အလူမီနီယမ် အရည်ကျိုခြင်းနှင့် အလူမီနီယမ် အရည်ပျော်ဓာတ်ငွေ့ ထုတ်ယူခြင်း လုပ်ငန်းတွင်၊ဂရပ်ဖိုက် ရိုတာများစံသတ်မှတ်ထားသော စက်ပစ္စည်းများ ဖြစ်လာလုနီးပါးဖြစ်နေပါပြီ။ စက်ရုံများစွာသည် ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ပစ္စည်းမပါဘဲ rotor သည် လျင်မြန်စွာ ကုန်ခန်းသွားမည်ဖြစ်ကြောင်း ကောင်းစွာသိရှိကြသည်။ ထို့ကြောင့် “အပူချိန်မြင့် ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ပစ္စည်း” အမျိုးမျိုးသည် ဈေးကွက်သို့ လျှံကျလာခဲ့သည်။ သို့သော်၊ အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှုနေရာများသို့ ရောက်ရှိသောအခါ၊ အမေးများသော မေးခွန်းတစ်ခု ပေါ်ပေါက်လာသည်- ဂရပ်ဖိုက် rotor ကို ကာကွယ်ရန် ရည်ရွယ်ထားသော အပေါ်ယံလွှာသည် အပူချိန်မြင့်၊ ရေရှည်နှင့် ပြင်းထန်သော အခြေအနေများတွင် အဘယ်ကြောင့် ပထမဆုံး ပျက်စီးသွားသည့် အစိတ်အပိုင်း ဖြစ်လာရသနည်း။ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းလုပ်ငန်းတွင် နှစ်ပေါင်းများစွာ အတွေ့အကြုံရှိသော ပညာရှင်များသည် ထိုကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို မကြာခဏ ကြုံတွေ့ရလေ့ရှိသည်။ ထို့ကြောင့် ဂရပ်ဖိုက် rotor ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ပစ္စည်း အပေါ်ယံလွှာများကို ထိရောက်စွာ ရွေးချယ်အသုံးပြုရန်အတွက် အပေါ်ယံလွှာများ၏ ပျက်ကွက်မှု ယန္တရားများကို ဦးစွာ နားလည်ပြီးနောက် ပစ္စည်းမျက်နှာပြင် ကုသမှုတွင် အမှန်တကယ် ကျွမ်းကျင်သော ကုမ္ပဏီတစ်ခုသည် အဓိကနယ်ပယ်များတွင် မည်သို့ ခွဲခြားသတ်မှတ်နိုင်သည်ကို ဆန်းစစ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။
I. ဂရပ်ဖိုက်ရိုတာများသည် အဘယ်ကြောင့် ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ပစ္စည်းအလွှာမပါဘဲ မလုပ်ဆောင်နိုင်သနည်း။
ဂရပ်ဖိုက်ကိုယ်တိုင်က အရည်ပျော်နေတဲ့ အလူမီနီယမ်နဲ့ အလွန် “ဖော်ရွေ” ပါတယ်။
- သိပ်သည်းဆနည်းပြီး ပေါ့ပါးသောကြောင့် ဂီယာဝန်ကို လျှော့ချပေးသည်။
- အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ပြီး ထပ်ခါတလဲလဲ အပူလည်ပတ်မှုအောက်တွင် အက်ကွဲလွယ်ခြင်းမရှိပါ။
- လုပ်ဆောင်ရလွယ်ကူသောကြောင့် အလူမီနီယမ် အရည် မွှေခြင်းနှင့် ပူဖောင်းများ ပျံ့နှံ့ခြင်းကို အထောက်အကူပြုသည့် ရှုပ်ထွေးသော ရိုတာ အင်ပါယာဖွဲ့စည်းပုံများကို ခွင့်ပြုသည်။
သို့သော်၊ ၎င်းတွင် အသက်အန္တရာယ်ရှိသော အားနည်းချက်တစ်ခုလည်း ရှိသည်- ၎င်းသည် အဆက်မပြတ် အောက်ဆီဒေးရှင်းဖြစ်ပြီး အပူချိန်မြင့် အောက်ဆီဂျင်ကြွယ်ဝသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် စားသုံးခံရမည်ဖြစ်သည်။
