نېمىشقا گرافىت روتور ئوكسىدلىنىشقا قارشى تۇرۇش قەۋىتى بولمىسا ئىشلىيەلمەيدۇ؟

ئاليۇمىن ئېرىتىش ۋە ئېرىتىلگەن ئاليۇمىن گازسىزلاندۇرۇش سانائىتىدە،گرافىت روتورلىرىدېگۈدەك ئۆلچەملىك ئۈسكۈنىلەرگە ئايلىنىپ قالدى. نۇرغۇن زاۋۇتلار ئوكسىدلىنىشقا قارشى تۇرۇش قاپلىمىسىز روتورنىڭ تېزلا كۆيۈپ كېتىدىغانلىقىنى ياخشى بىلىدۇ. شۇڭا، ھەر خىل «يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق ئوكسىدلىنىشقا قارشى تۇرۇش قاپلىمىلىرى» بازارنى قاپلىدى. قانداقلا بولمىسۇن، ئەمەلىي ئىشلەپچىقىرىش ئورۇنلىرىغا كەلگەندە، ئورتاق بىر سوئال تۇغۇلىدۇ: نېمە ئۈچۈن گرافىت روتورنى قوغداشقا تېگىشلىك قاپلام يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق، ئۇزۇن مۇددەتلىك ۋە ئېغىر شارائىتتا تۇنجى بولۇپ مەغلۇب بولىدۇ؟ يېرىم ئۆتكۈزگۈچ كەسپىدە نۇرغۇن يىللىق تەجرىبىسى بار كەسپىي خادىملار بۇ خىل مەسىلىلەرگە دائىم دۇچ كېلىدۇ. شۇڭا، گرافىت روتور ئوكسىدلىنىشقا قارشى تۇرۇش قاپلىمىلىرىنى ئۈنۈملۈك تاللاش ۋە ئىشلىتىش ئۈچۈن، ئالدى بىلەن قاپلاملارنىڭ مەغلۇبىيەت مېخانىزمىنى چۈشىنىش، ئاندىن ماتېرىيال يۈزى بىر تەرەپ قىلىشتا ھەقىقىي ماھىر بىر شىركەتنىڭ قانداق قىلىپ مۇھىم ساھەلەردە ئۆزىنى پەرقلەندۈرەلەيدىغانلىقىنى تەكشۈرۈش كېرەك.

I. نېمىشقا گرافىت روتورلىرى ئوكسىدلىنىشقا قارشى تۇرۇش قاپلىمىسىز ئىشلىيەلمەيدۇ؟
گرافىتنىڭ ئۆزى ئېرىتىلگەن ئاليۇمىنغا ناھايىتى «دوست»:

• زىچلىقى تۆۋەن ۋە ئېغىرلىقى يېنىك، يەتكۈزۈش يۈكىنى ئازايتىدۇ؛
• ئىسسىقلىق سوقۇلۇشىغا چىدامچانلىقى ياخشى، قايتا-قايتا ئىسسىقلىق دەۋرىيلىكى ئاستىدا يېرىلىشقا مايىل ئەمەس؛
• بىر تەرەپ قىلىش ئاسان، ئاليۇمىن سۇيۇقلۇقىنى ئارىلاشتۇرۇش ۋە كۆپۈكچە تارقىتىشنى ئاسانلاشتۇرىدىغان مۇرەككەپ روتورلۇق چاپان قۇرۇلمىسىنى ئىشلىتىشكە شارائىت ھازىرلايدۇ.

قانداقلا بولمىسۇن، ئۇنىڭ يەنە بىر ئەجەللىك ئاجىزلىقى بار: ئۇ ئۈزلۈكسىز ئوكسىدلىنىپ، يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق ئوكسىگېنغا باي مۇھىتتا ئىستېمال قىلىنىدۇ.

ئادەتتىكى ئاليۇمىن ئېرىتىش شارائىتىدا:

• ئېرىتىلگەن ئاليۇمىننىڭ تېمپېراتۇرىسى كۆپىنچە 720-780 سېلسىيە گرادۇس ئارىلىقىدا بولىدۇ، بەزى شارائىتلار تېخىمۇ يۇقىرى بولىدۇ؛
• روتورنىڭ بىر قىسمى ئوچاق ئاتموسفېراسىغا دۇچ كېلىدۇ، بۇ يەردە ئوكسىگېن ۋە كۆيۈش مەھسۇلاتلىرىنىڭ چىقىشىدىن ساقلىنىشقا بولىدۇ؛
• روتور يۇقىرى سۈرئەتتە ئايلىنىدۇ، ئاتموسفېراغا ئۈزلۈكسىز يېڭى يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق گرافىتنى قويۇپ بېرىدۇ.

