ຜົນກະທົບຂອງການເຜົາໄໝ້ຕໍ່ຄຸນສົມບັດຂອງເຊລາມິກເຊີໂຄເນຍ

ຜົນກະທົບຂອງການເຜົາໄໝ້ຕໍ່ຄຸນສົມບັດຂອງເຊລາມິກເຊີໂຄເນຍ

ໃນຖານະເປັນວັດສະດຸເຊລາມິກຊະນິດໜຶ່ງ, ເຊີໂຄນຽມມີຄວາມແຂງແຮງສູງ, ຄວາມແຂງກະດ້າງສູງ, ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ໄດ້ດີ, ທົນທານຕໍ່ກົດ ແລະ ດ່າງ, ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ຄຸນສົມບັດທີ່ດີເລີດອື່ນໆ. ນອກເໜືອໄປຈາກການນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຂົງເຂດອຸດສາຫະກຳ, ດ້ວຍການພັດທະນາຢ່າງແຂງແຮງຂອງອຸດສາຫະກຳແຂ້ວປອມໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ເຊລາມິກເຊີໂຄເນຍໄດ້ກາຍເປັນວັດສະດຸແຂ້ວປອມທີ່ມີທ່າແຮງທີ່ສຸດ ແລະ ໄດ້ຮັບຄວາມສົນໃຈຈາກນັກຄົ້ນຄວ້າຫຼາຍຄົນ.

ປະສິດທິພາບຂອງເຊລາມິກເຊີໂຄເນຍຈະໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຫຼາຍປັດໃຈ, ມື້ນີ້ພວກເຮົາເວົ້າກ່ຽວກັບຜົນກະທົບຂອງການເຜົາໄໝ້ຕໍ່ຄຸນສົມບັດບາງຢ່າງຂອງເຊລາມິກເຊີໂຄເນຍ.

ວິທີການເຜົາໄໝ້

ວິທີການເຜົາແບບດັ້ງເດີມແມ່ນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ຮ່າງກາຍຜ່ານລັງສີຄວາມຮ້ອນ, ການນຳຄວາມຮ້ອນ, ການພາຄວາມຮ້ອນ, ເພື່ອໃຫ້ຄວາມຮ້ອນມາຈາກໜ້າດິນຂອງເຊີໂຄເນຍສູ່ພາຍໃນ, ແຕ່ການນຳຄວາມຮ້ອນຂອງເຊີໂຄເນຍແມ່ນຮ້າຍແຮງກວ່າອາລູມິນາ ແລະ ວັດສະດຸເຊລາມິກອື່ນໆ. ເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກທີ່ເກີດຈາກຄວາມກົດດັນທາງຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມໄວໃນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແບບດັ້ງເດີມແມ່ນຊ້າ ແລະ ເວລາດົນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ວົງຈອນການຜະລິດເຊີໂຄເນຍຍາວນານ ແລະ ຕົ້ນທຶນການຜະລິດສູງ. ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ການປັບປຸງເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງເຊີໂຄເນຍ, ການຫຼຸດເວລາການປຸງແຕ່ງ, ການຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນການຜະລິດ, ແລະ ການສະໜອງວັດສະດຸເຊລາມິກເຊີໂຄເນຍທັນຕະກຳທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງໄດ້ກາຍເປັນຈຸດສຸມຂອງການຄົ້ນຄວ້າ, ແລະ ການເຜົາດ້ວຍໄມໂຄເວຟແມ່ນວິທີການເຜົາທີ່ມີຄວາມຫວັງຢ່າງບໍ່ຕ້ອງສົງໃສ.

