反応焼結炭化ケイ素の特性と主な用途

反応焼結炭化ケイ素の特性と主な用途とは？炭化ケイ素は、カーボランダムまたは耐火砂とも呼ばれ、無機化合物であり、緑色炭化ケイ素と黒色炭化ケイ素の2種類に分けられます。炭化ケイ素の特性と主な用途をご存知ですか？今日は、炭化ケイ素の特性と主な用途についてご紹介します。

反応焼結炭化ケイ素は、石英砂、焼成石油コークス（または石炭コークス）、木質スラグ（緑色炭化ケイ素の製造には食塩の添加が必要）などの原料を使用し、電気加熱炉で連続的に高温溶解することによって製造されます。

反応焼結炭化ケイ素の特性：

1. 炭化ケイ素の熱伝導率と熱膨張係数。炭化レンガは耐火材料の一種として、優れた耐衝撃性を有しています。これは主に、その高い熱伝導率（熱伝達係数）と比較的低い熱膨張係数によって表されます。

2. 炭化ケイ素の導電率。炭化ケイ素は半導体材料であり、その導電率は結晶化時に導入される不純物の種類と量によって変化し、抵抗値は10⁻²～10¹²Ω・cmの範囲にあります。中でも、アルミニウム、窒素、ホウ素は炭化ケイ素の導電率に大きな影響を与え、アルミニウムの含有量が多いほど炭化ケイ素の導電率は著しく増加します。

3. 炭化ケイ素の抵抗。炭化ケイ素の抵抗は温度変化に伴って変化しますが、ある一定の温度範囲内では金属抵抗器の温度特性とは逆になります。炭化ケイ素の抵抗と温度の関係はより複雑です。反応焼結炭化ケイ素の導電率は、ある一定の値まで温度が上昇すると増加し、それ以上温度が上昇すると導電率は減少します。

炭化ケイ素の使用：

1. 耐摩耗性材料 – 主にサンドホイール、研磨サンドペーパー、砥石、研削ホイール、研削ペーストの製造、および太陽電池、太陽電池および部品の表面研削、研磨、研磨に使用される。

2. 高級耐火材料 – 冶金産業の脱酸剤および耐腐食性材料として使用でき、連続高温窯のプレハブ部品、固定部品などを作ることができます。

3. 機能性セラミックス – 窯の容積を削減できるだけでなく、工業用窯製品の品質を向上させ、サイクル時間を短縮することができ、セラミック釉薬焼結、連続高温非酸化物セラミックス、反射焼結磁器の理想的な間接材料です。

4. レアメタル – 鉄鋼企業、冶金産業の精錬分野において一定の用途がある。

5、その他 – 遠赤外線放射コーティングまたは炭化ケイ素プレート遠赤外線放射乾燥機の製造に使用されます。

炭化ケイ素は、滑らかな有機化学的性質、高い熱伝達係数、小さな線膨張係数、優れた耐摩耗性を持つため、耐摩耗材料以外にも、次のような主な用途があります。遠心インペラやシリンダー本体の空洞に炭化ケイ素粉末を接着する新しいプロセスにより、耐摩耗性を向上させ、耐用年数を1～2倍に延ばすことができます。高級耐火材料の製造に使用され、高温衝撃耐性、小型軽量高強度、環境保護および省エネルギー効果が顕著です。低品位炭化ケイ素（約85%のSiCを含む）は優れた脱酸剤であり、製鉄速度を加速するために使用でき、鋼の組成を調整し、品質を向上させるのに役立ちます。さらに、炭化ケイ素は、多くの電気加熱材料であるシリコンモリブデン棒の製造にも使用されます。