ਸੋਲਰ ਫੋਟੋਵੋਲਟੇਇਕ ਪਾਵਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੁਨੀਆ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਾਅਦਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਨਵਾਂ ਊਰਜਾ ਉਦਯੋਗ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ। ਪੋਲੀਸਿਲਿਕਨ ਅਤੇ ਅਮੋਰਫਸ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸੋਲਰ ਸੈੱਲਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਮੋਨੋਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਸਿਲੀਕਾਨ, ਇੱਕ ਫੋਟੋਵੋਲਟੇਇਕ ਪਾਵਰ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਉੱਚ ਫੋਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਪਰਿਵਰਤਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਪਾਰਕ ਫਾਇਦੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਸੋਲਰ ਫੋਟੋਵੋਲਟੇਇਕ ਪਾਵਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ। ਜ਼ੋਕ੍ਰਾਲਸਕੀ (CZ) ਮੋਨੋਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਸਿਲੀਕਾਨ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਜ਼ੋਕ੍ਰਾਲਸਕੀ ਮੋਨੋਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਫਰਨੇਸ ਦੀ ਰਚਨਾ ਵਿੱਚ ਫਰਨੇਸ ਸਿਸਟਮ, ਵੈਕਿਊਮ ਸਿਸਟਮ, ਗੈਸ ਸਿਸਟਮ, ਥਰਮਲ ਫੀਲਡ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਥਰਮਲ ਫੀਲਡ ਸਿਸਟਮ ਮੋਨੋਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਸਿਲੀਕਾਨ ਦੇ ਵਾਧੇ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਨੋਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਸਿਲੀਕਾਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਥਰਮਲ ਫੀਲਡ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਵੰਡ ਦੁਆਰਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਥਰਮਲ ਫੀਲਡ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਰਬਨ ਪਦਾਰਥਾਂ (ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਪਦਾਰਥਾਂ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ/ਕਾਰਬਨ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਪਦਾਰਥਾਂ) ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਚਿੱਤਰ 1 ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਹਾਇਤਾ ਭਾਗਾਂ, ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਹੀਟਿੰਗ ਤੱਤਾਂ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਭਾਗਾਂ, ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਨੋਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਸਿਲੀਕਾਨ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵਧਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਥਰਮਲ ਫੀਲਡ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਲਈ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵੀ ਵਧ ਰਹੀਆਂ ਹਨ। ਕਾਰਬਨ/ਕਾਰਬਨ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਪਦਾਰਥ ਆਪਣੀ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮੋਨੋਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਸਿਲੀਕਾਨ ਲਈ ਥਰਮਲ ਫੀਲਡ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਪਹਿਲੀ ਪਸੰਦ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਜ਼ੋਕ੍ਰਾਲਸੀਅਨ ਮੋਨੋਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਸਿਲੀਕਾਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਨਾਲ ਸਿਲੀਕਾਨ ਭਾਫ਼ ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਪਲੈਸ਼ ਪੈਦਾ ਹੋਣਗੇ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕਾਰਬਨ/ਕਾਰਬਨ ਥਰਮਲ ਫੀਲਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਸਿਲੀਕੀਕਰਣ ਕਟੌਤੀ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ/ਕਾਰਬਨ ਥਰਮਲ ਫੀਲਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਣਗੇ। ਇਸ ਲਈ, ਕਾਰਬਨ/ਕਾਰਬਨ ਥਰਮਲ ਫੀਲਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਿਲੀਕੀਕਰਣ ਕਟੌਤੀ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਘਟਾਉਣਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ, ਇਹ ਮੋਨੋਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਸਿਲੀਕਾਨ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ/ਕਾਰਬਨ ਥਰਮਲ ਫੀਲਡ ਸਮੱਗਰੀ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਆਮ ਚਿੰਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ।ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕੋਟਿੰਗਇਸਦੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕਾਰਬਨ/ਕਾਰਬਨ ਥਰਮਲ ਫੀਲਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਕੋਟਿੰਗ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਪਹਿਲੀ ਪਸੰਦ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ।
ਇਸ ਪੇਪਰ ਵਿੱਚ, ਮੋਨੋਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਸਿਲੀਕਾਨ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਕਾਰਬਨ/ਕਾਰਬਨ ਥਰਮਲ ਫੀਲਡ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਮੁੱਖ ਤਿਆਰੀ ਦੇ ਤਰੀਕੇ, ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਇਸ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਕਾਰਬਨ/ਕਾਰਬਨ ਥਰਮਲ ਫੀਲਡ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਖੋਜ ਪ੍ਰਗਤੀ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਾਰਬਨ/ਕਾਰਬਨ ਥਰਮਲ ਫੀਲਡ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ/ਕਾਰਬਨ ਥਰਮਲ ਫੀਲਡ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਸਤਹ ਕੋਟਿੰਗ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਸੁਝਾਅ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਅੱਗੇ ਰੱਖੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
1 ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕੋਟਿੰਗ
1.1 ਏਮਬੈਡਿੰਗ ਵਿਧੀ
ਏਮਬੈਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਕਸਰ C/C-sic ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਮਟੀਰੀਅਲ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਪਹਿਲਾਂ ਕਾਰਬਨ/ਕਾਰਬਨ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਮਟੀਰੀਅਲ ਨੂੰ ਲਪੇਟਣ ਲਈ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕੋਟਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਭੌਤਿਕ-ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੀ ਸੰਘਣੀ, ਦਰਾੜ-ਮੁਕਤ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਮਟੀਰੀਅਲ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਤੋਂ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਛੋਟਾ ਆਕਾਰ ਬਦਲਣਾ; ਕਿਸੇ ਵੀ ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਬਣਤਰ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ; ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਰਚਨਾ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਵੀ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ, ਜੋ ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ/ਕਾਰਬਨ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ। ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਗੁਰੂਤਾ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕ ਹਨ, ਜੋ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਅਸਮਾਨ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
1.2 ਸਲਰੀ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿਧੀ
ਸਲਰੀ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਕੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਬਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਉਣਾ ਹੈ, ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਰਾਬਰ ਬੁਰਸ਼ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਅਯੋਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੋਟੇਡ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸਿੰਟਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਫਾਇਦੇ ਇਹ ਹਨ ਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਰਲ ਅਤੇ ਚਲਾਉਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ; ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿਚਕਾਰ ਮਾੜੀ ਬੰਧਨ ਤਾਕਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮਾੜਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਘੱਟ ਹੈ।
1.3 ਰਸਾਇਣਕ ਭਾਫ਼ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਵਿਧੀ
ਰਸਾਇਣਕ ਭਾਫ਼ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ (CVR) ਵਿਧੀ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਠੋਸ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਿਲੀਕਾਨ ਭਾਫ਼ ਵਿੱਚ ਭਾਫ਼ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਿਲੀਕਾਨ ਭਾਫ਼ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਫੈਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਨਾਲ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਕੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਮਾਹੌਲ, ਇਕਸਾਰ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦਰ ਅਤੇ ਹਰ ਜਗ੍ਹਾ ਕੋਟੇਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਜਮ੍ਹਾ ਮੋਟਾਈ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ; ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਰਲ ਅਤੇ ਚਲਾਉਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਸਿਲੀਕਾਨ ਭਾਫ਼ ਦਬਾਅ, ਜਮ੍ਹਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਨਮੂਨਾ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤੀ ਦੁਆਰਾ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਭਾਫ਼ ਦਬਾਅ ਸਿਧਾਂਤਕ ਇਕਸਾਰਤਾ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਸਮਾਨ ਕੋਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
1.4 ਰਸਾਇਣਕ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ
ਰਸਾਇਣਕ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾ (CVD) ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡਰੋਕਾਰਬਨ ਨੂੰ ਗੈਸ ਸਰੋਤ ਵਜੋਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ N2/Ar ਨੂੰ ਕੈਰੀਅਰ ਗੈਸ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਮਿਸ਼ਰਤ ਗੈਸਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਭਾਫ਼ ਰਿਐਕਟਰ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਹਾਈਡਰੋਕਾਰਬਨ ਨੂੰ ਕਾਰਬਨ/ਕਾਰਬਨ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਠੋਸ ਫਿਲਮਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੁਝ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਸੜਨ, ਸੰਸ਼ਲੇਸ਼ਿਤ, ਫੈਲਣ, ਸੋਖਣ ਅਤੇ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਵਰਕ-ਪੀਸ ਲਈ ਵੀ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ; ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਸਤਹ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਨੂੰ ਜਮ੍ਹਾ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਕੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹਨ ਕਿ ਜਮ੍ਹਾ ਦਰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਨੁਕਸ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚੀਰ, ਜਾਲ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਸਤਹ ਨੁਕਸ।
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਏਮਬੈਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਆਪਣੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ; ਕੋਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਆਪਣੀ ਮਾੜੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਨਹੀਂ ਹੈ। CVR ਵਿਧੀ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਲਈ ਉੱਚ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ। CVD ਵਿਧੀ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਵਿਧੀ ਹੈ।SIC ਕੋਟਿੰਗ, ਪਰ ਇਸਦੀ ਲਾਗਤ CVR ਵਿਧੀ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਫਰਵਰੀ-22-2024