Графит ротор яагаад антиоксидант бүрхүүлгүйгээр ажиллаж чадахгүй вэ?

Хөнгөн цагаан хайлуулах болон хайлсан хөнгөн цагааны хийгүйжүүлэх үйлдвэрт,бал чулуун роторуудбараг стандарт тоног төхөөрөмж болсон. Олон үйлдвэрүүд антиоксидант бүрхүүлгүй бол ротор хурдан шавхагдана гэдгийг сайн мэддэг. Үүний үр дүнд янз бүрийн "өндөр температурт тэсвэртэй антиоксидант бүрхүүл" зах зээлийг дүүргэсэн. Гэсэн хэдий ч бодит үйлдвэрлэлийн талбайн тухайд нийтлэг асуулт гарч ирдэг: бал чулуун роторыг хамгаалах ёстой бүрхүүл нь яагаад өндөр температур, урт хугацааны, хүнд нөхцөлд хамгийн түрүүнд эвдэрдэг вэ? Хагас дамжуулагчийн салбарт олон жилийн туршлагатай мэргэжилтнүүд иймэрхүү асуудалтай байнга тулгардаг. Тиймээс бал чулуун роторын антиоксидант бүрхүүлийг үр дүнтэй сонгож, ашиглахын тулд эхлээд бүрхүүлийн эвдрэлийн механизмыг ойлгож, дараа нь материалын гадаргуугийн боловсруулалтад үнэхээр мэргэшсэн компани гол чиглэлээр хэрхэн ялгарч болохыг судлах нь чухал юм.

I. Графит роторууд яагаад исэлдэлтийн эсрэг бүрхүүлгүйгээр ажиллаж чадахгүй вэ?
Графит өөрөө хайлсан хөнгөн цагаанд маш "найрсаг" байдаг:

• Бага нягтралтай, хөнгөн жинтэй тул дамжуулах ачааллыг бууруулдаг;
• Дулааны цохилтод сайн тэсвэртэй, давтан дулааны мөчлөгийн үед хагарал үүсэхгүй;
• Боловсруулахад хялбар тул хөнгөн цагаан шингэнийг хутгах, бөмбөлөг тараахыг хөнгөвчлөх нарийн төвөгтэй роторын импеллерийн бүтэц бий болгох боломжийг олгодог.

Гэсэн хэдий ч энэ нь бас нэг сул талтай: энэ нь тасралтгүй исэлдэж, өндөр температурт хүчилтөрөгчөөр баялаг орчинд хэрэглэгдэнэ.

Хөнгөн цагаан хайлуулах ердийн нөхцөлд:

• Хайлсан хөнгөн цагааны температур нь ихэвчлэн 720-780°C хооронд хэлбэлздэг бөгөөд зарим нөхцөлд бүр ч өндөр байдаг;
• Роторын нэг хэсэг нь зуухны агаар мандалд өртдөг бөгөөд хүчилтөрөгч болон шаталтын бүтээгдэхүүн зайлшгүй шаардлагатай байдаг;
• Ротор нь өндөр хурдтай эргэлдэж, агаар мандалд байнга шинэхэн өндөр температурт бал чулууг цацдаг.

Үр дүнтэй антиоксидант бүрхүүлгүй бол ротор нь дараахь зүйлийг үзүүлнэ.

• Гадаргуугийн давхаргууд аажмаар "шатаж", хэдэн долоо хоног эсвэл бүр хэдэн өдрийн дотор хэмжээ нь мэдэгдэхүйц багасдаг;
• Гадаргуу нь барзгар, сүвэрхэг болж, бөмбөлөг жигд бус тархаж, хийгүйжүүлэх үр ашгийг бууруулдаг;
• Исэлдсэн нунтаг болон хог хаягдал нь хайлсан хөнгөн цагаанд орох эх үүсвэр болж хувирдаг.

Исэлдэлтийн эсрэг бүрхүүлийн зорилго нь өндөр температурт, хүчилтөрөгчөөр баялаг, хайлсан хөнгөн цагаан болон шаарны орчинд бал чулууг энэхүү "архаг хэрэглээний тулаан"-д тэсвэрлэхэд нь туслах явдал юм.

II. Яагаад бүрхүүлүүд хэт хүнд нөхцөлд эхлээд эвдэрдэг вэ?
Ердийн алдааны шинжилгээнд хамгийн их тохиолддог нөхцөл байдлыг хэд хэдэн ердийн хувилбаруудад бүлэглэж болно.

1. Дулааны тэлэлтийн зөрүү: Сайн бүрхүүл нь "өөрөө урагддаг"

• Бал чулуу болон органик бус бүрхүүлийн материалын дулааны тэлэлтийн зан төлөв маш өөр байдаг:
• Графит нь өндөр анизотроп шинж чанартай бөгөөд өөр өөр чиглэлд өөр өөр тэлэлттэй байдаг;
• Олон керамик эсвэл шилэн бүрхүүл нь дулааны тэлэлтийн өндөр коэффициенттэй бөгөөд илүү "хатуу" байдаг.

Халаах, дэвтээх, унтраах, хөргөх давтагдах мөчлөгийн үед хоёр материал нь нэгэн зэрэг тэлж, агшдаггүй:

• Бүрхүүл дээр бичил хагарал гарч эхэлдэг;
• Эдгээр хагарал нь роторын эргэлт болон хайлсан хөнгөн цагааны үрэлтийн дор тархсаар байна;
• Эцэст нь бүрхүүлийн томоохон хэсгүүд унжиж, бал чулуун суурь нь орон нутагт ил гардаг.