ئۈنۈملۈك ئوكسىدلىنىشقا قارشى تۇرۇش قاپلىمىسىز، روتور تۆۋەندىكىدەك ئالامەتلەرنى كۆرسىتىدۇ:

• يۈزەكى قەۋەتلەر ئاستا-ئاستا «كۆيۈپ كېتىۋاتىدۇ»، بىر قانچە ھەپتە ياكى ھەتتا بىر قانچە كۈن ئىچىدە چوڭلۇقى كۆرۈنەرلىك كىچىكلەيدۇ؛
• يۈزەكى قوپال ۋە تۆشۈكلۈك بولۇپ، كۆپۈكنىڭ تارقىلىشىنىڭ تەكشى بولماسلىقى ۋە گاز چىقىرىش ئۈنۈمىنىڭ تۆۋەنلىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ؛
• ئوكسىدلانغان پاراشوك ۋە قالدۇقلار چۈشۈپ، ئېرىگەن ئاليۇمىننىڭ قوشۇلۇش مەنبەسىگە ئايلىنىدۇ.

ئوكسىدلىنىشقا قارشى تۇرۇش قاپلىمىسىنىڭ ۋەزىپىسى گرافىتنىڭ يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق، ئوكسىگېنغا باي ۋە ئېرىتىلگەن ئاليۇمىن ۋە شىلاك مۇھىتىدا بۇ «ئۇزۇن مۇددەتلىك ئىستېمال جېڭى» گە بەرداشلىق بېرىشىگە ياردەم بېرىشتىن ئىبارەت.

II. نېمە ئۈچۈن ئەڭ ناچار شارائىتتا قاپلاملار ئالدى بىلەن بۇزۇلىدۇ؟
دائىملىق مەغلۇبىيەت ئانالىزىدا، ئەڭ كۆپ ئۇچرايدىغان ئەھۋاللارنى بىر قانچە تىپىك ئەھۋالغا گۇرۇپپىلاشقا بولىدۇ:

1. ئىسسىقلىق كېڭىيىش ماس كەلمەسلىكى: ياخشى قاپلام «ئۆزى يىرتىلىپ كېتىدۇ»

• گرافىت ۋە ئانئورگانىك قاپلاش ماتېرىياللىرىنىڭ ئىسسىقلىق كېڭىيىش خۇسۇسىيىتى ئىنتايىن پەرقلىنىدۇ:
• گرافىت يۇقىرى دەرىجىدە ئانىزوتروپىك بولۇپ، ھەر خىل يۆنىلىشلەردە ئوخشىمايدىغان كېڭىيىشكە ئىگە؛
• نۇرغۇن كېرامىكا ياكى ئەينەك قاپلىمىلارنىڭ ئىسسىقلىق كېڭىيىش كوئېففىتسېنتى يۇقىرى بولۇپ، تېخىمۇ «قاتتىق».

قىزىتىش، چىلاش، ئۆچۈرۈش ۋە سوۋۇتۇش قاتارلىق تەكرارلىنىدىغان دەۋرىيلىكلەردە، بۇ ئىككى ماتېرىيال ماس ھالدا كېڭىيىپ ۋە قىسقىراپ كەتمەيدۇ:

• قاپلامدا مىكرو يېرىقلار پەيدا بولۇشقا باشلايدۇ؛
• بۇ يېرىقلار روتورنىڭ ئايلىنىشى ۋە ئېرىتىلگەن ئاليۇمىننىڭ سۈركىلىشى ئاستىدا داۋاملىق كېڭىيىدۇ؛
• ئاخىرىدا، قاپلامنىڭ چوڭ قىسىملىرى چۈشۈپ كېتىپ، يەرلىكتە گرافىت ئاساسى ئاشكارىلىنىپ قالىدۇ.