ပုံမှန် အလူမီနီယမ် အရည်ကျိုခြင်း အခြေအနေများတွင်-
- အရည်ပျော်အလူမီနီယမ်၏ အပူချိန်သည် မကြာခဏ ၇၂၀ မှ ၇၈၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ ရှိပြီး အချို့အခြေအနေများသည် ပို၍ပင်မြင့်မားပါသည်။
- ရိုတာ၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည် မီးဖိုလေထုနှင့် ထိတွေ့နေပြီး အောက်ဆီဂျင်နှင့် လောင်ကျွမ်းမှုထုတ်ကုန်များကို မလွှဲမရှောင်သာဖြစ်စေသည်။
- ရိုတာသည် မြန်နှုန်းမြင့်ဖြင့် လည်ပတ်နေပြီး အပူချိန်မြင့် ဂရပ်ဖိုက်အသစ်ကို လေထုထဲသို့ အဆက်မပြတ် ထုတ်လွှတ်နေပါသည်။
ထိရောက်သော ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ပစ္စည်း အလွှာမပါဘဲ၊ rotor သည် အောက်ပါတို့ကို ပြသလိမ့်မည်-
- မျက်နှာပြင်အလွှာများသည် တဖြည်းဖြည်း “လောင်ကျွမ်း” သွားပြီး ရက်သတ္တပတ်များ သို့မဟုတ် ရက်အနည်းငယ်အတွင်းပင် အရွယ်အစားသိသိသာသာ လျော့ကျသွားခြင်း။
- မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းပြီး အပေါက်များဖြစ်လာကာ မညီမညာ ပူဖောင်းများ ပျံ့နှံ့ခြင်းနှင့် ဓာတ်ငွေ့ထုတ်ယူမှု စွမ်းဆောင်ရည် လျော့နည်းစေခြင်း။
- အောက်ဆီဒေးရှင်းမှုန့်နှင့် အပျက်အစီးများ ကျဆင်းလာပြီး အရည်ပျော်အလူမီနီယမ်တွင် ပါဝင်မှုအရင်းအမြစ်များ ဖြစ်လာသည်။
အောက်ဆီဂျင်ကြွယ်ဝသော၊ အရည်ပျော်နေသော အလူမီနီယမ်နှင့် ချော့အရည်ပတ်ဝန်းကျင်များအောက်တွင် ဂရပ်ဖိုက်အား ဤ “နာတာရှည်စားသုံးမှုတိုက်ပွဲ” ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ကူညီပေးရန်ဖြစ်သည်။
II. ဘာကြောင့် အပေါ်ယံလွှာတွေက အလွန်အမင်းအခြေအနေတွေမှာ အရင်ဆုံး ပျက်စီးလေ့ရှိတာလဲ။
ပုံမှန်ပျက်ကွက်မှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုတွင်၊ အများဆုံးကြုံတွေ့ရသော အခြေအနေများကို ပုံမှန်အခြေအနေများစွာအဖြစ် ခွဲခြားနိုင်သည်-
၁။ အပူချဲ့ထွင်မှု မကိုက်ညီမှု- ကောင်းမွန်သော အပေါ်ယံလွှာသည် “၎င်းကိုယ်တိုင် ပြိုကွဲသွားသည်”
- ဂရပ်ဖိုက်နှင့် အင်အော်ဂဲနစ် အပေါ်ယံလွှာ ပစ္စည်းများ၏ အပူချဲ့ထွင်မှု အပြုအမူသည် အလွန်ကွာခြားပါသည်။
- ဂရပ်ဖိုက်သည် အလွန်အန်နီဆိုထရိုပစ်ဖြစ်ပြီး၊ ကွဲပြားသော ဦးတည်ချက်များတွင် ကွဲပြားသော ချဲ့ထွင်မှုရှိသည်။
- ကြွေထည် သို့မဟုတ် ဖန်ထည်အပေါ်ယံလွှာ အများစုတွင် အပူချိန်ချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်းများ ပိုမိုမြင့်မားပြီး ပိုမို “မာကျော” ပါသည်။
အပူပေးခြင်း၊ ရေစိမ်ခြင်း၊ ပိတ်ခြင်းနှင့် အအေးခံခြင်း ወጥታዊကြိမ်ပြုလုပ်ခြင်းတွင် ပစ္စည်းနှစ်ခုသည် တစ်ပြိုင်နက်တည်း ကျယ်ပြန့်ခြင်းနှင့် ကျုံ့ခြင်း မရှိပါ။
- အပေါ်ယံလွှာတွင် မိုက်ခရိုအက်ကွဲကြောင်းများ စတင်ပေါ်လာသည်။
