പോറസ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് സെറാമിക് തയ്യാറാക്കുന്ന രീതി എന്താണ്?

ഉയർന്ന കാഠിന്യം, ഉയർന്ന ശക്തി, താപ വികാസത്തിന്റെ ചെറിയ ഗുണകം, ഉയർന്ന താപ ചാലകത, നല്ല രാസ സ്ഥിരത, മികച്ച താപ ആഘാത പ്രതിരോധം, ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിരോധം എന്നിവ കാരണം സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് (SiC) സെറാമിക്സ് വളരെക്കാലമായി വിവിധ നൂതന നിർമ്മാണ മേഖലകളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു. സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് സെറാമിക്സിന്റെ മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച സ്വഭാവസവിശേഷതകൾക്ക് പുറമേ, പോറസ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് സെറാമിക്സിന്, അവയുടെ സവിശേഷമായ സൂക്ഷ്മ പോറസ് ഘടനയോടെ, ലോഹശാസ്ത്രം, കെമിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ്, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം, ഊർജ്ജം തുടങ്ങിയ മേഖലകളിൽ വിശാലമായ പ്രയോഗ സാധ്യതകളുണ്ട്, ഇത് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് സെറാമിക്സിന്റെ പ്രയോഗ വ്യാപ്തി വളരെയധികം വികസിപ്പിക്കുന്നു.

പ്രത്യേക സവിശേഷതകൾപോറസ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് സെറാമിക്പ്രധാനമായും അവയുടെ സവിശേഷമായ സുഷിര ഘടനയിൽ നിന്നാണ് പ്രയോജനം ലഭിക്കുന്നത്, അതിൽ പോറോസിറ്റി, പോർ വലുപ്പവും വിതരണവും, പോർ ആകൃതി മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. അതിനാൽ, ആവശ്യമുള്ള പോറസ് ഘടന ലഭിക്കുന്നതിന് അതിന്റെ പോറോസിറ്റി, പോർ വലുപ്പവും വിതരണവും നിയന്ത്രിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അതുപോലെ തന്നെ തയ്യാറാക്കൽ രീതിയിലൂടെ സുഷിരങ്ങളുടെ ആകൃതിയും. അതിനാൽ, അതിന്റെ തയ്യാറാക്കൽ രീതി എല്ലായ്പ്പോഴും ആളുകളുടെ ഗവേഷണത്തിന്റെ കേന്ദ്രബിന്ദുവാണ്. സമീപ വർഷങ്ങളിൽ സ്വദേശത്തും വിദേശത്തും പോറസ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് സെറാമിക്സ് തയ്യാറാക്കൽ രീതികളിലെ ഗവേഷണ പുരോഗതിയാണ് ഈ ലേഖനം പ്രധാനമായും അവലോകനം ചെയ്യുന്നത്.

1. ഭൗതിക രീതി

രാസപ്രവർത്തനങ്ങളോ പുതിയ പദാർത്ഥങ്ങളുടെ ഉത്പാദനമോ ഇല്ലാതെ, തയ്യാറാക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ നിരവധി ഭൗതിക പ്രതിഭാസങ്ങളുടെ ഫലമായാണ് പോറസ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് സെറാമിക്സിലെ ശൂന്യത ഉണ്ടാകുന്നത് എന്ന വസ്തുതയെയാണ് ഭൗതിക രീതി സൂചിപ്പിക്കുന്നത്. ഖര പദാർത്ഥങ്ങളുടെ താപ സങ്കോചം, ദ്രാവക ഘട്ടത്തിന്റെ ബാഷ്പീകരണം, ഖര ഘട്ടത്തിന്റെ നേരിട്ടുള്ള സപ്ലൈമേഷൻ എന്നിവയാൽ അവശേഷിക്കുന്ന ശൂന്യതകളെ ആശ്രയിച്ച് ഒരു സുഷിര ഘടന രൂപപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ് പ്രധാന സംവിധാനം. കണികാ സ്റ്റാക്കിംഗ് രീതി, ഫ്രീസ്-ഡ്രൈയിംഗ് രീതി, സോൾ-ജെൽ രീതി മുതലായവ സാധാരണ രീതികളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. സമീപ വർഷങ്ങളിൽ ഉയർന്നുവന്ന 3D പ്രിന്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് പോറസ് ഘടനകൾ നേരിട്ട് പ്രിന്റ് ചെയ്യാനും തയ്യാറാക്കാനും കഴിയും.