سىرتقى كۆرۈنۈشىدىن قارىغاندا، بۇ «سىرلاش سۈپىتى ناچار» كۆرۈنىدۇ، ئەمما ئەمەلىيەتتە، گرافىت بىلەن ئىسسىقلىق ماسلاشتۇرۇش فورمۇلا ۋە قۇرۇلما لايىھىلەش باسقۇچىدا ھەرگىز قاتتىق لايىھە چەكلىمىسى دەپ قارىلىپ باقمىغان.
2. تۆشۈكلەر ۋە مىخ تۆشۈكلىرى: ئوكسىگېن ۋە ئېرىتىلگەن ئاليۇمىن ئۈچۈن يۇقىرى سۈرئەتلىك قاناللار
بەزى قاپلاملاردا، مىكرو قۇرۇلما ھەقىقىي زىچ ئەمەس:

• زەررىچە چوڭلۇقىنىڭ توغرا تەقسىملەنمەسلىكى، پىشۇرۇلغاندىن كېيىن ئۆزئارا باغلىنىشلىق تۆشۈكلەرنى قالدۇرىدۇ؛
• تەكشى سۈرتۈلمىگەن ۋە قۇرۇمىغاندا، تۆشۈكلەر ۋە كۆپۈكچىلەرنىڭ قاپسىلىپ قېلىشىغا سەۋەب بولىدۇ؛
• ئوت ئېلىش ئەگرى سىزىقىنى ياخشى كونترول قىلماسلىق يەرلىك رايونلارنىڭ يېتەرلىك پىشماسلىقىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.

بۇ كۆرۈنمەيدىغان كەمتۈكلۈكلەر ئىنتايىن ئېغىر مۇلازىمەت شارائىتىدا زور دەرىجىدە كۈچىيىدۇ:

• ئوكسىگېن تۆشۈكلەردىن ئۆتۈپ، قاپلامنىڭ ئاستىدىكى گرافىتنى ئوكسىدلىنىشقا باشلايدۇ؛
• قاپلاش ئاستىدىكى قەۋەت ئاستا-ئاستا بوشىتىلىپ، «قورچۇق» ياكى بوشلۇقلارنى ھاسىل قىلىدۇ؛
• بىر كۈنى، ئىشلەپچىقىرىشنىڭ ئوتتۇرىسىدا، پۈتۈن بىر پارچە قاپلام تۇيۇقسىز ئايرىلىپ كېتىدۇ.

ئادەتتە نەق مەيداندا كۆزىتىلىدىغىنى شۇكى، چۈشكەن قەۋەتنىڭ ئارقا تەرىپى ۋە ئاشكارىلانغان گرافىت يۈزى ئاللىقاچان بوشاپ، پاراشوكقا ئايلانغان.
3. ئېرىتىلگەن ئاليۇمىن ۋە شلاكنىڭ خىمىيىلىك چىرىشىنى نەزەردىن ساقىت قىلىش
ھەقىقەتەن ئېغىر مۇلازىمەت شارائىتى پەقەت يۇقىرى تېمپېراتۇرا بىلەنلا چەكلىنىپ قالمايدۇ. ئۇلار يەنە تۆۋەندىكىلەرنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ:

• يۇقىرى ماگنىي، يۇقىرى Si ياكى نادر يەر قوشۇلغان مۇرەككەپ ئاليۇمىن قېتىشمىسى سىستېمىسى؛
• خىلورىد ۋە فتور ئاساسلىق تازىلاش ۋە قاپلاش دورىلىرىنىڭ قالدۇقلىرى؛
• ئۇزۇن ۋاقىت ئىچىدە روتور يۈزىگە چاپلىشىپ قالغان شلاق.

ئەگەر بىر قاپلاش فورمۇلاسى پەقەت «يۇقىرى تېمپېراتۇرىغا چىداملىق» بولۇشقا ئەھمىيەت بېرىپ، بۇ خىمىيىلىك ئامىللارنى نەزەردىن ساقىت قىلسا، تۆۋەندىكى مەسىلىلەر كۆرۈلۈش ئېھتىماللىقى يۇقىرى:

• بەزى قاپلاش تەركىبلىرى ئېرىتىلگەن ئاليۇمىن ياكى شىلاك بىلەن يەرلىكتە رېئاكسىيەگە كىرىپ، تۆۋەن ئېرىش نۇقتىسىغا ئىگە باسقۇچلارنى ھاسىل قىلىدۇ؛
• ئۇزۇن مۇددەتلىك تەسىر ئاستىدا، قاپلام ئاستا-ئاستا يۇمشىيدۇ ۋە خىمىيىلىك ئۇسۇلدا ئېروزىيەگە ئۇچرايدۇ، يۈزى ئاز-ئازدىن «يېيىلىدۇ»؛
• قاپلاش يۈزى قوپاللىشىپ، ئېقىش مەيدانى ناچارلىشىپ، گازسىزلاندۇرۇش ئۈنۈمى تۆۋەنلەيدۇ.

