ചെറിയ ഉപകരണ ജ്യാമിതികൾ, ഉയർന്ന വേഫർ ത്രൂപുട്ട്, കൂടുതൽ കർശനമായ മലിനീകരണ നിയന്ത്രണ മാനദണ്ഡങ്ങൾ എന്നിവയിലേക്ക് അർദ്ധചാലക നിർമ്മാണം വികസിക്കുമ്പോൾ, താപ സംസ്കരണ ഉപകരണങ്ങൾ അഭൂതപൂർവമായ എഞ്ചിനീയറിംഗ് വെല്ലുവിളികൾ നേരിടുന്നു. LPCVD, താപ ഓക്സിഡേഷൻ, ഡോപന്റ് ഡിഫ്യൂഷൻ, ഉയർന്ന-താപനില അനീലിംഗ് തുടങ്ങിയ പ്രക്രിയകൾക്ക് ഇപ്പോൾ കൂടുതൽ കർശനമായ താപനില ഏകീകൃതത മാത്രമല്ല, ഉപകരണങ്ങളുടെ ദൈർഘ്യമേറിയ പ്രവർത്തനസമയം, കുറഞ്ഞ കണികാ ഉത്പാദനം, മെച്ചപ്പെട്ട പ്രക്രിയ ആവർത്തനക്ഷമത എന്നിവയും ആവശ്യമാണ്.
പ്രോസസ് വാതകങ്ങൾ, ഫർണസ് ട്യൂബുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഡിപ്പോസിഷൻ കെമിസ്ട്രികൾ എന്നിവയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ പലപ്പോഴും അവഗണിക്കപ്പെടുന്നുണ്ടെങ്കിലും, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള പരിതസ്ഥിതികളിൽ വേഫറുകൾ എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് അടിസ്ഥാനപരമായി നിർണ്ണയിക്കുന്നത് കാന്റിലിവർ പാഡിൽ ആണ്. പല നൂതന ഫാബുകളിലും, ഇത് ഇനി ഒരു ലളിതമായ ഉപഭോഗ ഘടകമായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നില്ല, പകരം സ്ഥിരതയുള്ളതും ആവർത്തിക്കാവുന്നതുമായ അർദ്ധചാലക പ്രോസസ്സിംഗിനുള്ള ഒരു പ്രധാന പ്രാപ്തമാക്കുന്ന വസ്തുവായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു.
ഒരു SiC കാന്റിലിവർ പാഡിൽ എന്താണ്?
ഒരു SiC കാന്റിലിവർ പാഡിൽ എന്നത് പ്രധാനമായും സെമികണ്ടക്ടർ ഡിഫ്യൂഷൻ ഫർണസുകളിലും LPCVD സിസ്റ്റങ്ങളിലും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉയർന്ന ശുദ്ധതയുള്ള സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ഘടനാപരമായ ഘടകമാണ്. ഉയർന്ന താപനില പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ക്വാർട്സ് അല്ലെങ്കിൽ SiC വേഫർ ബോട്ടുകളെ പിന്തുണയ്ക്കാൻ കഴിവുള്ള ഒരു നീണ്ട കാന്റിലിവർ ബീം ഘടനയായിട്ടാണ് ഇത് സാധാരണയായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.
ഈ ഘടകം സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്നവ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്:
● റീക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്ത സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് (RSiC)
● രാസ നീരാവി നിക്ഷേപിത സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് (CVD SiC)
● ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തന-ബന്ധിത SiC വസ്തുക്കൾ
CoorsTek ഉം Saint-Gobain Performance Ceramics ഉം പ്രസിദ്ധീകരിച്ച മെറ്റീരിയൽ ഡാറ്റ അനുസരിച്ച്, ഉയർന്ന പരിശുദ്ധിയുള്ള SiC വസ്തുക്കൾ സാധാരണയായി ഇവ പ്രകടമാക്കുന്നു:
● താപ ചാലകത: മുറിയിലെ താപനിലയിൽ ഏകദേശം 120–200 W/m·K
● നിഷ്ക്രിയ അന്തരീക്ഷത്തിലെ പരമാവധി പ്രവർത്തന താപനില: 1600°C-ന് മുകളിൽ.
● താപ വികാസ ഗുണകം (CTE): ഏകദേശം 4.0–4.5×10⁻⁶/K.
● HCl, NH₃, O₂, ക്ലോറിനേറ്റഡ് പ്രോസസ് കെമിസ്ട്രി എന്നിവയ്ക്കെതിരായ മികച്ച പ്രതിരോധം.
LPCVD പ്രോസസ്സിംഗിൽ SiC കാന്റിലിവർ പാഡിലിന്റെ പങ്ക്
എല്ലാ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും, SiC കാന്റിലിവർ പാഡിലുകളുടെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഉപയോഗ കേസുകളിൽ ഒന്നാണ് LPCVD സിസ്റ്റങ്ങൾ.
ഇനിപ്പറയുന്നതുപോലുള്ള പ്രക്രിയകൾ:
● പോളിസിലിക്കൺ നിക്ഷേപം.
● സിലിക്കൺ നൈട്രൈഡ് (Si₃N₄).
● താഴ്ന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള ഓക്സൈഡ് നിക്ഷേപം.
