زرڪونيا سيرامڪس جي خاصيتن تي سنٽرنگ جو اثر

زرڪونيا سيرامڪس جي خاصيتن تي سنٽرنگ جو اثر

هڪ قسم جي سيرامڪ مواد جي طور تي، زرڪونيا ۾ اعليٰ طاقت، اعليٰ سختي، سٺي لباس مزاحمت، تيزاب ۽ الڪلي مزاحمت، اعليٰ گرمي پد جي مزاحمت ۽ ٻيون بهترين خاصيتون آهن. صنعتي ميدان ۾ وڏي پيماني تي استعمال ٿيڻ کان علاوه، تازن سالن ۾ ڏندن جي صنعت جي زوردار ترقي سان، زرڪونيا سيرامڪس سڀ کان وڌيڪ امڪاني ڏندن جو مواد بڻجي ويا آهن ۽ ڪيترن ئي محققن جو ڌيان ڇڪايو آهي.

زرڪونيا سيرامڪس جي ڪارڪردگي ڪيترن ئي عنصرن کان متاثر ٿيندي، اڄ اسين زرڪونيا سيرامڪس جي ڪجهه خاصيتن تي سنٽرنگ جي اثر بابت ڳالهائينداسين.

سنٽرنگ جو طريقو

روايتي سنٽرنگ طريقو جسم کي گرمي تابڪاري، گرمي جي وهڪري، گرمي جي وهڪري ذريعي گرم ڪرڻ آهي، ته جيئن گرمي زرڪونيا جي مٿاڇري کان اندروني حصي تائين هجي، پر زرڪونيا جي حرارتي چالکائي ايلومينا ۽ ٻين سيرامڪ مواد کان وڌيڪ خراب آهي. حرارتي دٻاءُ جي ڪري ٿيندڙ ڀڃ ڊاهه کي روڪڻ لاءِ، روايتي حرارتي رفتار سست ۽ وقت ڊگهو آهي، جيڪو زرڪونيا جي پيداواري چڪر کي ڊگهو ڪري ٿو ۽ پيداوار جي قيمت وڌيڪ آهي. تازن سالن ۾، زرڪونيا جي پروسيسنگ ٽيڪنالاجي کي بهتر بڻائڻ، پروسيسنگ وقت کي گهٽائڻ، پيداوار جي قيمت کي گهٽائڻ، ۽ اعليٰ ڪارڪردگي واري ڏندن جي زرڪونيا سيرامڪ مواد مهيا ڪرڻ تحقيق جو مرڪز بڻجي چڪو آهي، ۽ مائڪرو ويڪرو سنٽرنگ بلاشبہ هڪ واعدو ڪندڙ سنٽرنگ طريقو آهي.

اهو معلوم ٿيو آهي ته مائڪرو ويف سنٽرنگ ۽ ايٽمي پريشر سنٽرنگ ۾ نيم پارگميتا ۽ لباس مزاحمت جي اثر تي ڪو خاص فرق ناهي. سبب اهو آهي ته مائڪرو ويف سنٽرنگ ذريعي حاصل ڪيل زرڪونيا جي کثافت روايتي سنٽرنگ جي برابر آهي، ۽ ٻئي گهاٽا سنٽرنگ آهن، پر مائڪرو ويف سنٽرنگ جا فائدا گهٽ سنٽرنگ گرمي پد، تيز رفتار ۽ مختصر سنٽرنگ وقت آهن. بهرحال، ايٽمي پريشر سنٽرنگ جي گرمي پد ۾ واڌ جي شرح سست آهي، سنٽرنگ جو وقت ڊگهو آهي، ۽ سڄو سنٽرنگ جو وقت تقريباً 6-11 ڪلاڪ آهي. عام پريشر سنٽرنگ جي مقابلي ۾، مائڪرو ويف سنٽرنگ هڪ نئون سنٽرنگ طريقو آهي، جنهن ۾ مختصر سنٽرنگ وقت، اعليٰ ڪارڪردگي ۽ توانائي جي بچت جا فائدا آهن، ۽ سيرامڪس جي مائڪرو اسٽرڪچر کي بهتر بڻائي سگهي ٿو.

ڪجهه عالمن جو اهو به خيال آهي ته مائڪرو ويف سنٽرنگ کان پوءِ زرڪونيا وڌيڪ ميٽاسٽيبل ٽيڪارٽٽ مرحلي کي برقرار رکي سگهي ٿو، ممڪن آهي ڇاڪاڻ ته مائڪرو ويف تيز گرمي گهٽ درجه حرارت تي مواد جي تيز کثافت حاصل ڪري سگهي ٿي، اناج جو سائز عام پريشر سنٽرنگ جي ڀيٽ ۾ ننڍو ۽ وڌيڪ هڪجهڙو آهي، t-ZrO2 جي نازڪ مرحلي جي تبديلي جي سائيز کان گهٽ، جيڪو ڪمري جي حرارت تي ميٽاسٽيبل حالت ۾ ممڪن حد تائين برقرار رکڻ لاءِ سازگار آهي، سيرامڪ مواد جي طاقت ۽ سختي کي بهتر بڻائي ٿو.