تەجرىبىخانىدا ئېلىپ بېرىلغان قىسقا مۇددەتلىك يۇقىرى تېمپېراتۇرا سىنىقى بۇ خىل ئۇزۇن مۇددەتلىك خىمىيىلىك ھۇجۇمنىڭ توپلانغان تەسىرىنى ئەسلا قايتا ئىشلەتكىلى بولمايدۇ.
4. جەرياننىڭ مۇقىمسىزلىقى: «خاتا ئۇسۇلدا ئىشلىتىلگەن» ياخشى فورمۇلا
يەنە بىر كۆپ ئۇچرايدىغان ئەھۋال:

• ئوخشاش فورمۇلا ھەر خىل تۈركۈملەردە ياكى ھەر خىل زاۋۇتلاردا ئىنتايىن ئوخشىمايدىغان خىزمەت ئۆمرىنى كۆرسىتىدۇ؛
• يېڭى بىر تۈركۈم ئىشلىتىشكە كىرىشتۈرۈلدى، سىر دېگۈدەك دەرھال سويۇلۇشقا باشلىدى، بۇنى ئىشلەپچىقىرىش ئورنى قوبۇل قىلىشى تەس ئىدى.

ئاساسلىق سەۋەبكە قايتىپ كەلسەك، مەسىلىلەر كۆپىنچە جەريان تەپسىلاتلىرىدا كۆرۈلىدۇ:

• ئاساسىي قاتلام يۈزى تەييارلاش يېتەرلىك ئەمەس، چاڭ-توزان ۋە ماي ​​بۇلغىنىشى يېپىشقاقلىقنى تۆۋەنلىتىدۇ؛
• قاپلاش قېلىنلىقىنىڭ تەكشى بولماسلىقى، ئاجىز نۇقتىلارنىڭ ئالدى بىلەن مەغلۇب بولۇشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ؛
• كۆيدۈرۈش تېمپېراتۇرىسى ۋە ساقلاش ۋاقتىنى ياخشى كونترول قىلالماسلىق سەۋەبىدىن، قاپلاش مىكرو قۇرۇلمىسىنىڭ مۇقىمسىز بولۇشىغا سەۋەب بولىدۇ.

قاپلاش مەھسۇلاتلىرى ئۈچۈن، فورمۇلا ئاساس، ئەمما مۇقىم ۋە ياخشى كونترول قىلىنىدىغان پىششىقلاش ئىشلىتىش ئۆمرىنىڭ ھەقىقىي كاپالىتى.

III. يۈزە قۇرۇلۇشى ساھەسىنى ھەقىقىي چۈشىنىدىغان شىركەت قانداق ئىشلەيدۇ؟

شىركىتىمىزدە، ئۇزۇن مۇددەتلىك دىققەت نۇقتىسى يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق زاپچاسلار ئۈچۈن ماتېرىيال يۈزى قۇرۇلۇشى ۋە ئىقتىدارلىق قاپلاشلارغا مەركەزلەشكەن. ئاليۇمىن پىششىقلاپ ئىشلەش سانائىتىدىكى گرافىت روتورلىرىنىڭ ئەڭ ئېغىر خىزمەت شارائىتى ئۈچۈن، بىز بۇ مەسىلىنى تۆت ئاساسلىق ئۆلچەمدىن ھەل قىلىمىز.