1.1 കണിക സ്റ്റാക്കിംഗ് രീതി

പോറസ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് സെറാമിക്സ് തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും ലളിതമായ മാർഗമാണ് കണികാ പാക്കിംഗ് സിന്ററിംഗ് രീതി. സെറാമിക് കണങ്ങളുടെ സിന്ററിംഗ് പ്രകടനം ഉപയോഗിച്ച് വ്യത്യസ്ത SiC കണികകൾക്കിടയിൽ സിന്ററിംഗ് കഴുത്തുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുക, അതുവഴി കണിക ശേഖരണം പോറസ് സെറാമിക്സ് രൂപപ്പെടുത്താൻ പ്രാപ്തമാക്കുക എന്നതാണ് ഈ രീതിയുടെ തത്വം. സിന്ററിംഗ് താപനില കുറയ്ക്കുന്നതിന്, വ്യത്യസ്ത SiC കണികകൾക്കിടയിൽ ഒരു കണക്ഷൻ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് സാധാരണയായി കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്കമുള്ള ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള ബൈൻഡർ ചേർക്കുന്നു. കണികാ പാക്കിംഗ് സിന്ററിംഗ് രീതിയിലെ എല്ലാ സുഷിരങ്ങളും SiC കണികകൾക്കിടയിലുള്ള പാക്കിംഗ് വിടവുകളിൽ നിന്ന് രൂപാന്തരപ്പെടുന്നതിനാൽ, പൊടി വലുപ്പം, ബൈൻഡറിന്റെ തരം, കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ അളവ്, സിന്ററിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവ മാറ്റുന്നതിലൂടെ പൂർത്തിയായ പോറസ് സെറാമിക്സിന്റെ പോറോസിറ്റിയും പോർ വലുപ്പവും നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും.

കണികാ സ്റ്റാക്കിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് പോറസ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് സെറാമിക്സ് തയ്യാറാക്കുന്നതിന് അധിക പോർ-ഫോർമിംഗ് ഏജന്റുകൾ ചേർക്കേണ്ടതില്ല. പ്രക്രിയ ലളിതവും നിയന്ത്രിക്കാൻ താരതമ്യേന എളുപ്പവുമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഈ രീതി ഉപയോഗിച്ച് തയ്യാറാക്കുന്ന പോറസ് സെറാമിക്സിന്റെ പോറോസിറ്റി സാധാരണയായി കുറവാണ്. സുഷിരങ്ങളുടെ ആകൃതി, സുഷിര വലുപ്പം, പോറോസിറ്റി എന്നിവ പ്രധാനമായും നിർണ്ണയിക്കുന്നത് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ആകൃതി, കണിക വലുപ്പം, വിതരണം, അതുപോലെ സിന്ററിംഗിന്റെ അളവ് എന്നിവയാണ്.

1.2 ഫ്രീസ്-ഡ്രൈ രീതി

ഫ്രീസ്-ഡ്രൈയിംഗ് എന്നത് സെറാമിക് അഗ്രഗേറ്റുകൾ വെള്ളവുമായോ ജൈവ ലായകങ്ങളുമായോ ഒരേപോലെ കലർത്തി ഉചിതമായ അളവിൽ ഡിസ്‌പെർസന്റുകളുടെയോ ബൈൻഡറുകളുടെയോ സാന്നിധ്യത്തിൽ ഒരു സ്ലറി രൂപപ്പെടുത്തുന്ന ഒരു രീതിയാണ്. തുടർന്ന്, നന്നായി കലർത്തിയ സ്ലറി ഒരു അച്ചിലേക്ക് ഒഴിച്ച് കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ വേഗത്തിൽ മരവിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ദ്രാവക ഘട്ടം മാട്രിക്സിനെ വേഗത്തിൽ ഒരു ഖരരൂപത്തിലേക്ക് ദൃഢീകരിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. തുടർന്ന്, ഖരരൂപത്തിലുള്ള ഖര ഘട്ടം സപ്ലൈമേറ്റ് ചെയ്ത് മർദ്ദം കുറയ്ക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ വാക്വം ഡ്രൈയിംഗ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് വഴി നീക്കം ചെയ്യുന്നു. സ്ലറിക്കുള്ളിൽ ദിശാസൂചനയോടെ ക്രമീകരിച്ച സുഷിര ഘടനകളുള്ള ഒരു പച്ച ശരീരം നേടുകയും ഒടുവിൽ സിന്റർ ചെയ്ത് പോറസ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് സെറാമിക്സ് ഉത്പാദിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന രീതിയാണിത്.

