Das Reaktionssintern von Siliziumkarbid ist ein Verfahren zur Herstellung von Hochleistungskeramiken. Dabei reagiert und presst Siliziumkarbidpulver unter Hochtemperaturbedingungen mit anderen Chemikalien, um Materialien mit hoher Dichte, hoher Härte, hoher Verschleißfestigkeit und hoher Korrosionsbeständigkeit zu erzeugen.
1. Herstellungsverfahren. Der Herstellungsprozess von reaktivem Sintern von Siliziumkarbid umfasst üblicherweise zwei Schritte: Reaktion und Sintern. In der Reaktionsphase reagiert das Siliziumkarbidpulver bei hohen Temperaturen mit anderen Chemikalien zu Verbindungen mit niedrigerem Schmelzpunkt, wie beispielsweise Aluminiumoxid, Bornitrid und Calciumcarbonat. Diese Verbindungen können als Bindemittel und Füllstoffe wirken und so die Bindungsfähigkeit und Fließfähigkeit des Siliziumkarbidpulvers verbessern und gleichzeitig Poren und Defekte im Material reduzieren. In der Sinterphase wird das Reaktionsprodukt bei hohen Temperaturen gesintert, um ein dichtes Keramikmaterial zu bilden. Faktoren wie Temperatur, Druck und Schutzatmosphäre müssen während des Sinterprozesses kontrolliert werden, um eine gute Leistung des Materials zu gewährleisten. Das erhaltene Siliziumkarbid-Keramikmaterial zeichnet sich durch hohe Härte, hohe Festigkeit, hohe Korrosionsbeständigkeit und hohe Verschleißfestigkeit aus.
2. Eigenschaften. Reaktionsgesintertes Siliziumkarbid verfügt über viele hervorragende Eigenschaften, die es in vielen Bereichen weit verbreitet machen. Siliziumkarbid-Keramikwerkstoffe zeichnen sich durch eine extrem hohe Härte aus und können selbst harte Materialien wie Stahl schneiden. Darüber hinaus zeichnen sich Siliziumkarbid-Keramikwerkstoffe durch eine gute Verschleißfestigkeit aus und sind unter anspruchsvollen Bedingungen wie hohen Temperaturen und hohem Druck langlebig einsetzbar. Darüber hinaus zeichnen sich Siliziumkarbid-Keramikwerkstoffe durch eine hohe Korrosionsbeständigkeit und Temperaturstabilität aus und können in korrosiven Umgebungen und bei hohen Temperaturen dauerhaft eingesetzt werden.
3. Anwendungsgebiete. Reaktionsgesintertes Siliziumkarbid wird in vielen Bereichen eingesetzt. In der Fertigungsindustrie werden Siliziumkarbid-Keramikmaterialien beispielsweise häufig in Schleifmitteln, Schneidwerkzeugen und Verschleißteilen verwendet. Seine hohe Härte und Verschleißfestigkeit machen es zum Schneiden, Schleifen und Schleifen geeignet.
Ideal zum Polieren und für andere Anwendungen. In der chemischen Industrie werden Siliziumkarbid-Keramikmaterialien aufgrund ihrer hohen Korrosionsbeständigkeit und hohen Temperaturstabilität zur Herstellung von Chemikalien wie Schwefelsäure und starken Säuren wie Flusssäure verwendet. In der Luft- und Raumfahrt sowie der Verteidigung werden Siliziumkarbid-Keramikmaterialien zur Herstellung von Raketengehäusen und Wärmeschutzmaterialien für Hochgeschwindigkeitsflugzeuge verwendet. Darüber hinaus finden Siliziumkarbid-Keramikmaterialien aufgrund ihrer guten Biokompatibilität und Verschleißfestigkeit auch im biomedizinischen Bereich für künstliche Gelenke und orthopädische chirurgische Instrumente Verwendung.
Reaktionssintern von Siliziumkarbid ist ein Verfahren zur Herstellung von Hochleistungskeramiken. Dabei reagiert und presst man Siliziumkarbidpulver unter Hochtemperaturbedingungen mit anderen Chemikalien, um Materialien mit hoher Dichte, hoher Härte, hoher Verschleißfestigkeit und hoher Korrosionsbeständigkeit zu erzeugen. Siliziumkarbid-Keramikmaterialien zeichnen sich durch hervorragende Eigenschaften wie hohe Härte, hohe Verschleißfestigkeit, hohe Korrosionsbeständigkeit und hohe Temperaturstabilität aus und finden daher breite Anwendung in vielen Bereichen wie der Fertigung, der chemischen Industrie, der Luft- und Raumfahrt, der Verteidigung und der Biomedizin.
Beitragszeit: 08.07.2023