ग्राफाईट प्लेटमध्ये चांगली विद्युत वाहकता, उच्च तापमान प्रतिरोध, आम्ल प्रतिरोध, अल्कली क्षरण प्रतिरोध आणि सुलभ प्रक्रियाक्षमता हे गुणधर्म आहेत. त्यामुळे, धातूशास्त्र, रासायनिक उद्योग, विद्युत-रसायनशास्त्र आणि इतर उद्योगांमध्ये याचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. ग्राफाईट प्लेट्सचा एक मुख्य उपयोग सेमीकंडक्टर क्षेत्रात होतो, परंतु सौर पेशी (solar cells), सेन्सर्स, नॅनोइलेक्ट्रॉनिक्स, उच्च-कार्यक्षमता नॅनोइलेक्ट्रॉनिक उपकरणे, संमिश्र पदार्थ, क्षेत्र उत्सर्जन पदार्थ आणि इतर क्षेत्रांमध्येही याचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो.
ग्राफाईट प्लेटमध्ये स्पष्ट किरणोत्सर्ग-रोधक प्रभाव असतो आणि तिचा वापर उष्णतारोधक किरणोत्सर्ग-रोधक सामग्री म्हणून केला जाऊ शकतो. ग्राफाईट प्लेट्समध्ये दोन प्रकार आहेत: उच्च शुद्धता आणि धातू-ग्राफाईट संमिश्र प्लेट्स. दुसरी प्रकार धातूच्या गाभ्याच्या प्लेट आणि लवचिक ग्राफाईट कॉइलने बनलेली असते आणि ती छिद्रित व बंधित अशा दोन प्रकारची असते. ती सर्व प्रकारच्या गॅस्केटला दाबून बसवू शकते आणि विस्तृत उपयोगक्षेत्र व मजबूत सीलिंग कार्यक्षमता असलेली एक सीलिंग सामग्री आहे.
ग्राफाईट प्लेट्सचा उद्योगात मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. याचा उपयोग प्रगलनासाठी उच्च तापमानाच्या मुशी, स्टीलच्या लगडींसाठी संरक्षक घटक, यांत्रिक उद्योगासाठी वंगण, इलेक्ट्रोड आणि पेन्सिलची शिस यांच्या निर्मितीमध्ये केला जाऊ शकतो. तसेच, धातू उद्योगासाठी अग्निरोधक साहित्य आणि लेप, लष्करी उद्योगासाठी स्फोटक पदार्थांचे स्थिरीकरण करणारे घटक, हलक्या उद्योगासाठी पेन्सिलची शिस, विद्युत उद्योगासाठी कार्बन ब्रशेस, बॅटरी उद्योगासाठी इलेक्ट्रोड, खत उद्योगासाठी उत्प्रेरक इत्यादींमध्येही याचा उपयोग होतो. ग्राफाईट प्लेटमध्ये उत्कृष्ट ऑक्सिडेशन प्रतिरोधक क्षमता असते! सर्वसाधारणपणे, ग्राफाईट प्लेटच्या निर्मिती प्रक्रियेत ऑक्सिडेशन प्रतिरोधकतेच्या आवश्यकता अधिकाधिक वाढत आहेत, विशेषतः जेव्हा त्याचा उपयोग भिंतीच्या इन्सुलेशन थराच्या रूपात केला जातो, तेव्हा त्यात ऑक्सिडेशन प्रतिरोधकतेचे फायदे असणे आवश्यक असते, जेणेकरून त्याचे फायदे अधिक ठळकपणे दिसून येतात. असे दिसते की तांत्रिक आवश्यकता अधिक असतील आणि कामगिरीतील फायदा तुलनेच्या प्रक्रियेत दिसून येईल.
ग्राफाईट प्लेटचे सेवा आयुष्य सतत वाढत आहे आणि पारंपारिक सामग्रीचे आयुष्य लक्षणीयरीत्या वाढले आहे. असंख्य चाचण्यांनी हे सिद्ध केले आहे की ते ३०-५० वर्षांपर्यंत टिकू शकते. या संदर्भात, त्याचे तांत्रिक फायदे आणि वैशिष्ट्ये समजून घेणे अजूनही आवश्यक आहे. ही उणीव लक्षात आल्यानंतर, उद्योगात त्याचा वापर करताना त्याचे महत्त्व पटवून देणे नक्कीच योग्य ठरेल.
पोस्ट करण्याची वेळ: २३ ऑक्टोबर २०२३