1.3 3D പ്രിന്റിംഗ് രീതി

പോറസ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് സെറാമിക്സ് തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള 3D പ്രിന്റിംഗ് രീതി സമീപ വർഷങ്ങളിൽ വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത ഒരു പുതിയ തരം തയ്യാറെടുപ്പ് പ്രക്രിയയാണ്. കമ്പ്യൂട്ടർ സഹായത്തോടെ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു ത്രിമാന ഡാറ്റ മോഡലിനെ ഈ പ്രക്രിയ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്രിന്റിംഗ് ഹെഡിലൂടെ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പൊടി പാളികളായി ഒരു ത്രിമാന നെറ്റ്‌വർക്ക് ഘടനയിലേക്ക് അടുക്കി വയ്ക്കുന്നതിന് ബൈൻഡർ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നു. 3D പ്രിന്റിംഗ്, റിയാക്ഷൻ സിന്ററിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെ സംയോജനം സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയിലുള്ള സെറാമിക്സിന്റെ പൂപ്പൽ രഹിത നിർമ്മാണവും വലയുടെ വലുപ്പത്തിനടുത്തുള്ള രൂപീകരണവും നേടാൻ കഴിയും.

പോറസ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് സെറാമിക്സ് തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള 3D പ്രിന്റിംഗ് രീതി ലളിതമായ രൂപീകരണ പ്രക്രിയ, ഉയർന്ന തയ്യാറെടുപ്പ്, പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത, അച്ചുകളുടെ ആവശ്യമില്ല എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികൾ, ഏകീകൃത മൈക്രോസ്ട്രക്ചറുകൾ, നല്ല പോർ കണക്റ്റിവിറ്റി എന്നിവയുള്ള പോറസ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് സെറാമിക്സ് തയ്യാറാക്കാൻ മാത്രമല്ല, പോറസ് സെറാമിക്സിന്റെ പോറോസിറ്റിയും പോർ വലുപ്പവും നിയന്ത്രിക്കാവുന്നതും ക്രമീകരിക്കാവുന്നതുമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഈ രീതി ഇപ്പോഴും പര്യവേക്ഷണ ഗവേഷണ ഘട്ടത്തിലാണ്, കൂടാതെ പ്രക്രിയ പാരാമീറ്ററുകൾ ഇനിയും കൂടുതൽ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. കൂടാതെ, ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള പോറസ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് സെറാമിക്സ് ഒരു ഘട്ടത്തിൽ തയ്യാറാക്കാൻ ഈ രീതി ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. ആവശ്യമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് മറ്റ് പ്രക്രിയകളുടെ സഹായം ആവശ്യമാണ്, ഇത് താരതമ്യേന ഉയർന്ന ചിലവ് വരും.

1.4 നുരയുന്നു

സെറാമിക് ഗ്രീൻ ബോഡിയിലേക്കോ മുൻഗാമിയിലേക്കോ തുടർന്നുള്ള സംസ്കരണത്തിലൂടെ വാതകം ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്ന വാതകമോ പദാർത്ഥങ്ങളോ ചേർത്ത്, തുടർന്ന് പോറസ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് സെറാമിക്സ് ലഭിക്കുന്നതിന് സിന്റർ ചെയ്യുന്നതാണ് ഫോമിംഗ് മോൾഡിംഗ് രീതി. മറ്റ് തയ്യാറെടുപ്പ് രീതികളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ക്ലോസ്ഡ്-സെൽ സെറാമിക്സ് തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള ഫലപ്രദമായ പ്രക്രിയയാണ് ഫോമിംഗ് രീതി.