1. سىرلاش فورمۇلاسىنى گرافىتتىن باشلاپ لايىھىلەش، ھېچقانداق ئاساسقا سىرلاشنى مەجبۇرىي ئىشلەتمەسلىك

بىز ھەمىشە خېرىدارنىڭ گرافىت ئاساسىنىڭ تەپسىلىي ماتېرىيال ئانالىزىدىن باشلايمىز:

• ئۇنىڭ تۆشۈك قۇرۇلمىسى، زىچلىق دەرىجىسى ۋە ئانىزوتروپىك ئىسسىقلىق كېڭىيىش خاراكتېرىنى چۈشىنىش؛
• ئەمەلىي ئىشلىتىش تېمپېراتۇرىسىنىڭ شەكلى ۋە ئىسسىقلىق دەۋرىيلىكىنىڭ چاستوتىسىنى باھالاڭ؛
• بۇنى روتور گېئومېتىرىيەسى بىلەن بىرلەشتۈرۈپ، يۇقىرى بېسىملىق ۋە يۇقىرى ئۇپراش رايونلىرىنى ئېنىقلاڭ.

مۇشۇ ئاساستا، بىز نىشانلىق قاپلاش فورمۇلاسى لايىھىسىنى يولغا قويىمىز:

• قاپلامنىڭ ئومۇمىي ئىسسىقلىق كېڭىيىش كوئېففىتسېنتىنى كونترول قىلىڭ، شۇنداق بولغاندا ئۇ گرافىتقا ئەڭ يېقىن بولىدۇ؛
• قاتتىقلىق ۋە چىداملىقلىقنى تەڭشەش ئۈچۈن كۆپ باسقۇچلۇق بىرىكمە سىستېمىنى ئىشلىتىڭ؛
• يېرىلىش خەۋپىنى ئازايتىش ئۈچۈن، يۇقىرى بېسىملىق رايونلاردا قاپلاش قېلىنلىقى ۋە قەۋەت قۇرۇلمىسىنى تەڭشەڭ.

بىز تەمىنلىگىنىمىز «ھەممەيلەنگە بىر خىل قاپلاش» ئەمەس، بەلكى گرافىت ئاساسىغا قۇرۇلغان تولۇق ھەل قىلىش چارىسى.

2. مىكرو قۇرۇلمىنى كونترول قىلىش: قاپلىمىنى پەقەت «كۆزگە پۈتۈن» ئەمەس، بەلكى ھەقىقىي «زىچ» قىلىش

تۆشۈك ۋە ئىنچىكە تۆشۈكلەرنى بىر تەرەپ قىلىش ئۈچۈن، بىز خام ئەشيا ۋە پىششىقلاش تەرەپلىرىدىن بىرلا ۋاقىتتا ئىشلەيمىز:

• زەررىچە چوڭلۇقىنىڭ تارقىلىشى ۋە قاتتىق ماددىلارنىڭ مىقدارىنى ئەلالاشتۇرۇش، شۇنداق قىلىپ قاپلاش قېتىشمىسىنىڭ ئۈزۈلمەس، زىچ قۇرۇلما ھاسىل قىلىشىنى كاپالەتلەندۈرۈش؛
• ئىچكى بېسىم ۋە مىكرو يېرىقلارنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرۈش ئۈچۈن، بەلگىلەنگەن جەريان ئىچىدە قۇرۇتۇش ۋە كۆيدۈرۈش ئەگرى سىزىقلىرىنى كونترول قىلىش؛
• مۇھىم تۈركۈملەردە كېسىشمە مېتاللوگرافىيە، تۆشۈكلۈك ئۆلچەش ۋە يېپىشقاقلىق سىنىقى ئېلىپ بېرىڭ، سانلىق مەلۇماتلارنىڭ ئۆزى سۆزلىشىگە يول قويۇڭ.

ئىنتايىن ئېغىر مۇلازىمەت شارائىتىدا، بۇ تۆۋەندىكىدەك ئىپادىلىنىدۇ:

• يەرلىك ئۇپراش يۈز بەرگەن تەقدىردىمۇ، قەۋەت چوڭ پارچىلارغا ئايلىنىپ كەتمەي، ئاستا-ئاستا سۇسلىشىدۇ؛
• خىزمەت مۇددىتىنىڭ ئۆزگىرىش دائىرىسى زور دەرىجىدە تارايتىلىپ، جەرياننى پىلانلاش ۋە ئاسراش ۋاقتىنى بېكىتىش ئاسانلاشتۇرۇلدى.