ٻٽي سنٽرنگ عمل

ڪمپيڪٽ سنٽرڊ زرڪونيا سيرامڪس کي صرف ايمري ڪٽنگ ٽولز سان پروسيس ڪري سگهجي ٿو ڇاڪاڻ ته سختي ۽ طاقت تمام گهڻي آهي، ۽ پروسيسنگ جي قيمت وڌيڪ آهي ۽ وقت ڊگهو آهي. مٿين مسئلن کي حل ڪرڻ لاءِ، ڪڏهن ڪڏهن زرڪونيا سيرامڪس کي ٻه ڀيرا سنٽرنگ جي عمل ۾ استعمال ڪيو ويندو، سيرامڪ باڊي جي ٺهڻ ۽ شروعاتي سنٽرنگ کان پوءِ، CAD/CAM امپليفڪيشن مشيننگ کي گهربل شڪل ۾، ۽ پوءِ آخري سنٽرنگ جي درجه حرارت تي سنٽرنگ ڪندي مواد کي مڪمل طور تي گهاٽو بڻايو ويندو.

اهو معلوم ٿيو آهي ته ٻه سنٽرنگ عمل زرڪونيا سيرامڪس جي سنٽرنگ ڪينيٽڪس کي تبديل ڪندا، ۽ زرڪونيا سيرامڪس جي سنٽرنگ کثافت، ميڪيڪل ملڪيتن ۽ مائڪرو اسٽرڪچر تي ڪجهه اثر پوندا. هڪ ڀيرو گهاٽي سان ٺهيل مشيني زرڪونيا سيرامڪس جون ميڪيڪل خاصيتون ٻه ڀيرا سان ٺهيل کان بهتر آهن. هڪ ڀيرو ٺهيل سان ٺهيل مشيني زرڪونيا سيرامڪس جي باي ايڪسيل موڙيندڙ طاقت ۽ فريڪچر سختي ٻه ڀيرا سان ٺهيل کان وڌيڪ آهي. پرائمري سنٽرڊ زرڪونيا سيرامڪس جو فريڪچر موڊ ٽرانس گرينولر/انٽر گرينولر آهي، ۽ ڪريڪ اسٽرائڪ نسبتا سڌو آهي. ٻه ڀيرا سان ٺهيل زرڪونيا سيرامڪس جو فريڪچر موڊ بنيادي طور تي انٽر گرينولر فريڪچر آهي، ۽ ڪريڪ جو رجحان وڌيڪ سخت آهي. جامع فريڪچر موڊ جون خاصيتون سادي انٽر گرينولر فريڪچر موڊ کان بهتر آهن.

سينٽرنگ ويڪيوم

زرڪونيا کي ويڪيوم ماحول ۾ سينٽر ڪرڻ گهرجي، سينٽرنگ جي عمل ۾ وڏي تعداد ۾ بلبل پيدا ٿيندا، ۽ ويڪيوم ماحول ۾، بلبل پورسلين جسم جي پگھليل حالت مان خارج ٿيڻ ۾ آسان آهن، زرڪونيا جي کثافت کي بهتر بڻائين ٿا، ان ڪري نيم پارگميتا ۽ زرڪونيا جي مشيني خاصيتن کي وڌائين ٿا.

گرمائش جي شرح

زرڪونيا جي سنٽرنگ جي عمل ۾، سٺي ڪارڪردگي ۽ متوقع نتيجا حاصل ڪرڻ لاءِ، گهٽ حرارتي شرح اختيار ڪرڻ گهرجي. تيز حرارتي شرح زرڪونيا جي اندروني گرمي پد کي غير مساوي بڻائي ٿي جڏهن آخري سنٽرنگ جي درجه حرارت تي پهچي ٿي، جنهن جي ڪري دراڙ ظاهر ٿين ٿا ۽ سوراخ ٺهن ٿا. نتيجا ڏيکارين ٿا ته حرارتي شرح ۾ واڌ سان، زرڪونيا ڪرسٽل جي ڪرسٽلائيزيشن جو وقت گهٽجي ويندو آهي، ڪرسٽل جي وچ ۾ گئس خارج نه ٿي سگهي، ۽ زرڪونيا ڪرسٽل جي اندر پورسيٽي ٿورو وڌي ويندي آهي. حرارتي شرح ۾ واڌ سان، زرڪونيا جي ٽيٽراگونل مرحلي ۾ مونوڪلينڪ ڪرسٽل مرحلي جي ٿوري مقدار موجود ٿيڻ شروع ٿئي ٿي، جيڪا ميڪيڪل خاصيتن کي متاثر ڪندي. ساڳئي وقت، حرارتي شرح ۾ واڌ سان، اناج پولرائز ٿي ويندا، يعني وڏن ۽ ننڍن اناج جو گڏ رهڻ آسان آهي. سست حرارتي شرح وڌيڪ هڪجهڙا اناج جي ٺهڻ لاءِ سازگار آهي، جيڪو زرڪونيا جي نيم پارگميتا کي وڌائي ٿو.