2. രാസ രീതി

പോറസ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് സെറാമിക്സിലെ പോറസ് ഘടന രൂപപ്പെടുന്നത് അജൈവ ലവണങ്ങളുടെയോ ചേർത്ത ജൈവവസ്തുക്കളുടെയോ വിഘടനം അല്ലെങ്കിൽ പ്രതിപ്രവർത്തനം വഴിയാണ് എന്ന വസ്തുതയെയാണ് രാസ രീതി സൂചിപ്പിക്കുന്നത്, ഇത് യഥാർത്ഥ സ്ഥാനങ്ങളിൽ ഒഴിവുകൾ അവശേഷിപ്പിക്കുന്നു. പോറസ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് സെറാമിക്സ് തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള സാധാരണ രാസ രീതികളിൽ പോർ-ഫോമിംഗ് ഏജന്റ് കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ രീതി, ഓർഗാനിക് ഫോം ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ രീതി, ബയോളജിക്കൽ ടെംപ്ലേറ്റ് രീതി മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

2.1 ഓർഗാനിക് ഫോം ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ

ഓർഗാനിക് ഫോം ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ രീതിയിൽ ഓർഗാനിക് ഫോം ഒരു ടെംപ്ലേറ്റായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, തയ്യാറാക്കിയ സെറാമിക് സ്ലറി ടെംപ്ലേറ്റിൽ തുല്യമായി പൂശുന്നു അല്ലെങ്കിൽ വായു പുറന്തള്ളാൻ ടെംപ്ലേറ്റിൽ മുക്കി സ്ലറി ഓർഗാനിക് ഫോം ടെംപ്ലേറ്റിനോട് തുല്യമായി പറ്റിനിൽക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. തുടർന്ന്, ഉണക്കുന്നതിലൂടെയും ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള സിന്ററിംഗിലൂടെയും, ഓർഗാനിക് ടെംപ്ലേറ്റ് നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, അതുവഴി പോറസ് സെറാമിക്സ് ലഭിക്കുന്നു.

ഈ രീതിയുടെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട പോരായ്മ, ചെറിയ സുഷിരങ്ങളുള്ള അടഞ്ഞ പോറോസിറ്റി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഇതിന് കഴിയില്ല എന്നതാണ്. ആകൃതി പരിമിതമാണ്, കൂടാതെ പ്രീഫോമിന്റെ പ്രകടനത്തെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ വളരെയധികം ബാധിക്കുന്നു. തയ്യാറാക്കിയ സുഷിരങ്ങളുള്ള സെറാമിക് വസ്തുക്കളുടെ സാന്ദ്രതയും ശക്തിയും നിയന്ത്രിക്കാനും പ്രയാസമാണ്.

