Maxay tahay sababta Crucibles-ka Garaafiga ee SiC-da lagu dahaadhay ay u go'aamiyaan Wax soo saarka Mass ee deggan?

Khadadka wax soo saarka koritaanka kiristaalka SiC, injineero badan ayaa diiradda saara naqshadeynta aagga kulul, qaloocyada xakamaynta heerkulka, iyo qaabaynta budada. Haddana marka isbeddellada wax soo saarku soo baxaan, sababta asalka ah waxay badanaa dib ugu noqotaa qayb isku mid ah - kan la shiiday. Ma soo saarto iftiin, ma wareegto, mana soo muuqato "bartilmaameed asaasi ah" sawirrada. Laakiin haddii lakab ka soo baxo dusha sare, kiristaalku uu ku samaysmo meel khaldan, ama kaarboon aad u badan uu ka soo baxo gees, cilladaha ka dhasha boule-ka oo dhan waxay caddaynayaan hal shay: qaybtani aad bay uga fog tahay doorka taageerada.

Joogitaanka sii kordhaya eeGaraafiyada graphite ee SiC-da lagu dahaadhayFoornooyinka koritaanka kiristaalka semiconductor-ka waxay leeyihiin sharraxaad fudud: heerkulka, jawiga, iyo xoogga gaadiidka walxaha ee aagga koritaanka ayaa riixaya xadka waxqabadka walxaha. Graphite waa mid aad u fiican marka loo eego iska caabbinta kulaylka, farsamaynta, iyo wareejinta kulaylka - laakiin waxay la socotaa dabeecaddeeda u gaarka ah: isbeddel, awood-u-helid, Falcelinta kiimikada ee noocyada uumiga ama wasakhda, iyo khataraha aan laga fursan karin ee budada iyo soo saarista walxaha. Dahaarka SiC wuxuu u shaqeeyaa sidii caqabad adag oo ka dhan ah dhibcaha xanuunka ee saxda ah.

Maxaad u Isticmaalaysaa Dahaarka SiC ee Garaafiyada Graphite?

Saddex sababood oo ugu waaweyn:

1. Yaree isbeddelka kaarboonka iyo falcelinta

Graphite wuxuu bilaabaa inuu hoos u dhaco heerkulka sare, xitaa marka uu gaaska aan firfircoonayn hoos u dhaco. Kaarboonka la sii daayay wuxuu beddelaa kiimikada marxaladda uumiga inta lagu jiro koritaanka PVT, isagoo faragelinaya dhaqdhaqaaqa dhigista iyo kor u qaadista sameynta cilladaha ama jihooyinka koritaanka aan degganayn.

2. Xaddid ilaha wasakhowga

Xitaa garaafitka saafiga sare leh ee si gooni gooni ah loo cadaadiyay wuxuu leeyahay daloolo yaryar iyo u janjeera inuu nuugo noocyada sida kuwa hormoodka u ah uumiga, waxyaabaha ka soo baxa, ama qoyaanka. Kuwaas waxaa laga sii deyn karaa xilliga heerkulka sare, taasoo hoos u dhigaysa daahirnimada kiristaalka. Dahaarka SiC wuxuu xiraa daloolada wuxuuna xoojiyaa nadaafadda deegaanka.

3. Kordhi cimriga oo xakamee faafinta.

Ka dib marka la maro badan, dusha sare ee graphite waxay u nugul yihiin inay burburaan: budada, diirka, microcracking, iyo walxaha oo laalaada. Kuwani waxay keenaan wasakhowga walxaha iyo wax soo saar hooseeya. Dahaarka SiC ee adag wuxuu si weyn u dib u dhigi karaa hababka cilladaha noocaas ah, isagoo ilaalinaya hufnaanta dusha sare iyo isku halaynta.

Xakamaynta Habka Dahaarka waxay Go'aamisaa Isku-kalsoonida Qashinka

Habka ugu muhiimsan ee dahaadhka dahaadhka waa CVD(Kaydinta Uumiga Kiimikada) ee SiC-ga polycrystalline. Waa mid bisil oo deggan kuleylka. Si kastaba ha ahaatee, lahaanshaha dahaadh kuma filna - farqiga dhabta ah ee waxqabadka goobta wuxuu ku xiran yahay faahfaahin fiican sida:

● Isku mid ahaanshaha dhumucda dahaarka

Joomatari isku dhafan oo isku dhafan - jaranjarooyinka, godadka, fillets - waxay abuuraan meelo hadhsan ama hooseeya oo dhumucdoodu ay ka hooseyso nooca. Aagaggan khafiifka ah ayaa noqda kuwa ugu horreeya ee burbura marka la eego cadaadiska kulaylka.

Xalka:Alaab-qeybiyaha dahaadhka waa inuu lahaadaa xakamaynta socodka-goobta 3D ee saxda ah iyo nidaamyada wareegga firfircoon si loo hubiyo daboolid isku mid ah xitaa qaybaha adag.

● Cufnaanta dahaarka iyo baabi'inta godka godka

Haddii xuduudaha CVD (heerarka heerkulka, saamiga gaaska, waqtiga la deggan yahay) aan si adag loo xakamayn, godad yar yar ayaa laga yaabaa inay sameysmaan. Kuwaas waxay noqdaan meelaha bilowga cilladda marka kaarboonku ka baxo oo uu daxaluhu dhaco.

Ogaanshaha:Dhumucda aasaasiga ah iyo kormeerka muuqaalku kuma filna. Isticmaal tijaabooyinka daadinta helium ama tijaabinta miisaanka oo yaraada wareegyo kuleyl oo badan si aad u ogaato daloolada qarsoon.

● Xoogga dhegdhegga iyo iska caabbinta cadaadiska kulaylka

SiC iyo graphite waxay leeyihiin isku-xidhnaan kala duwan oo ballaarinta kulaylka ah. Haddii cadaadiska haray ee dahaarka aan la yareyn, ama qalloocinta/kahor-daaweynta dusha sare aysan ku filnayn, kala-goyn ayaa dhici karta inta lagu jiro wareegga kulaylka.

Hababka ugu wanaagsan:Hubi nadiifinta grit-blast iyo ultrasonic ka hor inta aan la dahaadhin, oo hubi adkeysiga cadaadiska kulaylka iyadoo la adeegsanayo wareegga foornada dhabta ah.

Hababka Fashilka Caadiga ah iyo Saameyntooda Crystal-ka

Marka wax soo saarka la sameeyo, marka uu burburo qalabka korontada, saameynta ka dhalata badanaa ma aha oo kaliya dhowr ppm, laakiin waa luminta buuxda ee dufcadda iyo dhowr toddobaad oo carqaladeyn ah oo awoodda ah. Tani ma aha oo kaliya arrin muhiim ah - waa dhibaato xasillooni darro nidaam.