- ဤအက်ကွဲကြောင်းများသည် ရိုတာလည်ပတ်မှုနှင့် အရည်ပျော်အလူမီနီယမ်ပွတ်တိုက်မှုအောက်တွင် ဆက်လက်ပျံ့နှံ့နေသည်။
- နောက်ဆုံးတွင်၊ အပေါ်ယံလွှာ၏ ကြီးမားသောနေရာများသည် အက်ကွဲကြောင်းများ ကွာကျသွားပြီး ဂရပ်ဖိုက်အလွှာကို ဒေသတွင်းတွင် ပေါ်လွင်စေသည်။
မျက်နှာပြင်အရ ၎င်းသည် “အပေါ်ယံလွှာအရည်အသွေးညံ့ဖျင်းခြင်း” ဟုထင်ရသော်လည်း အမှန်တကယ်တွင်၊ ဂရပ်ဖိုက်နှင့် အပူကိုက်ညီမှုကို ဖော်မြူလာနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်းအဆင့်တွင် တင်းကျပ်သော ဒီဇိုင်းကန့်သတ်ချက်အဖြစ် ဘယ်သောအခါမှ မသတ်မှတ်ခဲ့ပါ။
၂။ အပေါက်များနှင့် အပေါက်ငယ်များ- အောက်ဆီဂျင်နှင့် အရည်ပျော်အလူမီနီယမ်အတွက် မြန်နှုန်းမြင့် လမ်းကြောင်းများ
အပေါ်ယံလွှာအချို့တွင်၊ အဏုကြည့်ဖွဲ့စည်းပုံသည် အမှန်တကယ်သိပ်သည်းဆမရှိပါ။
- မသင့်လျော်သော အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုသည် sintering ပြုလုပ်ပြီးနောက် အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်နေသော အပေါက်များကို ချန်ထားခဲ့သည်။
- တစ်ပြေးညီမဟုတ်သော လိမ်းခြင်းနှင့် ခြောက်သွေ့ခြင်းသည် အပေါက်ငယ်များနှင့် ပိတ်မိနေသော ပူဖောင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
- firing curve ကို ညံ့ဖျင်းစွာ မထိန်းချုပ်နိုင်ခြင်းကြောင့် ဒေသတွင်းတွင် under-sintered ဒေသများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
ဤမမြင်ရသော ချို့ယွင်းချက်များသည် အလွန်အမင်း ဝန်ဆောင်မှုအခြေအနေများတွင် သိသိသာသာ ဆိုးရွားလာပါသည်။
- အောက်ဆီဂျင်သည် အပေါက်များမှတစ်ဆင့် ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ပြီး အပေါ်ယံလွှာအောက်မှ ဂရပ်ဖိုက်ကို အောက်ဆီဒေးရှင်းစတင်ပြုလုပ်သည်။
- အပေါ်ယံလွှာအောက်ရှိအလွှာသည် တဖြည်းဖြည်းချင်း အခေါင်းပေါက်လာပြီး “အရည်ကြည်ဖုများ” သို့မဟုတ် အပေါက်များ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
- တစ်နေ့မှာ ထုတ်လုပ်မှုအလယ်မှာ အပေါ်ယံအလွှာတစ်ခုလုံး ရုတ်တရက် ကွာကျသွားပါတယ်။
ပြုတ်ကျနေသော အပေါ်ယံလွှာ၏ နောက်ဘက်နှင့် ပေါ်နေသော ဂရပ်ဖိုက်မျက်နှာပြင် နှစ်ခုစလုံးသည် လျော့ရဲပြီး အမှုန့်များကဲ့သို့ ဖြစ်နေသည်ကို ဤနေရာတွင် ပုံမှန်တွေ့ရှိရပါသည်။
၃။ အရည်ပျော်နေသော အလူမီနီယမ်နှင့် ချော်ရည်များမှ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ချေးခြင်းကို လျစ်လျူရှုခြင်း
အမှန်တကယ် အလွန်အမင်း ဝန်ဆောင်မှုအခြေအနေများသည် အပူချိန်မြင့်မားခြင်းနှင့်သာ သက်ဆိုင်သည်မဟုတ်ပါ။ ၎င်းတို့တွင် အောက်ပါတို့လည်း ပါဝင်သည်-
