Graphitplatten zeichnen sich durch eine gute elektrische Leitfähigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit, Säurebeständigkeit, Alkalikorrosionsbeständigkeit und einfache Verarbeitung aus. Daher finden sie breite Anwendung in der Metallurgie, der chemischen Industrie, der Elektrochemie und anderen Branchen. Graphitplatten werden vor allem im Halbleiterbereich eingesetzt, finden aber auch Anwendung in Solarzellen, Sensoren, der Nanoelektronik, Hochleistungs-Nanoelektronikgeräten, Verbundwerkstoffen, Feldemissionsmaterialien und anderen Bereichen.
Graphitplatten haben eine deutliche Anti-Strahlungswirkung und können als Wärmedämmmaterial verwendet werden. Es gibt zwei Arten von Graphitplatten: hochreine und Metallgraphit-Verbundplatten. Letztere bestehen aus einer Metallkernplatte und einer flexiblen Graphitspule und sind perforiert und verklebt. Sie eignen sich zum Pressen aller Arten von Dichtungen und sind ein Dichtungsmaterial mit breitem Anwendungsbereich und hoher Dichtleistung.
Graphitplatten finden breite Anwendung in der Industrie. Sie werden beispielsweise zur Herstellung von Hochtemperaturtiegeln für Schmelzen, als Schutzmittel für Stahlbarren, als Schmiermittel für den Maschinenbau, als Elektroden und als Bleistiftminen verwendet. Sie dienen auch als feuerfeste Materialien und Beschichtungen für die Metallurgie, als pyrotechnische Stabilisatoren für die Rüstungsindustrie, als Bleistiftminen für die Leichtindustrie, als Kohlebürsten für die Elektroindustrie, als Elektroden für die Batterieindustrie, als Katalysatoren für die Düngemittelindustrie usw. Graphitplatten zeichnen sich durch eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit aus. Generell werden bei der Herstellung von Graphitplatten immer höhere Anforderungen an die Oxidationsbeständigkeit gestellt. Insbesondere bei der Verwendung als Wanddämmschicht sollten die Vorteile der Oxidationsbeständigkeit deutlicher hervortreten. Die technischen Anforderungen steigen, und der Leistungsvorteil zeigt sich im Vergleich.
Die Lebensdauer von Graphitplatten verlängert sich kontinuierlich, und die Lebensdauer herkömmlicher Materialien hat sich deutlich verlängert. Zahlreiche Tests haben bewiesen, dass sie sogar 30–50 Jahre erreichen kann. In diesem Zusammenhang ist es weiterhin notwendig, die technischen Vorteile und Eigenschaften zu verstehen. Auch nach dem Erkennen dieser Lücke lohnt es sich, dies bei der Anwendung in der Industrie zu bestätigen.
Veröffentlichungszeit: 23. Oktober 2023