ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ರೋಟರ್ ಆಂಟಿ-ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಲೇಪನವಿಲ್ಲದೆ ಏಕೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ?

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕರಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನಿಲ ತೆಗೆಯುವ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ,ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ರೋಟರ್‌ಗಳುಬಹುತೇಕ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಉಪಕರಣಗಳಾಗಿ ಮಾರ್ಪಟ್ಟಿವೆ. ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ವಿರೋಧಿ ಲೇಪನವಿಲ್ಲದೆ, ರೋಟರ್ ಬೇಗನೆ ಖಾಲಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಅನೇಕ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಚೆನ್ನಾಗಿ ತಿಳಿದಿವೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ವಿವಿಧ "ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ವಿರೋಧಿ ಲೇಪನಗಳು" ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯನ್ನು ತುಂಬಿವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಾಣಗಳ ವಿಷಯಕ್ಕೆ ಬಂದಾಗ, ಒಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಶ್ನೆ ಉದ್ಭವಿಸುತ್ತದೆ: ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ರೋಟರ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಬೇಕಾದ ಲೇಪನವು, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ, ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಮತ್ತು ತೀವ್ರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲ ಘಟಕ ಏಕೆ ಆಗುತ್ತದೆ? ಅರೆವಾಹಕ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವರ್ಷಗಳ ಅನುಭವ ಹೊಂದಿರುವ ವೃತ್ತಿಪರರು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಇಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ರೋಟರ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ವಿರೋಧಿ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಬಳಸಲು, ಮೊದಲು ಲೇಪನಗಳ ವೈಫಲ್ಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಮತ್ತು ನಂತರ ವಸ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಲ್ಲಿ ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಪ್ರವೀಣವಾಗಿರುವ ಕಂಪನಿಯು ಪ್ರಮುಖ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ತನ್ನನ್ನು ಹೇಗೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

I. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ರೋಟರ್‌ಗಳು ಆಂಟಿ-ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಲೇಪನವಿಲ್ಲದೆ ಏಕೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ?
ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗೆ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ತುಂಬಾ "ಸ್ನೇಹಿ":

• ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತೂಕ, ಪ್ರಸರಣ ಹೊರೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ;
• ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ ನಿರೋಧಕತೆ, ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಉಷ್ಣ ಚಕ್ರದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದಿಲ್ಲ;
• ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ದ್ರವವನ್ನು ಬೆರೆಸುವುದು ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುವ ಸಂಕೀರ್ಣ ರೋಟರ್ ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಒಂದು ಮಾರಕ ದೌರ್ಬಲ್ಯವನ್ನೂ ಹೊಂದಿದೆ: ಇದು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಆಮ್ಲಜನಕ-ಸಮೃದ್ಧ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಸೇವಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.

ವಿಶಿಷ್ಟ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕರಗಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ:

• ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಉಷ್ಣತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 720–780°C ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಕೆಲವು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿರುತ್ತವೆ;
• ರೋಟರ್‌ನ ಒಂದು ಭಾಗವು ಕುಲುಮೆಯ ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲಜನಕ ಮತ್ತು ದಹನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅನಿವಾರ್ಯ;
• ರೋಟರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ, ನಿರಂತರವಾಗಿ ತಾಜಾ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡುತ್ತದೆ.

ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ವಿರೋಧಿ ಲೇಪನವಿಲ್ಲದೆ, ರೋಟರ್ ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ:

• ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರಗಳು ಕ್ರಮೇಣ "ಸುಟ್ಟುಹೋಗುತ್ತವೆ", ವಾರಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಇಳಿಕೆ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ;
• ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದ್ದು, ಅಸಮಾನ ಗುಳ್ಳೆ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ವಿಸರ್ಜನಾ ದಕ್ಷತೆಯಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ;
• ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಲ್ಲಿ ಸೇರ್ಪಡೆ ಮೂಲಗಳಾಗಿ ಬೀಳುವ ಆಕ್ಸಿಡೀಕೃತ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳು.

ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಆಮ್ಲಜನಕ-ಸಮೃದ್ಧ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಈ "ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಬಳಕೆಯ ಯುದ್ಧ"ವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುವುದು ಆಂಟಿ-ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಲೇಪನದ ಧ್ಯೇಯವಾಗಿದೆ.

II. ವಿಪರೀತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಲೇಪನಗಳು ಮೊದಲು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವೇನು?
ದಿನನಿತ್ಯದ ವೈಫಲ್ಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಎದುರಾಗುವ ಸಂದರ್ಭಗಳನ್ನು ಹಲವಾರು ವಿಶಿಷ್ಟ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:

1. ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ: ಉತ್ತಮ ಲೇಪನವು "ತನ್ನನ್ನು ತಾನೇ ಹರಿದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ"

• ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮತ್ತು ಅಜೈವಿಕ ಲೇಪನ ವಸ್ತುಗಳ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ವರ್ತನೆಯು ತುಂಬಾ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ:
• ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಹೆಚ್ಚು ಅನಿಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ಆಗಿದ್ದು, ವಿಭಿನ್ನ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ;
• ಅನೇಕ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅಥವಾ ಗಾಜಿನ ಲೇಪನಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು "ಗಟ್ಟಿಮುಟ್ಟಾಗಿರುತ್ತವೆ".

ಬಿಸಿಮಾಡುವುದು, ನೆನೆಸುವುದು, ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಚಕ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ಎರಡೂ ವಸ್ತುಗಳು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತರಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ:

• ಲೇಪನದಲ್ಲಿ ಮೈಕ್ರೋಕ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತವೆ;
• ಈ ಬಿರುಕುಗಳು ರೋಟರ್ ತಿರುಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಕೌರಿಂಗ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹರಡುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತವೆ;
• ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಲೇಪನದ ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳು ಉದುರಿಹೋಗುತ್ತವೆ, ಸ್ಥಳೀಯವಾಗಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಒಡ್ಡುತ್ತವೆ.

ಮೇಲ್ನೋಟಕ್ಕೆ ಇದು "ಕಳಪೆ ಲೇಪನ ಗುಣಮಟ್ಟ" ದಂತೆ ಕಾಣುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಸೂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಉಷ್ಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಎಂದಿಗೂ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ವಿನ್ಯಾಸ ನಿರ್ಬಂಧವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ.
2. ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಪಿನ್‌ಹೋಲ್‌ಗಳು: ಆಮ್ಲಜನಕ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಚಾನಲ್‌ಗಳು
ಕೆಲವು ಲೇಪನಗಳಲ್ಲಿ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ದಟ್ಟವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ:

• ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರದ ಅಸಮರ್ಪಕ ವಿತರಣೆಯು ಪರಸ್ಪರ ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಿರುವ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ;
• ಏಕರೂಪದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯು ಪಿನ್‌ಹೋಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಕ್ಕಿಬಿದ್ದ ಗುಳ್ಳೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ;
• ಗುಂಡಿನ ರೇಖೆಯ ಕಳಪೆ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಸ್ಥಳೀಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಸಿಂಟರ್ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ಅದೃಶ್ಯ ದೋಷಗಳು ತೀವ್ರ ಸೇವಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವರ್ಧಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ:

• ಆಮ್ಲಜನಕವು ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ತೂರಿಕೊಂಡು ಲೇಪನದ ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ;
• ಲೇಪನದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿರುವ ಪದರವು ಕ್ರಮೇಣ ಟೊಳ್ಳಾಗಿ, "ಗುಳ್ಳೆಗಳು" ಅಥವಾ ಖಾಲಿಜಾಗಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ;
• ಒಂದು ದಿನ, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ, ಲೇಪನದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ಯಾಚ್ ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ ಬೇರ್ಪಡುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಗಮನಿಸಬಹುದಾದ ಸಂಗತಿಯೆಂದರೆ, ಬಿದ್ದ ಲೇಪನದ ಹಿಂಭಾಗ ಮತ್ತು ತೆರೆದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಎರಡೂ ಈಗಾಗಲೇ ಸಡಿಲವಾಗಿದ್ದು ಪುಡಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ.
3. ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್‌ನಿಂದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸವೆತವನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುವುದು
ನಿಜವಾಗಿಯೂ ತೀವ್ರವಾದ ಸೇವಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ. ಅವುಗಳು ಸಹ ಸೇರಿವೆ:

• ಹೆಚ್ಚಿನ Mg, ಹೆಚ್ಚಿನ Si ಅಥವಾ ಅಪರೂಪದ ಭೂಮಿಯ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು;
• ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲೋರೈಡ್ ಆಧಾರಿತ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಮತ್ತು ಹೊದಿಕೆ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳ ಉಳಿಕೆಗಳು;
• ರೋಟರ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಗಸಿ.