2.2 പോർ-ഫോമിംഗ് ഏജന്റുകൾ ചേർക്കുന്ന രീതി

പോർ-ഫോമിംഗ് ഏജന്റുകൾ ചേർത്ത് പോറസ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് സെറാമിക്സ് തയ്യാറാക്കുന്നതിൽ, സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് പൊടിയിലോ മുൻഗാമികളിലോ പോർ-ഫോമിംഗ് ഏജന്റുകൾ ചേർക്കുകയും, തുടർന്ന് തുടർന്നുള്ള പ്രക്രിയകളിലൂടെ പോർ-ഫോമിംഗ് ഏജന്റുകൾ നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. തൽഫലമായി, പോർ-ഫോമിംഗ് ഏജന്റുകൾ ആദ്യം കൈവശപ്പെടുത്തിയ സ്ഥാനങ്ങൾ സുഷിരങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, തുടർന്ന് ചൂടാക്കലും സിന്ററിംഗും നടത്തി പോറസ് സെറാമിക്സ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. അതിനാൽ, പോർ-ഫോമിംഗ് ഏജന്റുകളുടെ തരവും അളവും മാറ്റുന്നത് പൂർത്തിയായ പോറസ് സെറാമിക്സിന്റെ പോറോസിറ്റി, പോർ രൂപഘടന, പോർ വലുപ്പം, വിതരണം എന്നിവ സൗകര്യപ്രദമായി നിയന്ത്രിക്കും. പോർ-ഫോമിംഗ് ഏജന്റുകളുടെ തരങ്ങൾ വളരെ വിപുലമാണ്, അതിൽ പ്രകൃതിദത്തമോ സിന്തറ്റിക് ഓർഗാനിക് പോളിമറുകൾ, ദ്രാവകങ്ങൾ, ലവണങ്ങൾ, സെറാമിക്സ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് പൊടികൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. വ്യത്യസ്ത പോർ-ഫോമിംഗ് ഏജന്റുകളുടെ നീക്കം ചെയ്യൽ പ്രക്രിയകൾ വ്യത്യസ്തമാണ്. ഓർഗാനിക് പോളിമർ പോർ-ഫോമിംഗ് ഏജന്റുകൾ സാധാരണയായി ചൂടാക്കലും വിഘടനവും വഴിയാണ് നീക്കം ചെയ്യുന്നത്, ദ്രാവക പോർ-ഫോമിംഗ് ഏജന്റുകൾ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷനും സപ്ലൈമേഷനും വഴി നീക്കം ചെയ്യാം, ജല ശുദ്ധീകരണം വഴി ലവണങ്ങൾ നീക്കംചെയ്യാം, ഉചിതമായ ലായനി ശുദ്ധീകരണം വഴി സെറാമിക് പൊടികൾ നീക്കംചെയ്യാം.

2.3 ബയോളജിക്കൽ ടെംപ്ലേറ്റ് രീതി

ജൈവവസ്തുക്കളിലെ സൂക്ഷ്മ സുഷിര ഘടന സിന്തറ്റിക് വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് വളരെ വ്യത്യസ്തമാണ്. അതിന്റെ സവിശേഷമായ ഘടന കാരണം, ജീവികളെ ടെംപ്ലേറ്റുകളായി ഉപയോഗിച്ച് സമാനമായ ഘടനകളുള്ള സുഷിരങ്ങളുള്ള സെറാമിക് വസ്തുക്കൾ തയ്യാറാക്കുന്നത് വ്യാപകമായ ശ്രദ്ധ നേടിയിട്ടുണ്ട് [10]. ജൈവ ടെംപ്ലേറ്റ് രീതിയും ജൈവ ഫോം ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ രീതിയും സമാനതകൾ പങ്കിടുന്നു. ജൈവ ഫോം ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ രീതി കൃത്രിമ സ്പോഞ്ച് ടെംപ്ലേറ്റായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതേസമയം ജൈവ ടെംപ്ലേറ്റ് രീതി പ്രകൃതിദത്ത ജീവികളെ ടെംപ്ലേറ്റായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പോറസ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് സെറാമിക്സ് തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള ബയോളജിക്കൽ ടെംപ്ലേറ്റ് രീതിക്ക് ലളിതമായ പ്രക്രിയയും കുറഞ്ഞ ചെലവും എന്ന ഗുണങ്ങളുണ്ട്. സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളുള്ള സെറാമിക്സ് നിർമ്മിക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും, കൂടാതെ പ്രകൃതിദത്ത ജൈവ വസ്തുക്കളുടെ ഘടന പരമാവധി ആവർത്തിക്കാനും കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള കാർബണൈസേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ ബയോളജിക്കൽ ടെംപ്ലേറ്റ് വിള്ളലിന് സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് പോറസ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് സെറാമിക്സിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. മാത്രമല്ല, തയ്യാറാക്കിയ പോറസ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് സെറാമിക്സിന്റെ സുഷിര ഘടന പ്രധാനമായും ബയോളജിക്കൽ ടെംപ്ലേറ്റിന്റെ സൂക്ഷ്മഘടനയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ അതിന്റെ രൂപകൽപ്പന മോശമാണ്. കൂടാതെ, SiC യുടെ താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ പരിവർത്തന കാര്യക്ഷമത, SiC പ്രതികരണ പാളിയുടെ എളുപ്പത്തിലുള്ള ചൊരിയൽ, നീണ്ട തയ്യാറെടുപ്പ് ചക്രം തുടങ്ങിയ ചില ദോഷങ്ങളും ഈ രീതിക്കുണ്ട്.