Grafīta plākšņu raksturojums un pielietojums

Grafīta plāksnei ir laba elektrovadītspēja, augsta temperatūras izturība, izturība pret skābēm, izturība pret sārmu koroziju, viegla apstrāde. Tāpēc to plaši izmanto metalurģijā, ķīmiskajā rūpniecībā, elektroķīmijā un citās nozarēs. Viens no galvenajiem grafīta plākšņu izmantošanas veidiem ir pusvadītāju jomā, taču to plaši izmanto arī saules baterijās, sensoros, nanoelektronikā, augstas veiktspējas nanoelektroniskās ierīcēs, kompozītmateriālos, lauka emisijas materiālos un citās jomās.

Grafīta plāksnei ir acīmredzama pretstarojuma iedarbība, un to var izmantot kā siltumizolācijas pretstarojuma materiālu. Grafīta plāksnes ir divu veidu: augstas tīrības pakāpes un metāla grafīta kompozītmateriālu plāksnes. Pēdējās sastāv no metāla serdes plāksnes un elastīga grafīta spirāles, un tām ir divu veidu perforētas un salīmētas plāksnes. Tās var saspiest visu veidu blīves, un tās ir blīvēšanas materiāls ar plašu pielietojumu klāstu un spēcīgu blīvēšanas veiktspēju.

Grafīta plāksnes tiek plaši izmantotas rūpniecībā. Tās var izmantot augstas temperatūras tīģeļu ražošanā kausēšanai, tērauda stieņu aizsarglīdzekļos, mehāniskās rūpniecības smērvielās, elektrodu un zīmuļu grafītu ražošanā. Ugunsizturīgu materiālu un pārklājumu ražošanā metalurģijas rūpniecībai, pirotehnisko materiālu stabilizatoros militārajai rūpniecībai, zīmuļu grafītu ražošanā vieglajai rūpniecībai, ogles sukās elektrotehnikas rūpniecībai, elektrodos akumulatoru rūpniecībai, katalizatoros mēslošanas līdzekļu rūpniecībai utt. Grafīta plāksnēm ir lieliska oksidēšanās izturība! Kopumā grafīta plākšņu būvniecības procesā oksidēšanās izturības prasības kļūst arvien augstākas, īpaši, ja tās tiek izmantotas kā sienu izolācijas slānis, tām vajadzētu būt oksidēšanās izturības priekšrocībām, lai šīs priekšrocības būtu izteiktākas. Šķiet, ka tehniskās prasības būs augstākas, un salīdzināšanas procesā parādīsies veiktspējas priekšrocības.

Grafīta plākšņu kalpošanas laiks turpina pagarināties, un tradicionālo materiālu kalpošanas laiks ir ievērojami pagarināts. Neskaitāmi testi ir pierādījuši, ka tas var sasniegt pat 30–50 gadus. Šajā sakarā joprojām ir jāsaprot tehniskās priekšrocības un īpašības. Pēc plaisas apzināšanās joprojām ir vērts to apstiprināt, kad to izmanto rūpniecībā.