ಒಂದು ವೇಳೆ ಲೇಪನ ಸೂತ್ರೀಕರಣವು "ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ" ವಾಗಿರುವುದರ ಮೇಲೆ ಮಾತ್ರ ಗಮನಹರಿಸಿದರೆ ಮತ್ತು ಈ ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಿದರೆ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ:

• ಕೆಲವು ಲೇಪನ ಘಟಕಗಳು ಸ್ಥಳೀಯವಾಗಿ ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಥವಾ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ, ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಹಂತಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ;
• ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ, ಲೇಪನವು ಕ್ರಮೇಣ ಮೃದುವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಸವೆದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ವಲ್ಪ ಸ್ವಲ್ಪವಾಗಿ "ತಿನ್ನಲ್ಪಡುತ್ತದೆ";
• ಲೇಪನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟಾಗುತ್ತದೆ, ಹರಿವಿನ ಕ್ಷೇತ್ರವು ಹದಗೆಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ತೆಗೆಯುವ ದಕ್ಷತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದಲ್ಲಿ ಅಲ್ಪಾವಧಿಯ ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನದ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಈ ರೀತಿಯ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ರಾಸಾಯನಿಕ ದಾಳಿಯ ಸಂಚಿತ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.
4. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಸ್ಥಿರತೆ: "ತಪ್ಪಾದ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದ" ಉತ್ತಮ ಸೂತ್ರೀಕರಣ.
ಮತ್ತೊಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ ಹೀಗಿದೆ:

• ಒಂದೇ ಸೂತ್ರೀಕರಣವು ವಿಭಿನ್ನ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ಥಾವರಗಳಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ;
• ಹೊಸ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಸೇವೆಗೆ ತರಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನವು ತಕ್ಷಣವೇ ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿಯಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ಥಳವು ಸ್ವೀಕರಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೂಲ ಕಾರಣವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಿದಾಗ, ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿವರಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ:

• ಧೂಳು ಮತ್ತು ತೈಲ ಮಾಲಿನ್ಯವು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆಯ ಕೊರತೆ;
• ಏಕರೂಪದ ಲೇಪನ ದಪ್ಪವಿಲ್ಲ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ದುರ್ಬಲ ತಾಣಗಳು ಮೊದಲು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ;
• ಗುಂಡಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯದ ಕಳಪೆ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಅಸ್ಥಿರವಾದ ಲೇಪನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಲೇಪನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಸೂತ್ರೀಕರಣವು ಅಡಿಪಾಯವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಸೇವಾ ಜೀವನದ ನಿಜವಾದ ಖಾತರಿಯಾಗಿದೆ.

III. ಸರ್ಫೇಸ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಂಡ ಕಂಪನಿಯು ಹೇಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ?

ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯಲ್ಲಿ, ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಗಮನವು ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಲೇಪನಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ರೋಟರ್‌ಗಳ ತೀವ್ರ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗಾಗಿ, ನಾವು ನಾಲ್ಕು ಪ್ರಮುಖ ಆಯಾಮಗಳಿಂದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತೇವೆ.

1. ಯಾವುದೇ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ಬಲವಂತವಾಗಿ ಲೇಪನ ಮಾಡದೆ, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ ಲೇಪನ ಸೂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು.

ನಾವು ಯಾವಾಗಲೂ ಗ್ರಾಹಕರ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ತಲಾಧಾರದ ವಿವರವಾದ ವಸ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತೇವೆ:

• ಅದರ ರಂಧ್ರ ರಚನೆ, ಸಾಂದ್ರತೆಯ ದರ್ಜೆ ಮತ್ತು ಅನಿಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ;
• ನಿಜವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಚಕ್ರದ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿ;
• ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಇದನ್ನು ರೋಟರ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿ.

ಇದರ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ನಾವು ಉದ್ದೇಶಿತ ಲೇಪನ ಸೂತ್ರೀಕರಣ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತೇವೆ:

• ಲೇಪನದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ ಇದರಿಂದ ಅದು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ಗೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ;
• ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಲು ಬಹು-ಹಂತದ ಸಂಯೋಜಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ;
• ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಲೇಪನದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಪದರದ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.