- Mg မြင့်မားစွာ၊ Si မြင့်မားစွာ သို့မဟုတ် ရှားပါးဒြပ်စင်များ ထပ်ထည့်မှုများပါ၀င်သည့် ရှုပ်ထွေးသော အလူမီနီယမ်အလွိုင်းစနစ်များ။
- ကလိုရိုက်နှင့် ဖလိုရိုက်အခြေခံ သန့်စင်ခြင်းနှင့် ဖုံးအုပ်ခြင်း အေးဂျင့်များ၏ အကြွင်းအကျန်များ။
- ချော်ရည်များသည် rotor မျက်နှာပြင်တွင် အချိန်ကြာမြင့်စွာ ကပ်ငြိနေသည်။
အပေါ်ယံလွှာဖော်မြူလာတစ်ခုသည် “အပူချိန်မြင့်မားစွာခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း” ကိုသာ အာရုံစိုက်ပြီး ဤဓာတုအချက်များကို လျစ်လျူရှုထားပါက အောက်ပါပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ဖွယ်ရှိသည်။
- အပေါ်ယံလွှာ အစိတ်အပိုင်းအချို့သည် ဒေသတွင်းတွင် အရည်ပျော်နေသော အလူမီနီယမ် သို့မဟုတ် ချော်ရည်နှင့် ဓာတ်ပြုပြီး အရည်ပျော်မှတ်နည်းသော အဆင့်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
- ရေရှည်ထိတွေ့မှုအောက်တွင် အပေါ်ယံလွှာသည် တဖြည်းဖြည်း ပျော့ပျောင်းလာပြီး ဓာတုဗေဒနည်းအရ တိုက်စားခံရကာ မျက်နှာပြင်သည် တဖြည်းဖြည်း “စားသုံး” သွားပါသည်။
- အပေါ်ယံလွှာမျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းလာပြီး၊ စီးဆင်းမှုကွင်း ယိုယွင်းလာပြီး၊ ဓာတ်ငွေ့ထုတ်ယူမှု စွမ်းဆောင်ရည် ကျဆင်းလာသည်။
ဓာတ်ခွဲခန်းတွင် ရေတို အပူချိန်မြင့်မားသော စမ်းသပ်မှုများသည် ဤကဲ့သို့သော ရေရှည် ဓာတုဗေဒ တိုက်ခိုက်မှု၏ စုပေါင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ရန် ခက်ခဲစွာ လုပ်ဆောင်နိုင်မည်မဟုတ်ပါ။
၄။ လုပ်ငန်းစဉ် မတည်မငြိမ်ဖြစ်မှု- “မှားယွင်းသောနည်းလမ်းဖြင့် အသုံးပြုထားသော” ကောင်းမွန်သော ဖော်မြူလာတစ်ခု
နောက်ထပ်အဖြစ်များတဲ့ အခြေအနေတစ်ခုကတော့-
- ဖော်မြူလာတစ်ခုတည်းက မတူညီသော အသုတ်လိုက် သို့မဟုတ် မတူညီသော စက်ရုံများတွင် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း အလွန်ကွာခြားကြောင်း ပြသသည်။
- အသုတ်အသစ်တစ်ခုကို ဝန်ဆောင်မှုပေးသည်နှင့် အပေါ်ယံလွှာသည် ချက်ချင်းလိုလို ကွာကျလာပြီး၊ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုနေရာအတွက် လက်ခံရန် ခက်ခဲပါသည်။
မူလအကြောင်းရင်းကို ပြန်ရှာကြည့်လျှင် ပြဿနာများကို လုပ်ငန်းစဉ်အသေးစိတ်တွင် မကြာခဏတွေ့ရှိရသည်-
- ဖုန်မှုန့်နှင့် ဆီညစ်ညမ်းမှုကြောင့် ကပ်ငြိမှုကို ထိခိုက်စေသည့် အောက်ခံမျက်နှာပြင် ပြင်ဆင်မှု မလုံလောက်ခြင်း။
- အပေါ်ယံအလွှာအထူ မညီညာခြင်း၊ အားနည်းသောနေရာများကို ဦးစွာပျက်စီးစေပါသည်။
- မီးဖုတ်သည့်အပူချိန်နှင့် ထိန်းထားနိုင်သည့်အချိန်ကို ညံ့ဖျင်းစွာ မထိန်းချုပ်နိုင်ခြင်းကြောင့် အပေါ်ယံလွှာ အဏုကြည့်ဖွဲ့စည်းပုံ မတည်မငြိမ်ဖြစ်စေသည်။