ພົບວ່າການເຜົາດ້ວຍໄມໂຄເວຟ ແລະ ການເຜົາດ້ວຍຄວາມກົດດັນຂອງບັນຍາກາດບໍ່ມີຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສຳຄັນຕໍ່ອິດທິພົນຂອງຄວາມຊຶມຜ່ານເຄິ່ງໜຶ່ງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່. ເຫດຜົນແມ່ນວ່າຄວາມໜາແໜ້ນຂອງເຊີໂຄເນຍທີ່ໄດ້ຮັບຈາກການເຜົາດ້ວຍໄມໂຄເວຟແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບການເຜົາແບບທຳມະດາ, ແລະ ທັງສອງແມ່ນການເຜົາແບບໜາແໜ້ນ, ແຕ່ຂໍ້ດີຂອງການເຜົາດ້ວຍໄມໂຄເວຟແມ່ນອຸນຫະພູມເຜົາຕ່ຳ, ຄວາມໄວ ແລະ ເວລາເຜົາສັ້ນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ອັດຕາການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸນຫະພູມຂອງການເຜົາດ້ວຍຄວາມກົດດັນຂອງບັນຍາກາດແມ່ນຊ້າ, ເວລາເຜົາຍາວກວ່າ, ແລະ ເວລາເຜົາທັງໝົດແມ່ນປະມານ 6-11 ຊົ່ວໂມງ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບການເຜົາດ້ວຍຄວາມກົດດັນປົກກະຕິ, ການເຜົາດ້ວຍໄມໂຄເວຟແມ່ນວິທີການເຜົາແບບໃໝ່, ເຊິ່ງມີຂໍ້ດີຂອງເວລາເຜົາສັ້ນ, ປະສິດທິພາບສູງ ແລະ ປະຫຍັດພະລັງງານ, ແລະ ສາມາດປັບປຸງໂຄງສ້າງຈຸລະພາກຂອງເຊລາມິກ.

ນັກວິຊາການບາງຄົນຍັງເຊື່ອວ່າ zirconia ຫຼັງຈາກການເຜົາດ້ວຍໄມໂຄເວຟສາມາດຮັກສາໄລຍະ tequartet ທີ່ໝັ້ນຄົງໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ, ອາດຈະເປັນຍ້ອນວ່າຄວາມຮ້ອນໄວຂອງໄມໂຄເວຟສາມາດບັນລຸຄວາມໜາແໜ້ນຢ່າງໄວວາຂອງວັດສະດຸໃນອຸນຫະພູມຕ່ຳ, ຂະໜາດເມັດມີຂະໜາດນ້ອຍກວ່າ ແລະ ເປັນເອກະພາບຫຼາຍກ່ວາການເຜົາດ້ວຍຄວາມກົດດັນປົກກະຕິ, ຕ່ຳກວ່າຂະໜາດການຫັນປ່ຽນໄລຍະທີ່ສຳຄັນຂອງ t-ZrO2, ເຊິ່ງເອື້ອອຳນວຍຕໍ່ການຮັກສາໃຫ້ຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ໃນສະພາບທີ່ໝັ້ນຄົງໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ, ປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງ ແລະ ຄວາມທົນທານຂອງວັດສະດຸເຊລາມິກ.

ຂະບວນການເຜົາໄໝ້ສອງເທົ່າ

ເຊລາມິກເຊີໂຄເນຍທີ່ມີລວດລາຍອັດແໜ້ນສາມາດປຸງແຕ່ງໄດ້ດ້ວຍເຄື່ອງມືຕັດເອເມຣີເທົ່ານັ້ນເນື່ອງຈາກມີຄວາມແຂງ ແລະ ແຂງແຮງສູງ, ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງສູງ ແລະ ໃຊ້ເວລາດົນ. ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາຂ້າງເທິງ, ບາງຄັ້ງເຊລາມິກເຊີໂຄເນຍຈະຖືກນຳໃຊ້ຂະບວນການລວດລາຍສອງເທື່ອ, ຫຼັງຈາກການສ້າງຕັ້ງຕົວເຊລາມິກ ແລະ ການລວດລາຍໃນເບື້ອງຕົ້ນ, ເຄື່ອງຈັກຂະຫຍາຍ CAD/CAM ໃຫ້ເປັນຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນລວດລາຍຈົນເຖິງອຸນຫະພູມລວດລາຍສຸດທ້າຍເພື່ອເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸມີຄວາມໜາແໜ້ນຢ່າງສົມບູນ.