സാധാരണയായി 500°C നും 900°C നും ഇടയിൽ പ്രവർത്തിക്കും, പലപ്പോഴും നീണ്ട പ്രക്രിയ ചക്രങ്ങളിലും ഉയർന്ന പ്രതിപ്രവർത്തനശേഷിയുള്ള രാസ പരിതസ്ഥിതികളിലും.
ഈ സംവിധാനങ്ങൾക്കുള്ളിൽ, കാന്റിലിവർ പാഡിൽ ഒരേസമയം നിരവധി അവശ്യ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നിർവഹിക്കുന്നു.
ഒന്നാമതായി, ഫർണസ് ട്യൂബിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയും പുറത്തുകടക്കുകയും ചെയ്യുന്ന വേഫർ ബോട്ടുകൾക്ക് ഇത് സ്ഥിരതയുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ഗതാഗതം നൽകുന്നു. ആധുനിക ലംബ ചൂളകൾ ഒരു ബാച്ചിൽ നൂറുകണക്കിന് വേഫറുകൾ വഹിക്കാൻ സാധ്യതയുള്ളതിനാൽ, ചെറിയ പാഡിൽ രൂപഭേദം പോലും വേഫറിന്റെ തെറ്റായ ക്രമീകരണം, അസ്ഥിരമായ അകലം അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദ ശേഖരണം എന്നിവയിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.
രണ്ടാമതായി, താപ ഏകീകൃതതയിൽ പാഡിൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. SiC യുടെ ഉയർന്ന താപ ചാലകത, പിന്തുണാ ഘടനയിൽ താപം കൂടുതൽ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് നിക്ഷേപ ഏകീകൃതതയെ ബാധിച്ചേക്കാവുന്ന പ്രാദേശിക താപ ഗ്രേഡിയന്റുകൾ കുറയ്ക്കുന്നു.
മൂന്നാമതായി, കുറഞ്ഞ കണിക ഉത്പാദനം നിർണായകമാണ്. അർദ്ധചാലക കണികകൾ നേരിട്ടുള്ള വിളവ് കൊലയാളികളാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് വിപുലമായ ലോജിക്, പവർ അർദ്ധചാലക ഉൽപാദനത്തിൽ. അതിന്റെ സാന്ദ്രമായ സെറാമിക് ഘടനയും ശക്തമായ നാശന പ്രതിരോധവും കാരണം, ഉയർന്ന പരിശുദ്ധിയുള്ള SiC പരമ്പരാഗത വസ്തുക്കളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ കണിക ചൊരിയാനുള്ള സാധ്യത ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു.
നൂതന LPCVD ഉൽപാദന ലൈനുകളിൽ, പാഡിലിന്റെ ദീർഘകാല ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു:
● ഫിലിം കട്ടിയുള്ള സ്ഥിരത.
● വേഫറിൽ നിന്ന് വേഫറിലേക്ക് ആവർത്തിക്കാനുള്ള കഴിവ്.
● ചൂളയുടെ പ്രവർത്തന സമയം.
നൂതന ഗ്രാഫൈറ്റ്, സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് സെറാമിക്സ്, ആവശ്യപ്പെടുന്ന അർദ്ധചാലക നിർമ്മാണ പരിതസ്ഥിതികൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്ന സിവിഡി-കോട്ടഡ് സെമികണ്ടക്ടർ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയിൽ നിങ്ബോ VET എനർജി വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടിയിട്ടുണ്ട്.
കോർ സെമികണ്ടക്ടർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
● SiC കാന്റിലിവർ പാഡിൽ
● SiC പൂശിയ ഗ്രാഫൈറ്റ് സസെപ്റ്റർ
● SiC കോട്ടഡ് വേഫർ കാരിയർ
● SiC കോട്ടഡ് ഹാഫ്മൂൺ ഘടകങ്ങൾ
● കാർബൺ-കാർബൺ കോമ്പോസിറ്റ് ക്രൂസിബിളുകൾ
● മൃദുവായ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഫെൽറ്റ് & കർക്കശമായ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഫെൽറ്റ്
ഈ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു:
● എപ്പിറ്റാക്സി സിസ്റ്റങ്ങൾ
● LPCVD റിയാക്ടറുകൾ
● ഡിഫ്യൂഷൻ ചൂളകൾ
● SiC ക്രിസ്റ്റൽ വളർച്ചാ സംവിധാനങ്ങൾ
● ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള താപ സംസ്കരണ ഉപകരണങ്ങൾ.
SiC യുടെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വളർച്ചയും നൂതന പവർ സെമികണ്ടക്ടർ നിർമ്മാണവും മൂലം, ഉയർന്ന പരിശുദ്ധിയും ഉയർന്ന സ്ഥിരതയുമുള്ള ഫർണസ് ഘടകങ്ങളുടെ ആവശ്യം വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കും. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, അടുത്ത തലമുറ സെമികണ്ടക്ടർ പ്രോസസ്സിംഗിനെ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന അടിസ്ഥാന ഘടകങ്ങളിലൊന്നായി SiC കാന്റിലിവർ പാഡിൽ സാങ്കേതികവിദ്യ തുടരും.
പോസ്റ്റ് സമയം: മെയ്-14-2026