښت د CVR میتود څخه لوړ دی.
د پوسټ وخت: فبروري-۲۲-۲۰۲۴