ಸೌರ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ವಿಶ್ವದ ಅತ್ಯಂತ ಭರವಸೆಯ ಹೊಸ ಇಂಧನ ಉದ್ಯಮವಾಗಿದೆ. ಪಾಲಿಸಿಲಿಕಾನ್ ಮತ್ತು ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸೌರ ಕೋಶಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಮೊನೊಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಸಿಲಿಕಾನ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುತ್ ಪರಿವರ್ತನೆ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಾಣಿಜ್ಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಸೌರ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯಾಗಿದೆ. ಮೊನೊಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ಜೊಕ್ರಾಲ್ಸ್ಕಿ (CZ) ಒಂದಾಗಿದೆ. ಮೊನೊಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಕುಲುಮೆಯ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಕುಲುಮೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ನಿರ್ವಾತ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಅನಿಲ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಉಷ್ಣ ಕ್ಷೇತ್ರ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಮೊನೊಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಬೆಳವಣಿಗೆಗೆ ಉಷ್ಣ ಕ್ಷೇತ್ರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮೊನೊಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಉಷ್ಣ ಕ್ಷೇತ್ರದ ತಾಪಮಾನ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ವಿತರಣೆಯಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಉಷ್ಣ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಘಟಕಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಇಂಗಾಲದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ (ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲ/ಕಾರ್ಬನ್ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳು) ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಬೆಂಬಲ ಭಾಗಗಳು, ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳು, ತಾಪನ ಅಂಶಗಳು, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳು, ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ವಸ್ತುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಏಕಸ್ಫಟಿಕ ಸಿಲಿಕಾನ್ನ ಗಾತ್ರವು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಲೇ ಇರುವುದರಿಂದ, ಉಷ್ಣ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಗಾತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಸಹ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿವೆ. ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಏಕಸ್ಫಟಿಕ ಸಿಲಿಕಾನ್ಗೆ ಉಷ್ಣ ಕ್ಷೇತ್ರ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಕಾರ್ಬನ್/ಕಾರ್ಬನ್ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳು ಮೊದಲ ಆಯ್ಕೆಯಾಗುತ್ತವೆ.
ಕ್ಸೋಕ್ರಾಲ್ಸಿಯನ್ ಮೊನೊಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ವಸ್ತುವಿನ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಆವಿ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಬನ್/ಕಾರ್ಬನ್ ಉಷ್ಣ ಕ್ಷೇತ್ರದ ವಸ್ತುಗಳ ಸಿಲಿಸಿಫಿಕೇಶನ್ ಸವೆತ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್/ಕಾರ್ಬನ್ ಉಷ್ಣ ಕ್ಷೇತ್ರದ ವಸ್ತುಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಾರ್ಬನ್/ಕಾರ್ಬನ್ ಉಷ್ಣ ಕ್ಷೇತ್ರದ ವಸ್ತುಗಳ ಸಿಲಿಸಿಫಿಕೇಶನ್ ಸವೆತವನ್ನು ಹೇಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಹೇಗೆ ಎಂಬುದು ಮೊನೊಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್/ಕಾರ್ಬನ್ ಉಷ್ಣ ಕ್ಷೇತ್ರ ವಸ್ತು ತಯಾರಕರ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾಳಜಿಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಲೇಪನಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದಿಂದಾಗಿ ಕಾರ್ಬನ್/ಕಾರ್ಬನ್ ಉಷ್ಣ ಕ್ಷೇತ್ರದ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನ ರಕ್ಷಣೆಗೆ ಮೊದಲ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.
