Anwendung von Graphit, Photovoltaik-Graphitboot und Graphit-Bipolarplatte für Brennstoffzellen

Graphitist eine kristalline Form des Elements Kohlenstoff. Es besteht aus schwach gebundenen Graphenschichten, die eine hexagonale Struktur bilden. Graphit kommt natürlich vor und ist unter Standardbedingungen die stabilste Form von Kohlenstoff. Unter hohem Druck und hohen Temperaturen wandelt es sich in Diamant um. Graphit wird in Bleistiften und Schmiermitteln verwendet. Es ist ein guter Wärme- und Stromleiter. Seine hohe Leitfähigkeit macht es nützlich für elektronische Produkte wie Elektroden, Batterien und Solarmodule.

Ningbo VET Energy Technology Co., Ltd. (Miami Advanced Material Technology Co., LTD.) ist ein Hightech-Unternehmen, das sich auf die Produktion und den Vertrieb von Graphitprodukten konzentriert. Zu unseren Hauptprodukten gehören: Graphitelektroden, Graphitboote für Photovoltaikanlagen, Bipolarplatten für Brennstoffzellen, Graphitstäbe usw. Das VET-Werk verfügt über modernste Graphitverarbeitungsanlagen und erstklassige Produktionstechnologie mit CNC-Graphitverarbeitung.Bearbeitungszentrum, CNC-Fräsmaschine, CNC-Drehmaschine, große Sägemaschine, Flächenschleifmaschine und so weiter.

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Fall 1Photovoltaik-GraphitbootGraphitschiffchen werden häufig in der Herstellung von Halbleitern und Solarzellen eingesetzt. Als Träger für Siliziumwafer ist Graphit eines der idealsten Materialien. Es spielt eine entscheidende Rolle für die Gleichmäßigkeit und Farbdifferenz der Oberflächenbeschichtung. Graphit zeichnet sich durch hohe Reinheit, Korrosionsbeständigkeit, ausgezeichnete Biegefestigkeit und gute elektrische Leitfähigkeit aus.

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Fall 2Graphit-Bipolarplatte für Brennstoffzellen: Die Funktion von BPPs ist in PEM-Brennstoffzellen essenziell, da sie jede Zelle elektrisch verbinden und die notwendigen Reaktantengase liefern. Sie entfernen außerdem die Reaktionsnebenprodukte aus der Zelle. Graphit-Bipolarplatten haben geringere Anschaffungs- und Betriebskosten. Kohlenstoff-BPPs sind deutlich günstiger als Metallplatten. Sie sind bereits jetzt ein kostengünstigeres Produkt und bieten einen Weg zuDurch Fertigungsverbesserungen können künftig Kosten eingespart werden. Da Bipolarplatten heute 20–30 % der Gesamtkosten des Stapels ausmachen, sind die Einsparungen erheblich.


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