Właściwości i główne zastosowania węglika krzemu spiekanego reaktywnie? Węglik krzemu, nazywany również karborundem lub piaskiem ognioodpornym, jest związkiem nieorganicznym, który dzieli się na zielony węglik krzemu i czarny węglik krzemu. Czy znasz właściwości i główne zastosowania węglika krzemu? Dzisiaj przedstawimy właściwości i główne zastosowania węglika krzemu.
Reaktywne spiekanie węglika krzemu odbywa się przy użyciu piasku kwarcowego, kalcynowanego koksu naftowego (lub koksu węglowego), żużla drzewnego (produkcja zielonego węglika krzemu wymaga dodania soli spożywczej) i innych surowców, poprzez ciągłe wytapianie w wysokiej temperaturze w piecu elektrycznym.
Właściwości węglika krzemu spiekanego reakcyjnie:
1. Przewodność cieplna i współczynnik rozszerzalności cieplnej węglika krzemu. Jako materiał ogniotrwały, karbonizowana cegła charakteryzuje się doskonałą odpornością na wstrząsy. Przejawia się to przede wszystkim w jej wysokiej przewodności cieplnej (współczynniku przenikania ciepła) i stosunkowo niskim współczynniku rozszerzalności cieplnej.
2. Przewodność węglika krzemu. Węglik krzemu jest materiałem półprzewodnikowym, jego przewodność zmienia się w zależności od rodzaju i ilości zanieczyszczeń wprowadzonych do krystalizacji, a rezystancja wynosi około 10-2-1012Ω·cm. Spośród nich, glin, azot i bor mają duży wpływ na przewodność węglika krzemu, a przewodność węglika krzemu wraz z większą zawartością glinu znacznie wzrasta.
3. Rezystancja węglika krzemu. Rezystancja węglika krzemu zmienia się wraz ze zmianą temperatury, ale w pewnym zakresie temperatur charakterystyki temperaturowe rezystora metalowego ulegają odwróceniu. Zależność między rezystancją a temperaturą węglika krzemu jest bardziej złożona. Przewodność węglika krzemu spiekanego reakcyjnie rośnie wraz ze wzrostem temperatury do określonej wartości, a maleje wraz ze wzrostem temperatury.
Zastosowanie węglika krzemu:
1. Materiały odporne na zużycie – stosowane głównie do produkcji kół ściernych, papieru ściernego, osełek, tarcz szlifierskich, pasty szlifierskiej i produktów fotowoltaicznych w ogniwach fotowoltaicznych, szlifowania powierzchni ogniw fotowoltaicznych i komponentów, a także do polerowania.
2. Wysokiej jakości materiał ogniotrwały – może być stosowany w przemyśle metalurgicznym jako odtleniacz i materiał odporny na korozję, do produkcji prefabrykowanych elementów pieca wysokotemperaturowego, części stałych itp.
3. Ceramika funkcjonalna – nie tylko może zmniejszyć objętość pieca, ale także poprawić jakość produktów przemysłowych, skrócić czas cyklu, jest idealnym pośrednim materiałem do spiekania szkliwa ceramicznego, ciągła wysoka temperatura ceramiki beztlenkowej, odbijająca spiekaną porcelanę.
4. Metale rzadkie – przedsiębiorstwa zajmujące się hutnictwem żelaza i stali, koncentratory w przemyśle metalurgicznym, mają określone zastosowanie.
5. Inne – stosowane do produkcji powłok chroniących przed promieniowaniem dalekiej podczerwieni lub płyt z węglika krzemu do suszenia promieniami dalekiej podczerwieni.
Węglik krzemu, ze względu na łagodne organiczne właściwości chemiczne, wysoki współczynnik przenikania ciepła, niski współczynnik rozszerzalności liniowej i dobrą odporność na zużycie, oprócz materiałów odpornych na zużycie, ma również inne główne zastosowania, takie jak: nowy proces klejenia proszku węglika krzemu w wirniku odśrodkowym lub wnęce korpusu cylindra, może poprawić odporność na zużycie i wydłużyć żywotność od 1 do 2 razy; stosowany do produkcji wysokiej jakości materiałów ogniotrwałych, odpornych na wstrząsy wysokotemperaturowe, o niewielkich rozmiarach, małej wadze i wysokiej wytrzymałości, co jest oczywiste w kontekście ochrony środowiska i oszczędności energii. Niskiej jakości węglik krzemu (zawierający około 85% SiC) jest dobrym środkiem odtleniającym, który może być stosowany do przyspieszenia procesu produkcji żelaza i sprzyja modyfikacji składu oraz poprawie jakości stali. Ponadto węglik krzemu jest również wykorzystywany do produkcji wielu elektrycznych materiałów grzewczych, takich jak pręty krzemowo-molibdenowe.
Czas publikacji: 11 września 2023 r.