အပေါ်ယံလွှာထုတ်ကုန်များအတွက် ဖော်မြူလာသည် အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သော်လည်း တည်ငြိမ်ပြီး ကောင်းမွန်စွာထိန်းချုပ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်သည် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း၏ အမှန်တကယ်အာမခံချက်ဖြစ်သည်။
III. မျက်နှာပြင်အင်ဂျင်နီယာပညာကို အမှန်တကယ်နားလည်သော ကုမ္ပဏီတစ်ခုသည် မည်သို့အလုပ်လုပ်သနည်း။
ကျွန်ုပ်တို့ကုမ္ပဏီတွင် ရေရှည်အာရုံစိုက်မှုမှာ ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်အင်ဂျင်နီယာနှင့် အပူချိန်မြင့်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ အပေါ်ယံလွှာများဖြစ်သည်။ အလူမီနီယမ်သန့်စင်ရေးလုပ်ငန်းတွင် ဂရပ်ဖိုက်ရိုတာများ၏ အလွန်အမင်းအလုပ်လုပ်သည့်အခြေအနေများအတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အဓိကရှုထောင့်လေးခုမှ ပြဿနာကို ဖြေရှင်းပါသည်။
၁။ မည်သည့်အလွှာပေါ်တွင်မဆို အလွှာတစ်ခုကို အတင်းအကျပ်မပြုလုပ်ဘဲ ဂရပ်ဖိုက်မှစတင်၍ အလွှာဖော်မြူလာကို ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်း
ကျွန်ုပ်တို့သည် ဖောက်သည်၏ ဂရပ်ဖိုက်အောက်ခံ၏ အသေးစိတ်ပစ္စည်းများ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုဖြင့် အမြဲစတင်ပါသည်။
- ၎င်း၏ အပေါက်ဖွဲ့စည်းပုံ၊ သိပ်သည်းဆအဆင့်နှင့် အန်နီဆိုထရိုပစ် အပူချဲ့ထွင်မှု အပြုအမူကို နားလည်ခြင်း။
- တကယ့်လည်ပတ်မှုအပူချိန်ပရိုဖိုင်နှင့် အပူလည်ပတ်မှုကြိမ်နှုန်းကို အကဲဖြတ်ပါ။
- မြင့်မားသော ဖိစီးမှုနှင့် မြင့်မားသော ဝတ်ဆင်မှု ဒေသများကို ဖော်ထုတ်ရန် ၎င်းကို rotor geometry နှင့် ပေါင်းစပ်ပါ။
ဤအခြေခံဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပစ်မှတ်ထားသော အပေါ်ယံလွှာ ဖော်မြူလာဒီဇိုင်းကို ဆောင်ရွက်ပါသည်-
- အပေါ်ယံလွှာ၏ ಒಟ್ಟಾರೆ အပူချိန်ချဲ့ထွင်မှုကိန်းကို ဂရပ်ဖိုက်နှင့် အနီးစပ်ဆုံးဖြစ်အောင် ထိန်းချုပ်ပါ။
- တောင့်တင်းမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို ဟန်ချက်ညီစေရန်အတွက် multi-phase composite စနစ်ကို အသုံးပြုပါ။
- အက်ကွဲခြင်းအန္တရာယ်ကို လျှော့ချရန်အတွက် မြင့်မားသောဖိအားဒေသများတွင် အပေါ်ယံအလွှာအထူနှင့် အလွှာဖွဲ့စည်းပုံကို ချိန်ညှိပါ။
ကျွန်ုပ်တို့ ပံ့ပိုးပေးသည်မှာ “လူတိုင်းအတွက် အပေါ်ယံလွှာတစ်ခုတည်း” မဟုတ်ဘဲ ဂရပ်ဖိုက်အောက်ခံကို အခြေခံ၍ တည်ဆောက်ထားသော ပြီးပြည့်စုံသော ဖြေရှင်းချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။
၂။ အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖွဲ့စည်းပုံကို ထိန်းချုပ်ခြင်း- အပေါ်ယံလွှာကို “မျက်စိနှင့် ကိုက်ညီအောင်” ပြုလုပ်ခြင်းသာမက အမှန်တကယ် “သိပ်သည်း” စေခြင်း
