ໃນອຸດສາຫະກຳຫຼອມອາລູມີນຽມ ແລະ ການແຍກອາຍແກັສອາລູມີນຽມທີ່ລະລາຍແລ້ວ,ໂຣເຕີກຣາໄຟເກືອບຈະກາຍເປັນອຸປະກອນມາດຕະຖານ. ໂຮງງານຫຼາຍແຫ່ງຮູ້ດີວ່າຖ້າບໍ່ມີການເຄືອບຕ້ານການຜຸພັງ, rotor ຈະຖືກໃຊ້ຢ່າງໄວວາ. ດັ່ງນັ້ນ, "ການເຄືອບຕ້ານການຜຸພັງທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ" ຕ່າງໆໄດ້ຫຼັ່ງໄຫຼເຂົ້າສູ່ຕະຫຼາດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເມື່ອເວົ້າເຖິງສະຖານທີ່ຜະລິດຕົວຈິງ, ຄຳຖາມທົ່ວໄປເກີດຂຶ້ນ: ເປັນຫຍັງການເຄືອບ, ເຊິ່ງຄາດວ່າຈະປົກປ້ອງ rotor graphite, ມັກຈະກາຍເປັນອົງປະກອບທຳອິດທີ່ລົ້ມເຫຼວພາຍໃຕ້ສະພາບອຸນຫະພູມສູງ, ໄລຍະຍາວ, ແລະຮ້າຍແຮງ? ຜູ້ຊ່ຽວຊານທີ່ມີປະສົບການຫຼາຍປີໃນອຸດສາຫະກໍາ semiconductor ມັກຈະພົບບັນຫາດັ່ງກ່າວ. ດັ່ງນັ້ນ, ເພື່ອເລືອກແລະນໍາໃຊ້ການເຄືອບຕ້ານການຜຸພັງຂອງ rotor graphite ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະຕ້ອງເຂົ້າໃຈກົນໄກການລົ້ມເຫຼວຂອງການເຄືອບກ່ອນແລະຈາກນັ້ນກວດສອບວ່າບໍລິສັດທີ່ມີຄວາມຊໍານານໃນການປິ່ນປົວພື້ນຜິວວັດສະດຸສາມາດສ້າງຄວາມແຕກຕ່າງໃຫ້ກັບຕົນເອງໃນຂົງເຂດທີ່ສໍາຄັນໄດ້ແນວໃດ.
I. ເປັນຫຍັງຈານກຣາໄຟຈຶ່ງບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການເຄືອບຕ້ານການຜຸພັງ?
ກຣາໄຟຕ໌ຕົວມັນເອງແມ່ນ "ເປັນມິດ" ຫຼາຍຕໍ່ກັບອາລູມິນຽມທີ່ລະລາຍ:
- ຄວາມໜາແໜ້ນຕ່ຳ ແລະ ນ້ຳໜັກເບົາ, ຫຼຸດຜ່ອນພາລະການສົ່ງຜ່ານ;
- ຕ້ານທານກັບອາການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີ, ບໍ່ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະແຕກພາຍໃຕ້ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນຊ້ຳໆ;
- ງ່າຍຕໍ່ການປຸງແຕ່ງ, ຊ່ວຍໃຫ້ໂຄງສ້າງ impeller rotor ທີ່ສັບສົນເຊິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການປັ່ນຂອງແຫຼວອາລູມີນຽມ ແລະ ການກະຈາຍຟອງ.
ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນຍັງມີຈຸດອ່ອນທີ່ຮ້າຍແຮງຄື: ມັນຈະຖືກຜຸພັງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ຖືກບໍລິໂພກໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ອຸດົມດ້ວຍອົກຊີເຈນທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ.
ໃນສະພາບການຫຼອມອາລູມີນຽມທົ່ວໄປ:
- ອຸນຫະພູມຂອງອາລູມິນຽມທີ່ລະລາຍມັກຈະຢູ່ໃນລະຫວ່າງ 720–780°C, ໂດຍມີບາງເງື່ອນໄຂທີ່ສູງກວ່ານັ້ນ;
- ສ່ວນໜຶ່ງຂອງ rotor ແມ່ນໄດ້ຮັບແສງແດດຈາກບັນຍາກາດເຕົາອົບ, ບ່ອນທີ່ອົກຊີເຈນ ແລະ ຜະລິດຕະພັນການເຜົາໄໝ້ແມ່ນບໍ່ສາມາດຫຼີກລ່ຽງໄດ້;
- ໂລເຕີໝຸນດ້ວຍຄວາມໄວສູງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ແກຣັດທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງສົດໆອອກສູ່ຊັ້ນບັນຍາກາດຢູ່ສະເໝີ.
