В полупроводниковой и оптоэлектронной промышленностиSiC (карбид кремния) носительЭтот процесс играет решающую роль в обработке сверхтонких пластин. Пластина помещается на пористую подложку из карбида кремния и надежно фиксируется с помощью вакуумного отсоса, что обеспечивает бесшовную интеграцию на ключевых этапах, таких как:
● Восковая депиляция: нанесение защитного слоя.
● Уменьшение толщины: Снижение толщины подложки.
● Удаление воска: Снятие защитного слоя.
● Очистка: Обеспечение безупречной чистоты поверхности.
● Нарезка (измельчение): Разделение вафли на отдельные заготовки.
Использование SiC-носителей упрощает эти сложные этапы, внося существенный вклад в повышение эффективности и качества вашей производственной линии.
Основные характеристики, которыми должен обладать ваш SiC-носитель.
При выборе SiC-носителя первостепенное значение имеют определенные характеристики, обеспечивающие оптимальную производительность и максимальную отдачу от инвестиций. Мы понимаем, что технический персонал и менеджеры по закупкам отдают приоритет конкретным характеристикам, которые напрямую влияют на эффективность процесса и качество продукции.
1. Исключительная теплопроводность
Высококачественный носитель на основе SiC обладает превосходной теплопроводностью. Это свойство имеет решающее значение для:
●Сокращение времени воскования и удаления воска: Эффективная передача тепла ускоряет эти термические процессы, значительно сокращая общее время цикла.
●Повышение скорости производства: Более быстрая обработка напрямую приводит к увеличению производительности производства пластин.
●Повышение эффективности производства: Оптимизированное управление тепловыми процессами способствует более упорядоченному и производительному производственному процессу.
2. Малый и равномерно распределенный размер пор:
Эффективность вакуумного отсоса во многом зависит от пористой структуры носителя. Идеальный носитель из SiC обладает следующими характеристиками:
●Малый размер пор: предотвращает повреждение хрупких пластин и обеспечивает равномерное распределение вакуума.
● Равномерно распределенные поры: Гарантируют равномерную адсорбцию по всей поверхности пластины, предотвращая ее деформацию, коробление или смещение в процессе обработки.
3. Выдающаяся устойчивость к кислотам и щелочам:
Учитывая высокую химическую активность процесса обработки кремниевых пластин, ваш SiC-носитель должен выдерживать воздействие агрессивных сред. Высокая устойчивость к кислотам и щелочам обеспечивает:
●Прочность и долговечность: Транспортное средство сохраняет свою структурную целостность и эксплуатационные характеристики в течение длительного времени.
●Сниженный риск загрязнения: устойчивость к химическому разложению сводит к минимуму вероятность попадания примесей на подложку.
Почему стоит выбрать VET Energy для ваших SiC-носителей?
В компании VET Energy мы стремимся поставлять SiC-носители, которые не только соответствуют, но и превосходят строгие требования полупроводниковой и оптоэлектронной промышленности. Наша ориентация на качество, индивидуальный подход и надежную доставку отличает нас от других.
●Различные размеры и характеристикиНаши держатели для SiC-пластин могут быть изготовлены на заказ в соответствии с конкретными размерами ваших пластин и требованиями к оборудованию.
●Гладкая поверхностьТщательно отполировано, чтобы предотвратить царапины или повреждения хрупких пластин, обеспечивая сохранность вашей ценной продукции.
●Быстрая доставкаМы гордимся эффективным производством и логистикой, гарантируя своевременную доставку ваших заказов и бесперебойную работу вашего предприятия.
| ССВ SiC Основные физические свойства CVD SiCпокрытие | |
| Свойство | Типичное значение |
| Кристаллическая структура | ГЦК β-фаза поликристаллическая, преимущественно с ориентацией (111). |
| Плотность | 3,21 г/см³ |
| Твердость | Твердость по Виккерсу: 2500 (при нагрузке 500 г) |
| Размер зерна | 2–10 мкм |
| Химическая чистота | 99,99995% |
| Теплоемкость | 640 Дж·кг-1·К-1 |
| Температура сублимации | 2700℃ |
| Прочность на изгиб | 415 МПа RT 4-точечный |
| Модуль Юнга | 4-точечный изгиб 430 ГПа, 1300℃ |
| Теплопроводность | 300 Вт·м-1·К-1 |
| Коэффициент теплового расширения (КТР) | 4,5×10-6K-1 |
Компания VET Energy — профессиональный производитель, специализирующийся на исследованиях, разработке и производстве высококачественных современных материалов, таких как графит, карбид кремния, кварц, а также на обработке материалов, например, нанесении покрытий из SiC, TaC, стеклоуглерода, пиролитического углерода и др. Продукция широко используется в фотовольтаике, полупроводниковой промышленности, возобновляемой энергетике, металлургии и других отраслях.
Наша техническая команда состоит из специалистов ведущих отечественных научно-исследовательских институтов и может предложить вам более профессиональные решения в области материалов.
К преимуществам VET Energy относятся:
• Собственное производство и профессиональная лаборатория;
• Лидирующие в отрасли уровни чистоты и качества;
• Конкурентоспособная цена и быстрая доставка;
• Многочисленные партнерства в различных отраслях по всему миру;
Мы будем рады видеть вас на нашем заводе и в лаборатории в любое время!
-
PEMFC используется в качестве топливного элемента для водорода...
-
Водородный топливный элемент PEMFC мощностью 60 Вт, 12 В, для лабораторного использования...
-
Портативный металлический биполярный водородный топливный элемент...
-
Электрогенератор для велосипеда мощностью 1000 Вт на водородном топливе...
-
Кольцо из высокочистого графита для монокристаллического графита...
-
Усовершенствованный пористый керамический вакуумный патрон