အပေါက်များနှင့် အပေါက်ငယ်များကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရန်အတွက် ကျွန်ုပ်တို့သည် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ဖက်စလုံးမှ တစ်ပြိုင်နက်တည်း လုပ်ဆောင်ပါသည်။
- အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် အစိုင်အခဲပါဝင်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပါ၊ ထို့ကြောင့် အပေါ်ယံလွှာသည် အဆက်မပြတ် သိပ်သည်းသောဖွဲ့စည်းပုံကို ဖွဲ့စည်းပေးသည်။
- အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုနှင့် အပေါက်ငယ်များကို လျှော့ချရန် သတ်မှတ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်ဝင်းဒိုးအတွင်း အခြောက်ခံခြင်းနှင့် မီးဖုတ်ခြင်းမျဉ်းကွေးများကို ထိန်းချုပ်ပါ။
- ဒေတာများက ၎င်းကိုယ်တိုင် စကားပြောစေခြင်းဖြင့် အဓိက အသုတ်များတွင် ဖြတ်ပိုင်း သတ္တုဗေဒ၊ porosity တိုင်းတာမှုများနှင့် ကပ်ငြိမှုစမ်းသပ်မှုများကို လုပ်ဆောင်ပါ။
အလွန်အမင်း ဝန်ဆောင်မှုအခြေအနေများတွင်၊ ၎င်းသည် အောက်ပါအတိုင်း ဘာသာပြန်ဆိုသည်-
- ဒေသတွင်း ပွန်းစားမှုဖြစ်ပေါ်သည့်အခါတွင်ပင် အပေါ်ယံလွှာသည် အလွှာကြီးများဖြင့် ကွာကျမည့်အစား တဖြည်းဖြည်းပါးလွှာလာတတ်သည်။
- ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း၏ ကွဲပြားမှုအပိုင်းအခြားသည် သိသိသာသာ ကျဉ်းမြောင်းလာသောကြောင့် လုပ်ငန်းစဉ်စီမံကိန်းရေးဆွဲခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ဇယားဆွဲခြင်းကို ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။
၃။ သတ်မှတ်ထားသော အရည်ပျော်အလူမီနီယမ်နှင့် ချော်စနစ်များအတွက် ချေးခံနိုင်ရည်ကို ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်း
ကျွန်ုပ်တို့သည် အသုံးပြုသူတစ်ဦးချင်းစီ၏ အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်နှင့် အရန်ပစ္စည်းစနစ်များအပေါ် အခြေခံ၍ စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသော ချေးခံနိုင်ရည်အကဲဖြတ်မှုများကို ပြုလုပ်ပါသည်-
- မဂ္ဂနီဆီယမ်မြင့်မားသောနှင့် ဆီလီကွန်မြင့်မားသော အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များအတွက် နှစ်မြှုပ်ခြင်းစမ်းသပ်မှုများကို သီးခြားစီပြုလုပ်ပါ။
- အပေါ်ယံလွှာ၏ ဓာတုဗေဒတည်ငြိမ်မှုကို စမ်းသပ်ရန်အတွက် အဖြစ်များသော သန့်စင်မှုနှင့် ဖုံးအုပ်အေးဂျင့်အကြွင်းအကျန်များရှိသည့် ပတ်ဝန်းကျင်များကို တုပပါ။
- အပေါ်ယံလွှာနှင့် အရည်ပျော်အလူမီနီယမ်အကြားတွင် အရည်ပျော်နည်းသော သို့မဟုတ် ကြွပ်ဆတ်သောအဆင့်များ ဖြစ်ပေါ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချရန် ဖော်မြူလာအစိတ်အပိုင်းများကို ချိန်ညှိပါ။