ຖ້າບໍ່ມີການເຄືອບຕ້ານການຜຸພັງທີ່ມີປະສິດທິພາບ, rotor ຈະສະແດງ:
- ຊັ້ນໜ້າດິນຈະຄ່ອຍໆຖືກ “ເຜົາໄໝ້” ໄປ, ໂດຍມີຂະໜາດຫຼຸດລົງຢ່າງສັງເກດເຫັນໄດ້ພາຍໃນຫຼາຍອາທິດ ຫຼື ແມ່ນແຕ່ຫຼາຍມື້;
- ພື້ນຜິວຈະຫຍາບ ແລະ ມີຮູພຸນ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການກະຈາຍຂອງຟອງທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການລະບາຍອາຍແກັສຫຼຸດລົງ;
- ຜົງອົກຊີເຈນ ແລະ ເສດເຫຼືອທີ່ຕົກລົງມາ, ກາຍເປັນແຫຼ່ງລວມຢູ່ໃນອາລູມິນຽມທີ່ລະລາຍ.
ພາລະກິດຂອງການເຄືອບຕ້ານການຜຸພັງແມ່ນເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ແກຣໄຟຕ໌ທົນທານຕໍ່ "ການຕໍ່ສູ້ການບໍລິໂພກຊໍາເຮື້ອ" ນີ້ພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມສູງ, ອຸດົມດ້ວຍອົກຊີເຈນ, ແລະສະພາບແວດລ້ອມອາລູມິນຽມແລະຂີ້ເຫຼັກທີ່ລະລາຍ.
II. ເປັນຫຍັງການເຄືອບຈຶ່ງມັກຈະລົ້ມເຫຼວກ່ອນພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ຮ້າຍແຮງ?
ໃນການວິເຄາະຄວາມລົ້ມເຫຼວປົກກະຕິ, ສະຖານະການທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດສາມາດຈັດເປັນຫຼາຍສະຖານະການທົ່ວໄປໄດ້ຄື:
1. ການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນບໍ່ກົງກັນ: ການເຄືອບທີ່ດີ "ຈີກຕົວມັນເອງອອກ"
- ພຶດຕິກຳການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນຂອງກຣາໄຟ ແລະ ວັດສະດຸເຄືອບອະນົງຄະທາດແມ່ນແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ:
- ແກຣໄຟທ໌ມີຄວາມບໍ່ເປັນລະບຽບສູງ, ມີການຂະຫຍາຍຕົວທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນທິດທາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ;
- ການເຄືອບເຊລາມິກ ຫຼື ແກ້ວຫຼາຍຊະນິດມີຄ່າສຳປະສິດການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນສູງກວ່າ ແລະ ມີຄວາມ “ແຂງ” ຫຼາຍກວ່າ.
ໃນລະຫວ່າງຮອບວຽນການເຮັດຄວາມຮ້ອນ, ການແຊ່, ການປິດເຄື່ອງ, ແລະ ການເຮັດໃຫ້ເຢັນຊ້ຳໆ, ວັດສະດຸທັງສອງຈະບໍ່ຂະຫຍາຍ ແລະ ຫົດຕົວພ້ອມໆກັນ:
- ຮອຍແຕກນ້ອຍໆເລີ່ມປາກົດຢູ່ໃນຊັ້ນເຄືອບ;
- ຮອຍແຕກເຫຼົ່ານີ້ຍັງສືບຕໍ່ແຜ່ລາມພາຍໃຕ້ການໝູນຂອງ rotor ແລະ ການຂັດອາລູມິນຽມທີ່ລະລາຍ;
- ໃນທີ່ສຸດ, ພື້ນທີ່ກ້ວາງຂອງຊັ້ນເຄືອບຈະແຕກອອກ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຊັ້ນຮອງພື້ນແກຣໄຟທ໌ເປີດເຜີຍຢູ່ໃນທ້ອງຖິ່ນ.
