ਸੀ.ਆਈ.ਸੀ.ਇਸ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਬੈਂਡਗੈਪ, ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ, ਉੱਚ ਨਾਜ਼ੁਕ ਟੁੱਟਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤਾ ਡ੍ਰਿਫਟ ਦਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਇਹ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ, ਉੱਚ ਦਬਾਅ, ਉੱਚ ਆਵਿਰਤੀ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਪਾਵਰ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਨਵੇਂ ਊਰਜਾ ਵਾਹਨਾਂ, ਫੋਟੋਵੋਲਟੇਇਕਸ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਰੇਡੀਓ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਸੰਚਾਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸੰਬੰਧਿਤ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਤੀਜੀ ਪੀੜ੍ਹੀ ਦੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਬਾਜ਼ਾਰ ਨੇ ਨਵੇਂ ਮੌਕਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕੀਤੀ ਹੈ।
ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਗ੍ਰੋਥ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਬਸਟਰੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮੁੱਖ ਕੜੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਗ੍ਰੋਥ ਫਰਨੇਸ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਸਿਲੀਕਾਨ-ਗ੍ਰੇਡ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਗ੍ਰੋਥ ਫਰਨੇਸ ਦੇ ਸਮਾਨ, ਫਰਨੇਸ ਬਣਤਰ ਬਹੁਤ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਰਨੇਸ ਬਾਡੀ, ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਕੋਇਲ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਵਿਧੀ, ਵੈਕਿਊਮ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਅਤੇ ਮਾਪ ਪ੍ਰਣਾਲੀ, ਗੈਸ ਮਾਰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ, ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ, ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ, ਆਦਿ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੈ। ਥਰਮਲ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਆਕਾਰ, ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮੁੱਖ ਸੂਚਕਾਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਸੂਚਕਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
Ⅰ. ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਗ੍ਰੋਥ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ
ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ, ਇਸ ਲਈ ਮੁੱਖ ਮੁਸ਼ਕਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹੀ ਹੈ:
(1)ਥਰਮਲ ਫੀਲਡ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ: ਬੰਦ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਕੈਵਿਟੀ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨਾ ਔਖਾ ਅਤੇ ਬੇਕਾਬੂ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਸਿਲੀਕਾਨ-ਅਧਾਰਤ ਘੋਲ-ਖਿੱਚੇ ਗਏ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਵਾਧੇ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਉਲਟ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਵਾਧੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦੇਖਿਆ, ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਅਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕ੍ਰਿਸਟਲ 2,000°C ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬੰਦ ਜਗ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਵਧਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਵਿਕਾਸ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ;
(2)ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦੇ ਰੂਪ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ: ਮਾਈਕ੍ਰੋਪਾਈਪ, ਪੌਲੀਮੋਰਫਿਕ ਇਨਕਲੂਜ਼ਨ, ਡਿਸਲੋਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸ ਵਿਕਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵਿਕਸਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਪਾਈਪ (MP) ਕਈ ਮਾਈਕਰੋਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਦਸਾਂ ਮਾਈਕਰੋਨ ਤੱਕ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਥਰੂ-ਟਾਈਪ ਨੁਕਸ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੇ ਕਾਤਲ ਨੁਕਸ ਹਨ। ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਵਿੱਚ 200 ਤੋਂ ਵੱਧ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਰੂਪ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਪਰ ਸਿਰਫ ਕੁਝ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬਣਤਰ (4H ਕਿਸਮ) ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਪਦਾਰਥ ਹਨ। ਵਿਕਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਰੂਪ ਪਰਿਵਰਤਨ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪੌਲੀਮੋਰਫਿਕ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਦੇ ਨੁਕਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਸਿਲੀਕਾਨ-ਕਾਰਬਨ ਅਨੁਪਾਤ, ਵਿਕਾਸ ਤਾਪਮਾਨ ਗਰੇਡੀਐਂਟ, ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਵਿਕਾਸ ਦਰ, ਅਤੇ ਗੈਸ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਬਾਅ ਵਰਗੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਵਾਧੇ ਦੇ ਥਰਮਲ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਤਾਪਮਾਨ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਵਾਧੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਮੂਲ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਡਿਸਲੋਕੇਸ਼ਨ (ਬੇਸਲ ਪਲੇਨ ਡਿਸਲੋਕੇਸ਼ਨ BPD, ਪੇਚ ਡਿਸਲੋਕੇਸ਼ਨ TSD, ਕਿਨਾਰੇ ਡਿਸਲੋਕੇਸ਼ਨ TED) ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਾਅਦ ਦੇ ਐਪੀਟੈਕਸੀ ਅਤੇ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
(3)ਮੁਸ਼ਕਲ ਡੋਪਿੰਗ ਕੰਟਰੋਲ: ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਿਤ ਡੋਪਿੰਗ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸੰਚਾਲਕ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬਾਹਰੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;
(4)ਹੌਲੀ ਵਿਕਾਸ ਦਰ: ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਵਿਕਾਸ ਦਰ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀਸਿਲੀਕਾਨ ਸਮੱਗਰੀਇੱਕ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਰਾਡ ਬਣਨ ਲਈ ਸਿਰਫ਼ 3 ਦਿਨ ਲੱਗਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਰਾਡਾਂ ਨੂੰ 7 ਦਿਨ ਲੱਗਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਨਾਲ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਬਹੁਤ ਸੀਮਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਵਾਧੇ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੰਗ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਹਵਾ ਬੰਦ ਹੋਣਾ, ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਦਬਾਅ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਗੈਸ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦਾ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਗੈਸ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਅਤੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਸਖਤ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲ ਵੋਲਟੇਜ ਪੱਧਰ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਵੇਫਰ ਦੇ ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਧ ਗਈ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਰੋਧਕਤਾ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਘਟਾਉਣਾ ਹੈ, ਇਹ ਇੱਕ ਹੋਰ ਵੱਡੀ ਚੁਣੌਤੀ ਬਣ ਗਈ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਫਾਈਡ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸੈਂਸਰਾਂ ਅਤੇ ਐਕਚੁਏਟਰਾਂ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਨਿਯੰਤਰਣ ਐਲਗੋਰਿਦਮ ਦਾ ਅਨੁਕੂਲਨ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਲਈ ਫੀਡਬੈਕ ਸਿਗਨਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਨਿਯੰਤਰਣ ਰਣਨੀਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ।ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਵਾਧਾਪ੍ਰਕਿਰਿਆ।
Ⅱ. ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ:
1. ਵਿਕਾਸ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 2000 ℃ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਿਲੀਕਾਨ ਨਾਲੋਂ ਦੁੱਗਣਾ ਹੈ।
2. ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਵਾਧੇ ਦੀ ਮਿਆਦ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਰਾਡ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ 2 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਰਾਡ 7 ਦਿਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧਦਾ ਹੈ।
3. ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਨ, ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ structuresਾਂਚਿਆਂ ਵਾਲੇ ਸਿਰਫ ਕੁਝ ਕੁ ਸਿੰਗਲ-ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਹਨ।
4. ਕੱਟਣ ਦੀ ਘਿਸਾਈ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਮਹਿੰਗਾ ਸਮਾਂ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਕੀਮਤ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
III. ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਗ੍ਰੋਥ ਫਰਨੇਸ ਦਾ ਵਰਗੀਕਰਨ
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੀਟਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਗ੍ਰੋਥ ਫਰਨੇਸਾਂ ਨੂੰ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਰੋਧਕ ਕਿਸਮ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉਪਕਰਣ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕਿਸਮ ਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਲਾਗਤ, ਸਧਾਰਨ ਬਣਤਰ, ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਧੁਰੀ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਰੇਡੀਅਲ ਤਾਪਮਾਨ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਗ੍ਰੋਥ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਗ੍ਰੋਥ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਅਸੰਭਵ ਹੈ।
ਰੋਧਕ ਥਰਮਲ ਫੀਲਡ ਵਿਕਾਸ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਧੁਰੀ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਰੇਡੀਅਲ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਂ ਦੇ ਵਾਧੇ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਵਿਕਾਸ ਦਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ 8-ਇੰਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਵਿਕਾਸ ਲਈ ਹੱਲਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।
ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿਧੀ ਵਿਚਕਾਰ ਤੁਲਨਾ:
| ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਵਿਧੀ | ਵਿਰੋਧ ਵਿਧੀ | |
| ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ | ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਇੱਕ ਗਰਮੀ ਇਲਾਜ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਪਰਤ 'ਤੇ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕਰੰਟ ਦੀ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕਰੰਟ ਦੇ ਚੁੰਬਕੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਜਲਦੀ ਹੀ ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਬਣਤਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਜਲਦੀ ਠੰਡਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। | ਰੋਧਕ ਹੀਟਿੰਗ ਕੰਡਕਟਰ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਵਾਲੇ ਕਰੰਟ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਜੂਲ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸਰੋਤ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦੀ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਅਸਿੱਧੇ ਰੋਧਕ ਹੀਟਿੰਗ (ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟ ਜਾਂ ਕੰਡਕਟਿਵ ਮਾਧਿਅਮ) ਅਤੇ ਸਿੱਧੀ ਰੋਧਕ ਹੀਟਿੰਗ। |
| ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲ | ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੇ ਬਾਹਰ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੋਇਲ ਰਾਹੀਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਪਰ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੋਇਲ ਅਤੇ ਕਰੂਸੀਬਲ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਖੇਤਰ ਖਿੰਡਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਰੂਸੀਬਲ ਸਤਹ ਦੀ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਨੂੰ ਖਿਤਿਜੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ। | ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿਧੀ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਹੀਟਰ ਸੈੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਰੂਸੀਬਲ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹੀਟਰ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਕੇ, ਕਰੂਸੀਬਲ ਸਤਹ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। |
| ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦਾ ਵਾਧਾ | ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਥਰਮਲ ਫੀਲਡ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਕਈ ਹੀਟਿੰਗ ਕੋਇਲਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਸਮੇਂ, ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਟਕਰਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਉਦੇਸ਼ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵੰਡੀ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਵਿਕਾਸ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। | ਰੋਧਕ ਹੀਟਿੰਗ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਗ੍ਰੋਥ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਮਲਟੀ-ਸਟੇਜ ਸੁਤੰਤਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਸੌਖਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਦਾ ਰੇਡੀਅਲ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਖੁਦ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਜੋ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਗ੍ਰੋਥ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। |
| ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਵਿਕਾਸ ਚੱਕਰ | ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦੇ ਵਾਧੇ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 10 ਦਿਨ ਲੱਗਦੇ ਹਨ, ਐਨੀਲਿੰਗ ਵਿੱਚ 10-15 ਦਿਨ ਲੱਗਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੁੱਲ ਵਿਕਾਸ ਚੱਕਰ 20-25 ਦਿਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। | ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਵਾਧੇ ਦਾ ਚੱਕਰ ਲਗਭਗ 5-7 ਦਿਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਐਨੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤਾਪਮਾਨ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। |
| ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ | ਰੋਧਕ ਵਿਧੀ ਦੀ ਊਰਜਾ ਖਪਤ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਨਾਲੋਂ 2-3 ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਹੈ। | |
| ਉਪਜ ਪੱਧਰ | ਰੋਧਕ ਵਿਧੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਗ੍ਰੋਥ ਫਰਨੇਸ ਦੁਆਰਾ ਉਗਾਏ ਗਏ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਂ ਦੀ ਪੈਦਾਵਾਰ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਗ੍ਰੋਥ ਫਰਨੇਸ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਬਹੁਤ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। | |
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਜੂਨ-24-2025