3. مەلۇم ئېرىتىلگەن ئاليۇمىن ۋە شلاگ سىستېمىلىرىنىڭ چىرىشكە چىداملىقلىقىنى لايىھىلەش
بىز ھەر بىر ئىشلەتكۈچىنىڭ ئاليۇمىن قېتىشمىسى ۋە ياردەمچى ماتېرىيال سىستېمىسىغا ئاساسەن خاسلاشتۇرۇلغان چىرىشكە چىداملىقلىق باھالاشلىرىنى ئېلىپ بارىمىز:

• يۇقىرى ماگنىيلىق ۋە يۇقىرى كرېمنىيلىق ئاليۇمىن قېتىشمىلىرىنى ئايرىم-ئايرىم ھالدا چۆكتۈرۈش سىنىقىنى ئېلىپ بېرىڭ؛
• قاپلامنىڭ خىمىيىلىك مۇقىملىقىنى سىناش ئۈچۈن، ئورتاق پىششىقلاش ۋە قاپلاش دورىسى قالدۇقلىرى بىلەن مۇھىتنى تەقلىد قىلىش؛
• قاپلاش بىلەن ئېرىگەن ئاليۇمىن ئارىسىدا ئاستا ئېرىيدىغان ياكى مۇرتقا فازىلىرىنىڭ شەكىللىنىش خەۋپىنى ئازايتىش ئۈچۈن فورمۇلا تەركىبلىرىنى تەڭشەڭ.

ئىشلەتكۈچىنىڭ نۇقتىسىدىن قارىغاندا، پايدىلىرى ئىنتايىن روشەن:

• روتور يۈزىدە يەرلىك «ئېرىگەن» ئۆڭكۈرلەر ئەمدى پەيدا بولمايدۇ؛
• شىلاكنىڭ قاپلاش يۈزىگە چىڭ يېپىش ئېھتىماللىقى تۆۋەن بولۇپ، تازىلاش قىيىنلىقىنى ئازايتىدۇ؛
• ئېرىتىلگەن ئاليۇمىننىڭ ساپلىقى تېخىمۇ مۇقىملىشىدۇ، ھەمدە قۇيۇلغاندىن كېيىنكى گازنىڭ تۆشۈكلۈك دەرىجىسى ۋە قوشۇلۇش نۇقسانلىرى ئازىيىدۇ.

4. جەرياننىڭ مۇقىملىقىنى پەقەت سانلىق مەلۇمات جەدۋىلىدە قالدۇرۇپ قويماي، سۈپەت كونترولىغا كىرگۈزۈش
ئىشلەپچىقىرىشتا، بىز يۈزەكى ئالدىن بىر تەرەپ قىلىش، سىرلاش ۋە كۆيدۈرۈشنى بىر گەۋدىلەشكەن جەريان زەنجىرى سۈپىتىدە بىر تەرەپ قىلىمىز:

• قاپلاشنىڭ ئىشەنچلىك «لەڭگىرى» بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن ئۆلچەملىك ئاساسنى تازىلاش ۋە قاتتىقلاشتۇرۇش تەرتىپلىرى؛
• روتورنىڭ گېئومېتىرىيەسىگە ئاساسەن، سىزىق ئىچىدىكى قېلىنلىقنى كونترول قىلىش ئارقىلىق مۇۋاپىق قوللىنىش ئۇسۇلىنى (چىلاش، پۈركۈش ياكى چوتكىلاش) تاللاش؛
• تۈركۈم بويىچە ئىشلەپچىقىرىشنىڭ ئىزچىللىقىغا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن، ئوچاقنىڭ تېمپېراتۇرىسى، ئاتموسفېراسى، قىزىتىش ۋە سوۋۇتۇش سۈرئىتىنى خاتىرىلەش ۋە ئىز قوغلاش.

شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا، بىز ساھەدىكى پىكىر-تەكلىپلەرگە ئاساسەن ئۈزلۈكسىز ياخشىلاشنى داۋاملاشتۇرىمىز:

• قايتىپ كەلگەن، ئىشلىمىگەن روتورلارنىڭ كېسىشمە يۈزى ئانالىزىنى دائىم ئېلىپ بېرىپ، ھەقىقىي ئىشلىمىگەن ئورۇن ۋە مېخانىزمنى ئېنىقلاڭ؛
• بۇ ئانالىز نەتىجىلىرىنى پەقەت «قېلىراقلاشتۇرۇش» ياكى «قاتتىقلاشتۇرۇش» نىڭ ئورنىغا، فورمۇلا ۋە جەرياننى ئەلالاشتۇرۇشقا قايتا كىرگۈزۈش كېرەك.