ເບິ່ງຈາກພື້ນຜິວແລ້ວມັນເບິ່ງຄືວ່າເປັນ "ຄຸນນະພາບການເຄືອບທີ່ບໍ່ດີ", ແຕ່ໃນຄວາມເປັນຈິງແລ້ວ, ການຈັບຄູ່ຄວາມຮ້ອນກັບແກຣໄຟດ໌ບໍ່ເຄີຍຖືກປະຕິບັດເປັນຂໍ້ຈຳກັດການອອກແບບທີ່ເຂັ້ມງວດໃນຂັ້ນຕອນການສ້າງສູດ ແລະ ການອອກແບບໂຄງສ້າງ.
2. ຮູຂຸມຂົນ ແລະ ຮູນ້ອຍໆ: ຊ່ອງທາງຄວາມໄວສູງສຳລັບອົກຊີເຈນ ແລະ ອາລູມິນຽມທີ່ລະລາຍ
ໃນການເຄືອບບາງຊະນິດ, ໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກບໍ່ໜາແໜ້ນແທ້ໆ:
- ການແຈກຢາຍຂະໜາດຂອງອະນຸພາກທີ່ບໍ່ເໝາະສົມເຮັດໃຫ້ຮູຂຸມຂົນເຊື່ອມຕໍ່ກັນຫຼັງຈາກການເຜົາໄໝ້;
- ການນຳໃຊ້ທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ການແຫ້ງເຮັດໃຫ້ເກີດຮູ ແລະ ຟອງອາກາດທີ່ຕິດຢູ່;
- ການຄວບຄຸມເສັ້ນໂຄ້ງການຍິງທີ່ບໍ່ດີເຮັດໃຫ້ພາກພື້ນທີ່ມີການເຜົາໄໝ້ຢູ່ໃນທ້ອງຖິ່ນ.
ຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການບໍລິການທີ່ຮຸນແຮງ:
- ອົກຊີເຈນຊຶມຜ່ານຮູຂຸມຂົນ ແລະ ເລີ່ມຜຸພັງແກຣໄຟຈາກດ້ານລຸ່ມຂອງຊັ້ນເຄືອບ;
- ຊັ້ນພາຍໃຕ້ຊັ້ນເຄືອບຈະຄ່ອຍໆເປັນຮູອອກ, ປະກອບເປັນ "ຕຸ່ມພອງ" ຫຼື ເປັນຮູ;
- ມື້ໜຶ່ງ, ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ, ຊັ້ນເຄືອບທັງໝົດກໍ່ແຍກອອກຢ່າງກະທັນຫັນ.
ສິ່ງທີ່ສັງເກດເຫັນຢູ່ໃນສະຖານທີ່ດັ່ງກ່າວແມ່ນທັງດ້ານຫຼັງຂອງຊັ້ນເຄືອບທີ່ຕົກລົງມາ ແລະ ໜ້າດິນແກຣໄຟທ໌ທີ່ຖືກເປີດເຜີຍແມ່ນວ່າງ ແລະ ເປັນຜົງຢູ່ແລ້ວ.
3. ບໍ່ສົນໃຈການກັດກ່ອນທາງເຄມີຈາກອາລູມິນຽມທີ່ລະລາຍ ແລະ ຂີ້ເຫຼັກ
ສະພາບການບໍລິການທີ່ຮຸນແຮງແທ້ໆບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບອຸນຫະພູມສູງເທົ່ານັ້ນ. ພວກມັນຍັງປະກອບມີ:
- ລະບົບໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ສັບສົນທີ່ມີ Mg ສູງ, Si ສູງ, ຫຼື ການເພີ່ມແຮ່ທີ່ຫາຍາກ;
- ສານຕົກຄ້າງຂອງສານກັ່ນ ແລະ ສານປົກຫຸ້ມທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງຄລໍໄຣດ໌ ແລະ ຟລູອໍໄຣດ໌;
- ຂີ້ກະເທີ່ຍຶດຕິດກັບໜ້າດິນຂອງ rotor ເປັນເວລາດົນ.
ຖ້າສູດເຄືອບພຽງແຕ່ສຸມໃສ່ການ "ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ" ໃນຂະນະທີ່ລະເລີຍປັດໄຈທາງເຄມີເຫຼົ່ານີ້, ບັນຫາຕໍ່ໄປນີ້ອາດຈະເກີດຂຶ້ນ:
- ອົງປະກອບເຄືອບບາງຊະນິດມີປະຕິກິລິຍາຢູ່ໃນທ້ອງຖິ່ນກັບອາລູມິນຽມທີ່ລະລາຍ ຫຼື ຂີ້ເຫຼັກ, ປະກອບເປັນໄລຍະຈຸດລະລາຍຕ່ຳ;
- ພາຍໃຕ້ການສຳຜັດເປັນເວລາດົນ, ຊັ້ນເຄືອບຈະຄ່ອຍໆອ່ອນລົງ ແລະ ຖືກກັດເຊາະທາງເຄມີ, ໂດຍພື້ນຜິວຈະຖືກ "ກິນໄປ" ເທື່ອລະໜ້ອຍ;
- ໜ້າຜິວເຄືອບຈະຫຍາບ, ສະໜາມໄຫຼຊຸດໂຊມລົງ, ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການລະບາຍອາຍແກັສຫຼຸດລົງ.
ການທົດສອບອຸນຫະພູມສູງໃນໄລຍະສັ້ນໃນຫ້ອງທົດລອງแทบจะບໍ່ສາມາດສ້າງຜົນກະທົບສະສົມຂອງການໂຈມຕີທາງເຄມີໃນໄລຍະຍາວນີ້ໄດ້.
4. ຄວາມບໍ່ໝັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການ: ສູດທີ່ດີ “ໃຊ້ໃນທາງທີ່ຜິດ”
ສະຖານະການທົ່ວໄປອີກອັນໜຶ່ງແມ່ນ:
- ສູດດຽວກັນສະແດງໃຫ້ເຫັນອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍໃນແຕ່ລະກຸ່ມການຜະລິດ ຫຼື ໂຮງງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ;
- ຜະລິດຕະພັນຊຸດໃໝ່ຖືກນຳໃຊ້ ແລະ ຊັ້ນເຄືອບກໍ່ເລີ່ມລອກອອກເກືອບທັນທີ, ເຊິ່ງເປັນເລື່ອງຍາກສຳລັບສະຖານທີ່ຜະລິດທີ່ຈະຍອມຮັບ.
ເມື່ອຕິດຕາມກັບໄປຫາສາເຫດຕົ້ນຕໍ, ບັນຫາຕ່າງໆມັກພົບໃນລາຍລະອຽດຂອງຂະບວນການ:
- ການກະກຽມໜ້າຜິວຂອງຊັ້ນຮອງພື້ນບໍ່ພຽງພໍ, ມີຂີ້ຝຸ່ນ ແລະ ນ້ຳມັນປົນເປື້ອນ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຍຶດຕິດຫຼຸດລົງ;
- ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນເຄືອບບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ເຮັດໃຫ້ຈຸດອ່ອນໆລົ້ມເຫຼວກ່ອນ;
- ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມການເຜົາ ແລະ ເວລາຮັກສາທີ່ບໍ່ດີ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກຂອງການເຄືອບທີ່ບໍ່ໝັ້ນຄົງ.
ສຳລັບຜະລິດຕະພັນເຄືອບ, ສູດແມ່ນພື້ນຖານ, ແຕ່ການປຸງແຕ່ງທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ຄວບຄຸມໄດ້ດີແມ່ນການຮັບປະກັນອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ແທ້ຈິງ.
III. ບໍລິສັດທີ່ເຂົ້າໃຈວິສະວະກຳພື້ນຜິວຢ່າງແທ້ຈິງເຮັດວຽກແນວໃດ?
ໃນບໍລິສັດຂອງພວກເຮົາ, ຈຸດສຸມໄລຍະຍາວແມ່ນຢູ່ທີ່ວິສະວະກຳພື້ນຜິວວັດສະດຸ ແລະ ການເຄືອບທີ່ເປັນປະໂຫຍດສຳລັບອົງປະກອບທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ. ສຳລັບສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ຮຸນແຮງຂອງແຜ່ນກຣາໄຟໃນອຸດສາຫະກຳກັ່ນອາລູມີນຽມ, ພວກເຮົາແກ້ໄຂບັນຫາຈາກສີ່ມິຕິຫຼັກ.
1. ການອອກແບບສູດເຄືອບເລີ່ມຕົ້ນຈາກ Graphite, ບໍ່ບັງຄັບໃຫ້ເຄືອບລົງເທິງພື້ນຜິວໃດໆ
ພວກເຮົາເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການວິເຄາະວັດສະດຸລະອຽດຂອງຊັ້ນຮອງພື້ນ graphite ຂອງລູກຄ້າສະເໝີ:
- ເຂົ້າໃຈໂຄງສ້າງຂອງຮູຂຸມຂົນ, ລະດັບຄວາມໜາແໜ້ນ, ແລະ ພຶດຕິກຳການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນແບບ anisotropic;
- ປະເມີນລະດັບອຸນຫະພູມປະຕິບັດການຕົວຈິງ ແລະ ຄວາມຖີ່ຂອງວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ;
- ສົມທົບສິ່ງນີ້ກັບຮູບຮ່າງຂອງ rotor ເພື່ອກໍານົດພາກພື້ນທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງສູງ ແລະ ພາກພື້ນທີ່ມີການສວມໃສ່ສູງ.
ບົນພື້ນຖານນີ້, ພວກເຮົາປະຕິບັດການອອກແບບສູດເຄືອບເປົ້າໝາຍ:
- ຄວບຄຸມຄ່າສຳປະສິດການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນໂດຍລວມຂອງການເຄືອບເພື່ອໃຫ້ມັນໃກ້ຄຽງກັບແກຣໄຟທ໌ເທົ່າທີ່ຈະເປັນໄປໄດ້;
- ໃຊ້ລະບົບປະສົມຫຼາຍໄລຍະເພື່ອດຸ່ນດ່ຽງຄວາມແຂງກະດ້າງ ແລະ ຄວາມທົນທານ;
- ປັບຄວາມໜາຂອງຊັ້ນເຄືອບ ແລະ ໂຄງສ້າງຊັ້ນໃນພາກພື້ນທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງສູງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການແຕກ.
ສິ່ງທີ່ພວກເຮົາສະໜອງໃຫ້ບໍ່ແມ່ນ "ການເຄືອບດຽວສຳລັບທຸກຄົນ", ແຕ່ເປັນວິທີແກ້ໄຂທີ່ສົມບູນທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍອີງໃສ່ຊັ້ນຮອງພື້ນແກຣໄຟ.
2. ການຄວບຄຸມໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກ: ເຮັດໃຫ້ການເຄືອບ “ໜາແໜ້ນ” ຢ່າງແທ້ຈິງ, ບໍ່ພຽງແຕ່ “ເຂົ້າກັບຕາ” ເທົ່ານັ້ນ
ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາຮູຂຸມຂົນ ແລະ ຮູນ້ອຍໆ, ພວກເຮົາເຮັດວຽກພ້ອມໆກັນຈາກທັງດ້ານວັດຖຸດິບ ແລະ ຂະບວນການ:
- ເພີ່ມປະສິດທິພາບການແຈກຢາຍຂະໜາດຂອງອະນຸພາກ ແລະ ປະລິມານຂອງແຂງ ເພື່ອໃຫ້ການເຄືອບປະກອບເປັນໂຄງສ້າງທີ່ຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ໜາແໜ້ນຫຼັງຈາກການເຜົາໄໝ້;
- ຄວບຄຸມເສັ້ນໂຄ້ງການອົບແຫ້ງ ແລະ ການເຜົາພາຍໃນໄລຍະເວລາຂະບວນການທີ່ກຳນົດໄວ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນພາຍໃນ ແລະ ຮອຍແຕກຂະໜາດນ້ອຍ;
- ປະຕິບັດໂລຫະວິທະຍາພາກຕັດຂວາງ, ການວັດແທກຄວາມพรຸນ, ແລະ ການທົດສອບການຍຶດຕິດໃນກຸ່ມທີ່ສຳຄັນ, ໃຫ້ຂໍ້ມູນເວົ້າດ້ວຍຕົວມັນເອງ.
ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການບໍລິການທີ່ຮຸນແຮງ, ນີ້ແປວ່າ:
- ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີການສວມໃສ່ໃນທ້ອງຖິ່ນ, ແຕ່ການເຄືອບມັກຈະບາງລົງເທື່ອລະກ້າວແທນທີ່ຈະແຕກອອກເປັນເກັດໃຫຍ່ໆ;
- ຂອບເຂດການປ່ຽນແປງຂອງອາຍຸການໃຊ້ງານແມ່ນແຄບລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ການວາງແຜນຂະບວນການ ແລະ ການກຳນົດເວລາການບຳລຸງຮັກສາງ່າຍຂຶ້ນ.
3. ການອອກແບບຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນສຳລັບລະບົບອາລູມິນຽມທີ່ລະລາຍ ແລະ ຂີ້ເຫຼັກສະເພາະ
ພວກເຮົາປະຕິບັດການປະເມີນຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນແບບກຳນົດເອງໂດຍອີງໃສ່ໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ ແລະ ລະບົບວັດສະດຸເສີມຂອງຜູ້ໃຊ້ແຕ່ລະຄົນ:
- ປະຕິບັດການທົດສອບການຈຸ່ມສຳລັບໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ມີແມກນີຊຽມສູງ ແລະ ຊິລິກອນສູງແຍກຕ່າງຫາກ;
- ຈຳລອງສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີສານຕົກຄ້າງຂອງຕົວແທນກັ່ນ ແລະ ສານປົກຫຸ້ມທົ່ວໄປເພື່ອທົດສອບຄວາມໝັ້ນຄົງທາງເຄມີຂອງສານເຄືອບ;
- ປັບສ່ວນປະກອບຂອງສູດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງໄລຍະທີ່ລະລາຍຕ່ຳ ຫຼື ແຕກຫັກງ່າຍລະຫວ່າງການເຄືອບ ແລະ ອາລູມິນຽມທີ່ລະລາຍ.
ຈາກທັດສະນະຂອງຜູ້ໃຊ້, ຜົນປະໂຫຍດແມ່ນເຫັນໄດ້ຊັດເຈນຫຼາຍ:
- ຂຸມ “ລະລາຍ” ທ້ອງຖິ່ນຢູ່ເທິງໜ້າດິນຂອງ rotor ຈະບໍ່ເກີດຂຶ້ນອີກຕໍ່ໄປ;
- ຂີ້ກະເທີ່ມີໂອກາດໜ້ອຍທີ່ຈະຕິດແໜ້ນກັບໜ້າຜິວເຄືອບ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການທຳຄວາມສະອາດ;
- ຄວາມສະອາດຂອງອາລູມິນຽມທີ່ລະລາຍຈະໝັ້ນຄົງຂຶ້ນ, ແລະ ຄວາມพรຸນຂອງອາຍແກັສ ແລະ ຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນການຫລໍ່ຕາມທາງລຸ່ມຈະຫຼຸດລົງ.
4. ນຳເອົາຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການເຂົ້າມາໃນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ, ບໍ່ພຽງແຕ່ປະໄວ້ມັນໄວ້ໃນເອກະສານຂໍ້ມູນເທົ່ານັ້ນ
ໃນການຜະລິດ, ພວກເຮົາປະຕິບັດຕໍ່ການປະຕິບັດໜ້າດິນກ່ອນ, ການເຄືອບ, ແລະ ການເຜົາເປັນລະບົບຕ່ອງໂສ້ຂະບວນການປະສົມປະສານດຽວ:
- ຂັ້ນຕອນການທຳຄວາມສະອາດ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຫຍາບໄດ້ມາດຕະຖານ ເພື່ອຮັບປະກັນ “ຈຸດຍຶດ” ທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືສຳລັບການເຄືອບ;
- ການເລືອກວິທີການນຳໃຊ້ທີ່ເໝາະສົມ (ການຈຸ່ມ, ການສີດພົ່ນ, ຫຼື ການຖູ) ຕາມຮູບຮ່າງຂອງ rotor, ດ້ວຍການຄວບຄຸມຄວາມໜາໃນເສັ້ນ;
- ການບັນທຶກ ແລະ ຕິດຕາມອຸນຫະພູມເຕົາອົບ, ບັນຍາກາດ, ອັດຕາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມເຢັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງລະຫວ່າງຊຸດ.
ໃນເວລາດຽວກັນ, ພວກເຮົາດໍາເນີນການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍອີງໃສ່ຄໍາຄິດເຫັນຈາກພາກສະໜາມ:
- ປະຕິບັດການວິເຄາະພາກຕັດຂວາງເປັນປະຈຳກ່ຽວກັບໂຣເຕີທີ່ເສຍຫາຍທີ່ສົ່ງຄືນເພື່ອລະບຸສະຖານທີ່ ແລະ ກົນໄກຄວາມເສຍຫາຍທີ່ແທ້ຈິງ;
- ສົ່ງຜົນການວິເຄາະເຫຼົ່ານີ້ກັບຄືນສູ່ການກຳນົດສູດ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການ, ແທນທີ່ຈະພຽງແຕ່ "ເຮັດໃຫ້ມັນໜາຂຶ້ນ" ຫຼື "ເຮັດໃຫ້ມັນຍາກຂຶ້ນ."
ເວລາໂພສ: ວັນທີ 19 ພະຈິກ 2025