ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (SiC) ಸ್ಫಟಿಕ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಕುಲುಮೆ ಎಂದರೇನು?

ಸಿ.ಐ.ಸಿ.ದೊಡ್ಡ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ಗ್ಯಾಪ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸ್ಥಗಿತ ಕ್ಷೇತ್ರ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಸ್ಯಾಚುರೇಶನ್ ಡ್ರಿಫ್ಟ್ ದರದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು. ಇದನ್ನು ಹೊಸ ಶಕ್ತಿ ವಾಹನಗಳು, ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕಗಳು, ಕೈಗಾರಿಕಾ ನಿಯಂತ್ರಣ, ರೇಡಿಯೋ ಆವರ್ತನ ಸಂವಹನಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಸಂಬಂಧಿತ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳ ತ್ವರಿತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುವ ಮೂರನೇ ತಲೆಮಾರಿನ ಅರೆವಾಹಕ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯು ಹೊಸ ಅವಕಾಶಗಳಿಗೆ ನಾಂದಿ ಹಾಡಿದೆ.

ಸ್ಫಟಿಕದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ತಲಾಧಾರ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಕೊಂಡಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಉಪಕರಣವು ಸ್ಫಟಿಕದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಕುಲುಮೆಯಾಗಿದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸ್ಫಟಿಕದ ಸಿಲಿಕಾನ್-ದರ್ಜೆಯ ಸ್ಫಟಿಕ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಕುಲುಮೆಗಳಂತೆಯೇ, ಕುಲುಮೆಯ ರಚನೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿಲ್ಲ. ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕುಲುಮೆಯ ದೇಹ, ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಸುರುಳಿ ಪ್ರಸರಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ, ನಿರ್ವಾತ ಸ್ವಾಧೀನ ಮತ್ತು ಮಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಅನಿಲ ಮಾರ್ಗ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಉಷ್ಣ ಕ್ಷೇತ್ರ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸ್ಫಟಿಕದ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಗಾತ್ರ, ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ.

Ⅰ. ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸ್ಫಟಿಕ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿನ ತೊಂದರೆಗಳು

ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸ್ಫಟಿಕದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮುಖ್ಯ ತೊಂದರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿಯೇ ಇರುತ್ತದೆ:

(1)ಉಷ್ಣ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆ: ಮುಚ್ಚಿದ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಕುಹರದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಕಷ್ಟಕರ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗದು. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಿಲಿಕಾನ್-ಆಧಾರಿತ ದ್ರಾವಣ-ಎಳೆಯುವ ಸ್ಫಟಿಕ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಉಪಕರಣಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಗಮನಿಸಬಹುದು, ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸ್ಫಟಿಕಗಳು 2,000°C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಮುಚ್ಚಿದ ಜಾಗದಲ್ಲಿ ಬೆಳೆಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ;

(2)ಸ್ಫಟಿಕದ ರೂಪವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆ: ಮೈಕ್ರೋಪೈಪ್‌ಗಳು, ಪಾಲಿಮಾರ್ಫಿಕ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು, ಡಿಸ್ಲೊಕೇಶನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳು ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ ಮತ್ತು ಅವು ಪರಸ್ಪರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವಿಕಸನಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಮೈಕ್ರೋಪೈಪ್‌ಗಳು (MP) ಹಲವಾರು ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳಿಂದ ಹತ್ತಾರು ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಥ್ರೂ-ಟೈಪ್ ದೋಷಗಳಾಗಿವೆ, ಇವು ಸಾಧನಗಳ ಕೊಲೆಗಾರ ದೋಷಗಳಾಗಿವೆ. ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಏಕ ಸ್ಫಟಿಕಗಳು 200 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ಫಟಿಕ ರೂಪಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ, ಆದರೆ ಕೆಲವೇ ಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆಗಳು (4H ಪ್ರಕಾರ) ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅರೆವಾಹಕ ವಸ್ತುಗಳು. ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಫಟಿಕ ರೂಪ ರೂಪಾಂತರವು ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬಹುರೂಪಿ ಸೇರ್ಪಡೆ ದೋಷಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಿಲಿಕಾನ್-ಕಾರ್ಬನ್ ಅನುಪಾತ, ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ತಾಪಮಾನದ ಇಳಿಜಾರು, ಸ್ಫಟಿಕ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ದರ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಹರಿವಿನ ಒತ್ತಡದಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಏಕ ಸ್ಫಟಿಕ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಉಷ್ಣ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನದ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಫಟಿಕ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಳೀಯ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉಂಟಾಗುವ ಡಿಸ್ಲೊಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ (ಬೇಸಲ್ ಪ್ಲೇನ್ ಡಿಸ್ಲೊಕೇಶನ್ ಬಿಪಿಡಿ, ಸ್ಕ್ರೂ ಡಿಸ್ಲೊಕೇಶನ್ ಟಿಎಸ್‌ಡಿ, ಎಡ್ಜ್ ಡಿಸ್ಲೊಕೇಶನ್ ಟಿಇಡಿ) ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನಂತರದ ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿ ಮತ್ತು ಸಾಧನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