အသုံးပြုသူရဲ့ ရှုထောင့်ကနေကြည့်ရင် အကျိုးကျေးဇူးတွေက အလွန်လက်တွေ့ကျပါတယ်။
- rotor မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဒေသတွင်း “အရည်ပျော်” တွင်းများ မဖြစ်ပေါ်တော့ပါ။
- ချော်ရည်သည် အပေါ်ယံလွှာမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် တင်းကျပ်စွာ sinter ဖြစ်နိုင်ခြေနည်းပြီး သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန်ခက်ခဲမှုကို လျှော့ချပေးသည်။
- အရည်ပျော်နေသော အလူမီနီယမ် သန့်ရှင်းမှုသည် ပိုမိုတည်ငြိမ်လာပြီး၊ နောက်ဆက်တွဲ သွန်းလောင်းမှုများတွင် ဓာတ်ငွေ့ porosity နှင့် ပါဝင်မှုချို့ယွင်းချက်များ လျော့နည်းသွားသည်။
၄။ ဒေတာစာရွက်ပေါ်တွင် ချန်ထားရုံမဟုတ်ဘဲ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုထဲသို့ လုပ်ငန်းစဉ်တည်ငြိမ်မှုကို ယူဆောင်လာခြင်း
ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ မျက်နှာပြင်ကြိုတင်ပြုပြင်ခြင်း၊ အပေါ်ယံလွှာလိမ်းခြင်းနှင့် မီးမွှေးခြင်းတို့ကို တစ်ခုတည်းသော ပေါင်းစပ်လုပ်ငန်းစဉ်ကွင်းဆက်အဖြစ် ကျွန်ုပ်တို့ ကိုင်တွယ်ဆောင်ရွက်ပါသည်-
- အပေါ်ယံလွှာအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော “ကျောက်ဆူး” တစ်ခုသေချာစေရန်အတွက် စံသတ်မှတ်ထားသော အောက်ခံသန့်စင်ခြင်းနှင့် ကြမ်းတမ်းစေသည့် လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ။
- in-line thickness control ဖြင့် rotor geometry အရ သင့်လျော်သော application method (နှစ်ခြင်း၊ ဖြန်းခြင်း သို့မဟုတ် brushing) ကိုရွေးချယ်ခြင်း။
- အသုတ်လိုက် ထုတ်လုပ်မှု တသမတ်တည်းဖြစ်စေရန်အတွက် မီးဖိုအပူချိန်၊ လေထု၊ အပူပေးမှုနှင့် အအေးပေးနှုန်းများကို မှတ်တမ်းတင်ခြင်းနှင့် ခြေရာခံခြင်း။
တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကွင်းဆင်းတုံ့ပြန်ချက်အပေါ် အခြေခံ၍ စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်မှုကို လိုက်စားပါသည်-
- တကယ့်ပျက်စီးမှုတည်နေရာနှင့် ယန္တရားကို ဖော်ထုတ်ရန်အတွက် ပြန်လာသော ချို့ယွင်းနေသော ရိုတာများ၏ ဖြတ်ပိုင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို မှန်မှန်လုပ်ဆောင်ပါ။
- "ပိုထူအောင်လုပ်ခြင်း" သို့မဟုတ် "ပိုခက်အောင်လုပ်ခြင်း" အစား ဤခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုရလဒ်များကို ဖော်မြူလာနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းထဲသို့ ပြန်လည်ထည့်သွင်းပါ။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ နိုဝင်ဘာလ ၁၉ ရက်