ನಾವು ಒದಗಿಸುವುದು "ಎಲ್ಲರಿಗೂ ಒಂದೇ ಲೇಪನ"ವಲ್ಲ, ಬದಲಾಗಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ತಲಾಧಾರದ ಸುತ್ತಲೂ ನಿರ್ಮಿಸಲಾದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪರಿಹಾರವನ್ನು.

2. ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು: ಲೇಪನವನ್ನು "ಕಣ್ಣಿಗೆ ಅಖಂಡ"ವಾಗಿಸದೆ, ನಿಜವಾಗಿಯೂ "ದಟ್ಟವಾಗಿ" ಮಾಡುವುದು.

ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಪಿನ್‌ಹೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಲು, ನಾವು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಿಂದ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ:

• ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಘನ ಅಂಶವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಿ ಇದರಿಂದ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಲೇಪನವು ನಿರಂತರ, ದಟ್ಟವಾದ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ;
• ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋಕ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಂಡೋದೊಳಗೆ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಗುಂಡಿನ ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ;
• ಪ್ರಮುಖ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಫಿ, ಸರಂಧ್ರತೆ ಮಾಪನಗಳು ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ, ದತ್ತಾಂಶವು ತಾನೇ ಮಾತನಾಡಲು ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಡಿ.

ತೀವ್ರ ಸೇವಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಇದು ಇದಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ:

• ಸ್ಥಳೀಯವಾಗಿ ಸವೆದುಹೋದಾಗಲೂ, ಲೇಪನವು ದೊಡ್ಡ ಚಕ್ಕೆಗಳಾಗಿ ಹರಡುವ ಬದಲು ಕ್ರಮೇಣ ತೆಳುವಾಗುತ್ತದೆ;
• ಸೇವಾ ಜೀವನದ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಿರಿದಾಗಿದ್ದು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

3. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು
ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬ ಬಳಕೆದಾರರ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ವಸ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನಾವು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತೇವೆ:

• ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಿ;
• ಲೇಪನದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಮತ್ತು ಹೊದಿಕೆ ಏಜೆಂಟ್ ಅವಶೇಷಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರಿಸರವನ್ನು ಅನುಕರಿಸಿ;
• ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ನಡುವೆ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಅಥವಾ ಸುಲಭವಾಗಿ ಕರಗುವ ಹಂತಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸೂತ್ರೀಕರಣ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.

ಬಳಕೆದಾರರ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಬಹಳ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತವೆ:

• ರೋಟರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಳೀಯ "ಕರಗಿದ" ಹೊಂಡಗಳು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಸಂಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ;
• ಲೇಪನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಸಿಂಟರ್ ಆಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಕಡಿಮೆ, ಇದು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ತೊಂದರೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ;
• ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶುಚಿತ್ವವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಮಟ್ಟದ ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳಲ್ಲಿ ಅನಿಲ ಸರಂಧ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆ ದೋಷಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ.

4. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕೇವಲ ಡೇಟಾ ಶೀಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಿಡದೆ, ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ತರುವುದು
ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ನಾವು ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ವ-ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಲೇಪನ ಅನ್ವಯಿಕೆ ಮತ್ತು ದಹನವನ್ನು ಒಂದೇ ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸರಪಳಿಯಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತೇವೆ:

• ಲೇಪನಕ್ಕೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ "ಆಧಾರ" ವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ತಲಾಧಾರ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಒರಟುಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು;
• ರೋಟರ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯ ಪ್ರಕಾರ, ಇನ್-ಲೈನ್ ದಪ್ಪ ನಿಯಂತ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವಿಧಾನವನ್ನು (ಡಿಪ್ಪಿಂಗ್, ಸ್ಪ್ರೇಯಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಬ್ರಶಿಂಗ್) ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು;
• ಬ್ಯಾಚ್-ಟು-ಬ್ಯಾಚ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪಮಾನ, ವಾತಾವರಣ, ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರಗಳನ್ನು ದಾಖಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವುದು.

ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕ್ಷೇತ್ರ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನಾವು ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತೇವೆ:

• ನಿಜವಾದ ವೈಫಲ್ಯದ ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಹಿಂತಿರುಗಿದ, ವಿಫಲವಾದ ರೋಟರ್‌ಗಳ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಮಾಡಿ;
• ಈ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು "ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವುದು" ಅಥವಾ "ಕಠಿಣವಾಗಿಸುವುದು" ಎಂಬ ಬದಲು ಸೂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅತ್ಯುತ್ತಮೀಕರಣಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಿ.