A grafitlemez jó elektromos vezetőképességgel, magas hőmérséklet-állósággal, savállósággal, lúgkorrózióállósággal és könnyű feldolgozhatósággal rendelkezik. Ezért széles körben használják a kohászatban, a vegyiparban, az elektrokémiában és más iparágakban. A grafitlemezek egyik fő felhasználási területe a félvezetőipar, de széles körben alkalmazzák napelemekben, érzékelőkben, nanoelektronikában, nagy teljesítményű nanoelektronikai eszközökben, kompozit anyagokban, téremissziós anyagokban és más területeken is.
A grafitlemez nyilvánvaló sugárzásgátló hatással rendelkezik, és hőszigetelő sugárzásgátló anyagként használható. A grafitlemezek két típusba sorolhatók: nagy tisztaságú és fémgrafit kompozit lemezek. Ez utóbbi egy fém maglemezből és egy rugalmas grafittekercsből áll, és kétféle perforációval és ragasztással rendelkezik. Mindenféle tömítést képes préselni, és széles körben alkalmazható és erős tömítőképességű tömítőanyag.
A grafitlemezeket széles körben használják az iparban. Felhasználhatók magas hőmérsékletű olvasztótégelyek, acélöntetek védőanyagaként, gépiparban kenőanyagként, elektróda- és ceruzabél gyártásához, tűzálló anyagok és bevonatok gyártásához a kohászati iparban, pirotechnikai anyagstabilizátorok gyártásához a katonai iparban, ceruzabélek gyártásához a könnyűiparban, szénkefék gyártásához az elektromos iparban, elektródák gyártásához az akkumulátoriparban, katalizátorok gyártásához a műtrágyaiparban stb. A grafitlemez kiváló oxidációs ellenállással rendelkezik! Általánosságban elmondható, hogy a grafitlemezek építési folyamatában az oxidációs ellenállással szemben támasztott követelmények egyre magasabbak, különösen, ha falszigetelő rétegként használják, az oxidációs ellenállás előnyeivel kell rendelkeznie, hogy az előnyök még hangsúlyosabbak legyenek. Úgy tűnik, hogy a műszaki követelmények magasabbak lesznek, és a teljesítménybeli előnyök az összehasonlítás során mutatkoznak meg.
A grafitlemez élettartama folyamatosan növekszik, és a hagyományos anyagok élettartama jelentősen megnőtt. Számos teszt bizonyította, hogy akár 30-50 évet is elérhet. E tekintetben továbbra is meg kell érteni a műszaki előnyöket és jellemzőket. A szakadék megértése után továbbra is érdemes megerősíteni, hogy az iparban is alkalmazzák.
Közzététel ideje: 2023. október 23.