జిర్కోనియా సిరామిక్స్ లక్షణాలపై సింటరింగ్ ప్రభావం

జిర్కోనియా సిరామిక్స్ లక్షణాలపై సింటరింగ్ ప్రభావం

ఒక రకమైన సిరామిక్ పదార్థంగా, జిర్కోనియం అధిక బలం, అధిక కాఠిన్యం, మంచి దుస్తులు నిరోధకత, ఆమ్లం మరియు క్షార నిరోధకత, అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత మరియు ఇతర అద్భుతమైన లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో దంతాల పరిశ్రమ యొక్క శక్తివంతమైన అభివృద్ధితో, పారిశ్రామిక రంగంలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడటంతో పాటు, జిర్కోనియా సిరామిక్స్ అత్యంత సంభావ్య దంతాల పదార్థాలుగా మారాయి మరియు అనేక మంది పరిశోధకుల దృష్టిని ఆకర్షించాయి.

జిర్కోనియా సిరామిక్స్ పనితీరు అనేక అంశాలచే ప్రభావితమవుతుంది, ఈ రోజు మనం జిర్కోనియా సిరామిక్స్ యొక్క కొన్ని లక్షణాలపై సింటరింగ్ ప్రభావం గురించి మాట్లాడుతాము.

సింటరింగ్ పద్ధతి

సాంప్రదాయ సింటరింగ్ పద్ధతి శరీరాన్ని వేడి రేడియేషన్, ఉష్ణ వాహకత, ఉష్ణ ప్రసరణ ద్వారా వేడి చేయడం, తద్వారా జిర్కోనియా ఉపరితలం నుండి లోపలికి వేడి ఉంటుంది, అయితే జిర్కోనియా యొక్క ఉష్ణ వాహకత అల్యూమినా మరియు ఇతర సిరామిక్ పదార్థాల కంటే అధ్వాన్నంగా ఉంటుంది. ఉష్ణ ఒత్తిడి వల్ల కలిగే పగుళ్లను నివారించడానికి, సాంప్రదాయ తాపన వేగం నెమ్మదిగా ఉంటుంది మరియు సమయం ఎక్కువ, ఇది జిర్కోనియా ఉత్పత్తి చక్రాన్ని ఎక్కువ చేస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, జిర్కోనియా ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీని మెరుగుపరచడం, ప్రాసెసింగ్ సమయాన్ని తగ్గించడం, ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని తగ్గించడం మరియు అధిక పనితీరు గల దంత జిర్కోనియా సిరామిక్ పదార్థాలను అందించడం పరిశోధన యొక్క కేంద్రంగా మారాయి మరియు మైక్రోవేవ్ సింటరింగ్ నిస్సందేహంగా ఒక ఆశాజనకమైన సింటరింగ్ పద్ధతి.

మైక్రోవేవ్ సింటరింగ్ మరియు వాతావరణ పీడన సింటరింగ్ సెమీ-పారగమ్యత మరియు దుస్తులు నిరోధకత ప్రభావంపై గణనీయమైన తేడాను కలిగి లేవని కనుగొనబడింది. కారణం ఏమిటంటే, మైక్రోవేవ్ సింటరింగ్ ద్వారా పొందిన జిర్కోనియా సాంద్రత సాంప్రదాయ సింటరింగ్ మాదిరిగానే ఉంటుంది మరియు రెండూ దట్టమైన సింటరింగ్, కానీ మైక్రోవేవ్ సింటరింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు తక్కువ సింటరింగ్ ఉష్ణోగ్రత, వేగవంతమైన వేగం మరియు తక్కువ సింటరింగ్ సమయం. అయితే, వాతావరణ పీడన సింటరింగ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల రేటు నెమ్మదిగా ఉంటుంది, సింటరింగ్ సమయం ఎక్కువ, మరియు మొత్తం సింటరింగ్ సమయం దాదాపు 6-11గం. సాధారణ పీడన సింటరింగ్‌తో పోలిస్తే, మైక్రోవేవ్ సింటరింగ్ అనేది ఒక కొత్త సింటరింగ్ పద్ధతి, ఇది తక్కువ సింటరింగ్ సమయం, అధిక సామర్థ్యం మరియు శక్తి ఆదా యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు సిరామిక్స్ యొక్క సూక్ష్మ నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

మైక్రోవేవ్ సింటరింగ్ తర్వాత జిర్కోనియా మరింత మెటాస్టేబుల్ టెక్వార్టెట్ దశను నిర్వహించగలదని కొంతమంది పండితులు విశ్వసిస్తున్నారు, బహుశా మైక్రోవేవ్ రాపిడ్ హీటింగ్ తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద పదార్థం యొక్క వేగవంతమైన సాంద్రతను సాధించగలదు కాబట్టి, ధాన్యం పరిమాణం సాధారణ పీడన సింటరింగ్ కంటే చిన్నదిగా మరియు మరింత ఏకరీతిగా ఉంటుంది, t-ZrO2 యొక్క క్లిష్టమైన దశ పరివర్తన పరిమాణం కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద మెటాస్టేబుల్ స్థితిలో సాధ్యమైనంతవరకు నిర్వహించడానికి, సిరామిక్ పదార్థాల బలం మరియు దృఢత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