(3)ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಡೋಪಿಂಗ್ ನಿಯಂತ್ರಣ: ದಿಕ್ಕಿನ ಡೋಪಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ವಾಹಕ ಸ್ಫಟಿಕವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಬಾಹ್ಯ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಪರಿಚಯವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು;

(4)ನಿಧಾನಗತಿಯ ಬೆಳವಣಿಗೆ ದರ: ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ದರ ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕಸಿಲಿಕಾನ್ ವಸ್ತುಗಳುಸ್ಫಟಿಕ ರಾಡ್ ಆಗಿ ಬೆಳೆಯಲು ಕೇವಲ 3 ದಿನಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸ್ಫಟಿಕ ರಾಡ್‌ಗಳಿಗೆ 7 ದಿನಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನ ಸ್ವಾಭಾವಿಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಬಹಳ ಸೀಮಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಬೇಡಿಕೆಯದ್ದಾಗಿವೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣಗಳ ಗಾಳಿಯಾಡದಿರುವಿಕೆ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿನ ಅನಿಲ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಿರತೆ, ಅನಿಲ ಪರಿಚಯ ಸಮಯದ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಅನಿಲ ಅನುಪಾತದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣಾ ತಾಪಮಾನದ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಸೇರಿವೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಸಾಧನದ ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮಟ್ಟದ ಸುಧಾರಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ವೇಫರ್‌ನ ಕೋರ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ತೊಂದರೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.

ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಪದರದ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ದಪ್ಪವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಪ್ರತಿರೋಧಕದ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ದೋಷ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ಸವಾಲಾಗಿದೆ. ವಿದ್ಯುದ್ದೀಕೃತ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ, ವಿವಿಧ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಸಂವೇದಕಗಳು ಮತ್ತು ಆಕ್ಯೂವೇಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಲ್ಗಾರಿದಮ್‌ನ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಸಹ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ವಿವಿಧ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಂಕೇತದ ಪ್ರಕಾರ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರವನ್ನು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಲು ಇದು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಬೆಳವಣಿಗೆಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.

Ⅱ. ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ತಲಾಧಾರಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿನ ಮುಖ್ಯ ತೊಂದರೆಗಳು:

1. ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ತಾಪಮಾನವು 2000℃ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದೆ, ಇದು ಸಿಲಿಕಾನ್‌ಗಿಂತ ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು.

2. ಸ್ಫಟಿಕ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಫಟಿಕ ರಾಡ್‌ನ ದಪ್ಪವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು 2cm ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸ್ಫಟಿಕ ರಾಡ್ 7 ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಳೆಯುತ್ತದೆ.

3. ಸ್ಫಟಿಕ ಪ್ರಕಾರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲವೇ ಏಕ-ಸ್ಫಟಿಕ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಇವೆ.

4. ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಡುಗೆ ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ದುಬಾರಿ ಸಮಯದ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ತಲಾಧಾರಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ವಯವನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

III. ಸ್ಫಟಿಕ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಕುಲುಮೆಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣ

ವಿಭಿನ್ನ ತಾಪನ ವಿಧಾನಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸ್ಫಟಿಕ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಕುಲುಮೆಗಳನ್ನು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧ ಪ್ರಕಾರಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಪಕರಣಗಳು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಪ್ರಕಾರವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ, ಸರಳ ರಚನೆ, ಅನುಕೂಲಕರ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ದಕ್ಷತೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಪರಿಣಾಮದಿಂದಾಗಿ, ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನದ ಅಕ್ಷೀಯ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ರೇಡಿಯಲ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಎರಡನ್ನೂ ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ.

ಪ್ರತಿರೋಧಕ ಉಷ್ಣ ಕ್ಷೇತ್ರ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ವೇದಿಕೆಯು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಅಕ್ಷೀಯ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ರೇಡಿಯಲ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು, ಇದು ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಹರಳುಗಳ ಬೆಳವಣಿಗೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಭವಿಷ್ಯದ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ 8-ಇಂಚಿನ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸ್ಫಟಿಕ ಬೆಳವಣಿಗೆಗೆ ಇದು ಪರಿಹಾರಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.

ಇಂಡಕ್ಷನ್ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧ ವಿಧಾನದ ನಡುವಿನ ಹೋಲಿಕೆ: