Во полупроводничката и оптоелектронската индустрија,Носач на SiC (силициум карбид)игра клучна улога во обработката на ултратенки плочки. Плочата се поставува на порозниот SiC носач и безбедно се фиксира преку вакуумско вшмукување, овозможувајќи беспрекорна интеграција во клучните чекори како што се:
● Депилација со восок: Нанесување заштитен слој.
● Разредување: Намалување на дебелината на плочката.
● Девосификација: Отстранување на заштитниот слој.
● Чистење: Обезбедување беспрекорна површина.
● Сечење (коцки): Одделување на плочката во поединечни калапи.
Носачите на SiC ги поедноставуваат овие сложени чекори, значително придонесувајќи за ефикасноста и квалитетот на вашата производствена линија.
Клучни карактеристики што вашиот SiC оператор мора да ги поседува
При избор на SiC носач, одредени карактеристики се од суштинско значење за обезбедување оптимални перформанси и максимизирање на повратот на инвестицијата. Ние разбираме дека техничкиот персонал и менаџерите за набавки им даваат приоритет на специфичните карактеристики што директно влијаат на ефикасноста на процесот и квалитетот на производот.
1. Исклучителна топлинска спроводливост
Супериорниот SiC носач се одликува со одлична топлинска спроводливост. Ова својство е клучно за:
●Скратување на времето на восочување и одвосок: Ефикасниот пренос на топлина ги забрзува овие термички процеси, драстично намалувајќи го вкупното време на циклусот.
● Подобрување на стапката на производство: Побрзата обработка директно се преведува во поголем проток на плочки.
● Зголемување на ефикасноста на производството: Оптимизифицираното термичко управување придонесува за поедноставен и попродуктивен производствен тек.
2. Мала и рамномерно распределена големина на порите:
Ефективноста на вакуумското вшмукување во голема мера зависи од структурата на порите на носачот. Идеален SiC носач има следниве карактеристики:
●Мала големина на порите: Спречува оштетување на деликатните плочки и обезбедува рамномерна распределба на вакуумот.
●Добро распоредени пори: Гарантира униформна адсорпција низ секој локализиран регион на целата плочка, спречувајќи свиткување, искривување или поместување за време на обработката.
3. Извонредна отпорност на киселини и алкалии:
Со оглед на хемиски интензивната природа на обработката на плочки, вашиот SiC носач мора да издржи корозивни средини. Високата отпорност на киселини и алкалии обезбедува:
● Издржливост и долготрајност: Носачот ја одржува својата структурна интегритет и перформанси во подолги периоди.
●Намален ризик од контаминација: Отпорноста на хемиска деградација го минимизира потенцијалот за истекување на нечистотии врз плочката.
Зошто да изберете VET Energy за вашите SiC носачи?
Во VET Energy, ние сме посветени на обезбедување SiC носачи кои не само што ги задоволуваат, туку и ги надминуваат строгите барања на полупроводничката и оптоелектронската индустрија. Нашиот фокус на квалитет, прилагодување и сигурна испорака нè издвојува.
●Различни големини и спецификацииНашите SiC носачи можат да се прилагодат совршено за да одговараат на вашите специфични димензии на плочките и барањата за опрема.
●Мазна завршна површина: Внимателно полирано за да се спречи какво било гребење или оштетување на деликатните вафли, заштитувајќи ги вашите вредни производи.
●Брза испоракаСе гордееме со ефикасно производство и логистика, осигурувајќи се дека вашите нарачки се доставуваат навремено за да се одржи непречено работењето.
| КВБ SiC Основни физички својства на CVD SiCоблога | |
| Имот | Типична вредност |
| Кристална структура | Поликристална FCC β фаза, главно (111) ориентација |
| Густина | 3,21 g/cm³ |
| Тврдост | 2500 Викерсова тврдост (500 g оптоварување) |
| Големина на зрно | 2~10μm |
| Хемиска чистота | 99,99995% |
| Топлински капацитет | 640 J·kg-1·К-1 |
| Температура на сублимација | 2700℃ |
| Јачина на свиткување | 415 MPa RT 4-точка |
| Јангов модул | 430 Gpa 4pt свиткување, 1300℃ |
| Топлинска спроводливост | 300W·m-1·К-1 |
| Термичка експанзија (CTE) | 4,5×10-6K-1 |
VET Energy е професионален производител фокусиран на истражување и развој и производство на висококвалитетни напредни материјали како што се графит, силициум карбид, кварц, како и третман на материјали како што се SiC премази, TaC премази, стаклесто јаглеродни премази, пиролитички јаглеродни премази итн. Производите се користат во фотоволтаични, полупроводнички, нова енергија, металургија итн.
Нашиот технички тим доаѓа од врвни домашни истражувачки институции, може да ви обезбеди попрофесионални материјални решенија.
Предностите на VET Energy вклучуваат:
• Сопствена фабрика и професионална лабораторија;
• Водечки нивоа на чистота и квалитет во индустријата;
• Конкурентна цена и брзо време на испорака;
• Повеќе индустриски партнерства низ целиот свет;
Ве покануваме да ја посетите нашата фабрика и лабораторија во секое време!
-
Pemfc се користи како куп на водородни горивни ќелии за...
-
60w водородни горивни ќелии Pemfc-12v стек за лабораториски...
-
Пренослив метален биполарен стек на водородни горивни ќелии...
-
Генератор на електричен велосипед со водородно гориво од 1000w...
-
Графитен прстен со висока чистота за еднокристални гр...
-
Напреден порозен керамички вакуумски штраф