డబుల్ సింటరింగ్ ప్రక్రియ

కాంపాక్ట్ సింటర్డ్ జిర్కోనియా సిరామిక్స్ అధిక కాఠిన్యం మరియు బలం కారణంగా ఎమెరీ కట్టింగ్ టూల్స్‌తో మాత్రమే ప్రాసెస్ చేయబడతాయి మరియు ప్రాసెసింగ్ ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు సమయం ఎక్కువ. పై సమస్యలను పరిష్కరించడానికి, కొన్నిసార్లు జిర్కోనియా సిరామిక్స్ రెండుసార్లు సింటరింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించబడుతుంది, సిరామిక్ బాడీ ఏర్పడిన తర్వాత మరియు ప్రారంభ సింటరింగ్, కావలసిన ఆకృతికి CAD/CAM యాంప్లిఫికేషన్ మ్యాచింగ్, ఆపై పదార్థాన్ని పూర్తిగా దట్టంగా చేయడానికి తుది సింటరింగ్ ఉష్ణోగ్రతకు సింటరింగ్ చేయబడుతుంది.

రెండు సింటరింగ్ ప్రక్రియలు జిర్కోనియా సిరామిక్స్ యొక్క సింటరింగ్ గతిశాస్త్రాన్ని మారుస్తాయని మరియు జిర్కోనియా సిరామిక్స్ యొక్క సింటరింగ్ సాంద్రత, యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు సూక్ష్మ నిర్మాణంపై కొన్ని ప్రభావాలను చూపుతాయని కనుగొనబడింది. ఒకసారి దట్టంగా సింటరింగ్ చేయబడిన మెషిన్ చేయగల జిర్కోనియా సిరామిక్స్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు రెండుసార్లు సింటరింగ్ చేయబడిన వాటి కంటే మెరుగ్గా ఉంటాయి. ఒకసారి కాంపాక్ట్ చేయబడిన మెషిన్ చేయగల జిర్కోనియా సిరామిక్స్ యొక్క ద్విఅక్ష బెండింగ్ బలం మరియు పగులు దృఢత్వం రెండుసార్లు సింటరింగ్ చేయబడిన వాటి కంటే ఎక్కువగా ఉంటాయి. ప్రాథమిక సింటర్డ్ జిర్కోనియా సిరామిక్స్ యొక్క ఫ్రాక్చర్ మోడ్ ట్రాన్స్‌గ్రాన్యులర్/ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్, మరియు క్రాక్ స్ట్రైక్ సాపేక్షంగా నేరుగా ఉంటుంది. రెండుసార్లు సింటరింగ్ చేయబడిన జిర్కోనియా సిరామిక్స్ యొక్క ఫ్రాక్చర్ మోడ్ ప్రధానంగా ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ ఫ్రాక్చర్, మరియు క్రాక్ ట్రెండ్ మరింత టార్టుయస్. కాంపోజిట్ ఫ్రాక్చర్ మోడ్ యొక్క లక్షణాలు సాధారణ ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ ఫ్రాక్చర్ మోడ్ కంటే మెరుగ్గా ఉంటాయి.

సింటరింగ్ వాక్యూమ్

జిర్కోనియాను వాక్యూమ్ వాతావరణంలో సింటరింగ్ చేయాలి, సింటరింగ్ ప్రక్రియలో పెద్ద సంఖ్యలో బుడగలు ఉత్పత్తి అవుతాయి మరియు వాక్యూమ్ వాతావరణంలో, బుడగలు పింగాణీ శరీరం యొక్క కరిగిన స్థితి నుండి సులభంగా విడుదల చేయబడతాయి, జిర్కోనియా సాంద్రతను మెరుగుపరుస్తాయి, తద్వారా సెమీ-పారగమ్యత మరియు జిర్కోనియా యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను పెంచుతాయి.

తాపన రేటు

జిర్కోనియా యొక్క సింటరింగ్ ప్రక్రియలో, మంచి పనితీరు మరియు ఆశించిన ఫలితాలను పొందడానికి, తక్కువ తాపన రేటును అవలంబించాలి. అధిక తాపన రేటు తుది సింటరింగ్ ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకున్నప్పుడు జిర్కోనియా యొక్క అంతర్గత ఉష్ణోగ్రతను అసమానంగా చేస్తుంది, ఇది పగుళ్లు కనిపించడానికి మరియు రంధ్రాల ఏర్పడటానికి దారితీస్తుంది. తాపన రేటు పెరుగుదలతో, జిర్కోనియా స్ఫటికాల స్ఫటికీకరణ సమయం తగ్గించబడుతుందని, స్ఫటికాల మధ్య వాయువు విడుదల చేయబడదని మరియు జిర్కోనియా స్ఫటికాల లోపల సారంధ్రత కొద్దిగా పెరుగుతుందని ఫలితాలు చూపిస్తున్నాయి. తాపన రేటు పెరుగుదలతో, జిర్కోనియా యొక్క టెట్రాగోనల్ దశలో మోనోక్లినిక్ క్రిస్టల్ దశ యొక్క చిన్న మొత్తం ఉనికిలో ప్రారంభమవుతుంది, ఇది యాంత్రిక లక్షణాలను ప్రభావితం చేస్తుంది. అదే సమయంలో, తాపన రేటు పెరుగుదలతో, ధాన్యాలు ధ్రువణమవుతాయి, అంటే, పెద్ద మరియు చిన్న ధాన్యాల సహజీవనం సులభం. నెమ్మదిగా తాపన రేటు మరింత ఏకరీతి ధాన్యాల ఏర్పాటుకు అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఇది జిర్కోనియా యొక్క సెమీపారగమ్యతను పెంచుతుంది.