ಈ ಪ್ರಬಂಧದಲ್ಲಿ, ಏಕಸ್ಫಟಿಕ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಕಾರ್ಬನ್/ಕಾರ್ಬನ್ ಉಷ್ಣ ಕ್ಷೇತ್ರ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಲೇಪನದ ಮುಖ್ಯ ತಯಾರಿ ವಿಧಾನಗಳು, ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಕಾರ್ಬನ್/ಕಾರ್ಬನ್ ಉಷ್ಣ ಕ್ಷೇತ್ರ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಲೇಪನದ ಅನ್ವಯ ಮತ್ತು ಸಂಶೋಧನಾ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಕಾರ್ಬನ್/ಕಾರ್ಬನ್ ಉಷ್ಣ ಕ್ಷೇತ್ರ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್/ಕಾರ್ಬನ್ ಉಷ್ಣ ಕ್ಷೇತ್ರ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನ ರಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ ಸಲಹೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ನಿರ್ದೇಶನಗಳನ್ನು ಮುಂದಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
೧ ತಯಾರಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಲೇಪನ
೧.೧ ಎಂಬೆಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನ
C/ C-sic ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ನ ಒಳ ಲೇಪನವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಎಂಬೆಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಮೊದಲು ಕಾರ್ಬನ್/ಕಾರ್ಬನ್ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸುತ್ತಲು ಮಿಶ್ರ ಪುಡಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವೆ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಭೌತ-ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸರಣಿಯು ಲೇಪನವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಒಂದೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ದಟ್ಟವಾದ, ಬಿರುಕು-ಮುಕ್ತ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು; ಪ್ರಿಫಾರ್ಮ್ನಿಂದ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರದ ಬದಲಾವಣೆ; ಯಾವುದೇ ಫೈಬರ್ ಬಲವರ್ಧಿತ ರಚನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ; ಲೇಪನ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ನಡುವೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು, ಇದು ತಲಾಧಾರದೊಂದಿಗೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯು ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್/ಕಾರ್ಬನ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಕುಸಿಯುವಂತಹ ಅನಾನುಕೂಲಗಳೂ ಇವೆ. ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಂದಾಗಿ ಲೇಪನದ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ಇದು ಲೇಪನವನ್ನು ಅಸಮವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
೧.೨ ಸ್ಲರಿ ಲೇಪನ ವಿಧಾನ
ಸ್ಲರಿ ಲೇಪನ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಲೇಪನ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ಬೆರೆಸಿ, ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ಬ್ರಷ್ ಮಾಡಿ, ಜಡ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ಲೇಪಿತ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಲೇಪನವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಅನುಕೂಲಗಳೆಂದರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸರಳ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಸುಲಭ; ಅನಾನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ನಡುವೆ ಕಳಪೆ ಬಂಧದ ಶಕ್ತಿ ಇದೆ, ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ಏಕರೂಪತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.
೧.೩ ರಾಸಾಯನಿಕ ಆವಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ವಿಧಾನ
ರಾಸಾಯನಿಕ ಆವಿ ಕ್ರಿಯೆ (CVR) ವಿಧಾನವು ಒಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಘನ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಆವಿಯಾಗಿ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಆವಿಯು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ನ ಒಳ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹರಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ನಲ್ಲಿರುವ ಇಂಗಾಲದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಅನುಕೂಲಗಳು ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ವಾತಾವರಣ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ದರ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲೆಡೆ ಲೇಪಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಶೇಖರಣಾ ದಪ್ಪವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ; ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸರಳ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಆವಿಯ ಒತ್ತಡ, ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಇತರ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ಅನಾನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಮಾದರಿಯು ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿನ ಸ್ಥಾನದಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿನ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಆವಿಯ ಒತ್ತಡವು ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ತಲುಪಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಸಮ ಲೇಪನ ದಪ್ಪವಾಗುತ್ತದೆ.
1.4 ರಾಸಾಯನಿಕ ಆವಿ ಶೇಖರಣಾ ವಿಧಾನ
ರಾಸಾಯನಿಕ ಆವಿ ಶೇಖರಣೆ (CVD) ಎಂಬುದು ಒಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್ಗಳನ್ನು ಅನಿಲ ಮೂಲವಾಗಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ N2/Ar ಅನ್ನು ವಾಹಕ ಅನಿಲವಾಗಿ ಬಳಸಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಆವಿ ರಿಯಾಕ್ಟರ್ಗೆ ಮಿಶ್ರ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್ಗಳನ್ನು ಕೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಂಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹರಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲ/ಇಂಗಾಲದ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಘನ ಫಿಲ್ಮ್ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಲೇಪನದ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು; ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗೆ ಸಹ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ; ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನವನ್ನು ಶೇಖರಣಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ಅನಾನುಕೂಲಗಳೆಂದರೆ ಶೇಖರಣಾ ದರವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳು, ಜಾಲರಿ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳಂತಹ ಲೇಪನ ದೋಷಗಳು ಇರಬಹುದು.
ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಎಂಬೆಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಅದರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ, ಇದು ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರದ ವಸ್ತುಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ; ಲೇಪನ ವಿಧಾನವು ಅದರ ಕಳಪೆ ಸ್ಥಿರತೆಯಿಂದಾಗಿ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. CVR ವಿಧಾನವು ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಬಲ್ಲದು, ಆದರೆ ಇದು ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. CVD ವಿಧಾನವು ತಯಾರಿಸಲು ಒಂದು ಆದರ್ಶ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆSIC ಲೇಪನ, ಆದರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿನ ತೊಂದರೆಯಿಂದಾಗಿ ಇದರ ವೆಚ್ಚ CVR ವಿಧಾನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಫೆಬ್ರವರಿ-22-2024