ພົບວ່າຂະບວນການເຜົາສອງຂະບວນການຈະປ່ຽນແປງຈลະວະການເຜົາຂອງເຊລາມິກເຊີໂຄເນຍ, ແລະຈະມີຜົນກະທົບບາງຢ່າງຕໍ່ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການເຜົາ, ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ ແລະ ໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກຂອງເຊລາມິກເຊີໂຄເນຍ. ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຂອງເຊລາມິກເຊີໂຄເນຍທີ່ສາມາດປຸງແຕ່ງໄດ້ທີ່ເຜົາຄວາມໜາແໜ້ນຄັ້ງໜຶ່ງແມ່ນດີກ່ວາເຊລາມິກທີ່ເຜົາສອງເທື່ອ. ຄວາມແຂງແຮງຂອງການງໍສອງແກນ ແລະ ຄວາມທົນທານຂອງການແຕກຫັກຂອງເຊລາມິກເຊີໂຄເນຍທີ່ສາມາດປຸງແຕ່ງໄດ້ທີ່ເຜົາເມື່ອມີຂະໜາດກະທັດຮັດແມ່ນສູງກວ່າເຊລາມິກທີ່ເຜົາສອງເທື່ອ. ຮູບແບບການແຕກຫັກຂອງເຊລາມິກເຊີໂຄເນຍທີ່ເຜົາຂັ້ນຕົ້ນແມ່ນ transgranular/intergranular, ແລະ ການແຕກຫັກແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຊື່. ຮູບແບບການແຕກຫັກຂອງເຊລາມິກເຊີໂຄເນຍທີ່ເຜົາສອງເທື່ອສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນການແຕກຫັກ intergranular, ແລະ ແນວໂນ້ມການແຕກຫັກແມ່ນບິດເບືອນຫຼາຍກວ່າ. ຄຸນສົມບັດຂອງຮູບແບບການແຕກຫັກແບບປະສົມແມ່ນດີກ່ວາຮູບແບບການແຕກຫັກ intergranular ແບບງ່າຍໆ.

ສູນຍາກາດການເຜົາໄໝ້

ເຊີໂຄເນຍຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຜົາໃນສະພາບແວດລ້ອມສູນຍາກາດ, ໃນຂະບວນການເຜົາຈະຜະລິດຟອງອາກາດຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ, ແລະໃນສະພາບແວດລ້ອມສູນຍາກາດ, ຟອງອາກາດແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະປ່ອຍອອກຈາກສະພາບທີ່ລະລາຍຂອງຮ່າງກາຍເຊລາມິກ, ປັບປຸງຄວາມໜາແໜ້ນຂອງເຊີໂຄເນຍ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເພີ່ມຄວາມຊຶມຜ່ານເຄິ່ງໜຶ່ງ ແລະ ຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງເຊີໂຄເນຍ.

ອັດຕາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ

ໃນຂະບວນການເຜົາຂອງເຊີໂຄເນຍ, ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ປະສິດທິພາບທີ່ດີ ແລະ ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຄາດໄວ້, ຄວນໃຊ້ອັດຕາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ຕ່ຳກວ່າ. ອັດຕາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນສູງເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມພາຍໃນຂອງເຊີໂຄເນຍບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີເມື່ອຮອດອຸນຫະພູມເຜົາສຸດທ້າຍ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ຮູບລັກສະນະຂອງຮອຍແຕກ ແລະ ການສ້າງຮູຂຸມຂົນ. ຜົນໄດ້ຮັບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ດ້ວຍການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອັດຕາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ເວລາການເກີດຜລຶກຂອງຜລຶກເຊີໂຄເນຍຈະສັ້ນລົງ, ອາຍແກັສລະຫວ່າງຜລຶກບໍ່ສາມາດປ່ອຍອອກມາໄດ້, ແລະ ຮູຂຸມຂົນພາຍໃນຜລຶກເຊີໂຄເນຍຈະເພີ່ມຂຶ້ນເລັກນ້ອຍ. ດ້ວຍການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອັດຕາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ໄລຍະຜລຶກໂມໂນຄລີນິກຈຳນວນໜ້ອຍເລີ່ມມີຢູ່ໃນໄລຍະ tetragonal ຂອງເຊີໂຄເນຍ, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ດ້ວຍການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອັດຕາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ເມັດພືດຈະມີຂົ້ວ, ນັ້ນຄື, ການຢູ່ຮ່ວມກັນຂອງເມັດພືດຂະໜາດໃຫຍ່ ແລະ ຂະໜາດນ້ອຍແມ່ນງ່າຍ. ອັດຕາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ຊ້າລົງແມ່ນເອື້ອອຳນວຍໃຫ້ແກ່ການສ້າງເມັດພືດທີ່ມີເອກະພາບຫຼາຍຂຶ້ນ, ເຊິ່ງເພີ່ມຄວາມສາມາດຊຶມຜ່ານເຄິ່ງໜຶ່ງຂອງເຊີໂຄເນຍ.