Гадна талаас нь харахад энэ нь "бүрхүүлийн чанар муу" мэт харагдаж байгаа ч үнэндээ бал чулуутай дулааны тохируулгыг хэзээ ч томъёолол болон бүтцийн дизайны үе шатанд хатуу дизайны хязгаарлалт гэж үзэж байгаагүй.
2. Нүх сүв ба нүхнүүд: Хүчилтөрөгч ба хайлсан хөнгөн цагааны өндөр хурдны сувгууд
Зарим бүрхүүлд бичил бүтэц нь үнэхээр нягт биш байдаг:

• Бөөмийн хэмжээний буруу тархалт нь хайлшлах процессын дараа хоорондоо холбогдсон нүх сүвийг үлдээдэг;
• Жигд бус түрхэлт болон хатаалт нь нүх сүв болон бөмбөлөг үүсэхэд хүргэдэг;
• Шаталтын муруйн хяналт муу байгаа нь орон нутгийн хэмжээнд дутуу шатсан хэсгүүдэд хүргэдэг.

Эдгээр үл үзэгдэх согогууд нь хэт хүнд нөхцөлд ихээхэн нэмэгддэг:

• Хүчилтөрөгч нь нүх сүвээр нэвтэрч, бүрхүүлийн доороос бал чулууг исэлдүүлж эхэлдэг;
• Бүрээсний доорх давхарга аажмаар хөндийрч, "цэврүү" буюу хоосон зай үүсгэдэг;
• Нэг өдөр, үйлдвэрлэлийн дундуур, бүрхүүлийн бүхэл бүтэн хэсэг гэнэт салж оджээ.

Талбай дээр ихэвчлэн ажиглагдсан зүйл бол унасан бүрхүүлийн ар тал болон ил гарсан бал чулуун гадаргуу хоёулаа аль хэдийн сул, нунтаг болсон байна.
3. Хайлсан хөнгөн цагаан болон шаарнаас үүсэх химийн зэврэлтийг үл тоомсорлох
Үнэхээр хүнд нөхцөлд зөвхөн өндөр температур багтдаггүй. Үүнд дараахь зүйлс орно:

• Өндөр Mg, өндөр Si эсвэл ховор шороон нэмэлт бүхий нарийн төвөгтэй хөнгөн цагаан хайлшийн системүүд;
• Хлорид ба фтор дээр суурилсан цэвэршүүлэх болон бүрэх бодисын үлдэгдэл;
• Роторын гадаргуу дээр удаан хугацаанд наалдсан шаар.

Хэрэв бүрхүүлийн найрлага нь эдгээр химийн хүчин зүйлсийг үл тоомсорлож байхдаа зөвхөн "өндөр температурт тэсвэртэй" байх тал дээр анхаарлаа төвлөрүүлбэл дараах асуудлууд гарч болзошгүй.

• Зарим бүрхүүлийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь хайлсан хөнгөн цагаан эсвэл шаартай орон нутгийн урвалд орж, бага хайлах цэгтэй фазуудыг үүсгэдэг;
• Удаан хугацааны турш хүрэлцсэн үед бүрхүүл аажмаар зөөлөрч, химийн аргаар элэгдэж, гадаргуу нь бага багаар "идэгдэж" байдаг;
• Бүрхүүлийн гадаргуу барзгар болж, урсгалын талбар муудаж, хийгүйжүүлэх үр ашиг буурдаг.

Лабораторид богино хугацааны өндөр температурын туршилт хийх нь энэ төрлийн урт хугацааны химийн халдлагын хуримтлагдсан үр нөлөөг бараг хуулбарлаж чадахгүй.
4. Үйл явцын тогтворгүй байдал: "Буруу аргаар ашигласан" сайн томъёолол
Өөр нэг нийтлэг нөхцөл байдал бол:

• Ижил томъёолол нь өөр өөр багц эсвэл өөр өөр үйлдвэрүүдэд маш өөр өөр үйлчилгээний хугацааг харуулдаг;
• Шинэ цуврал ашиглалтад орж, бүрхүүл нь бараг тэр даруй хууларч эхэлдэг бөгөөд үүнийг үйлдвэрлэлийн талбай хүлээн авахад хэцүү байдаг.

Үндсэн шалтгааныг нь эргэж харвал асуудлууд нь ихэвчлэн үйл явцын дэлгэрэнгүй мэдээлэлд байдаг:

• Субстратын гадаргуугийн бэлтгэл хангалтгүй, тоос шороо, тосны бохирдол нь наалдацыг алдагдуулдаг;
• Бүрхүүлийн зузаан жигд бус байх нь сул толбо үүсэхэд хүргэдэг;
• Гал асаах температур болон барих хугацааг муу хянах нь бүрхүүлийн тогтворгүй бичил бүтцэд хүргэдэг.

Бүрхүүлтэй бүтээгдэхүүний хувьд найрлага нь үндэс суурь болдог боловч тогтвортой, сайн хяналттай боловсруулалт нь үйлчилгээний хугацааны жинхэнэ баталгаа юм.

III. Гадаргуугийн инженерчлэлийг үнэхээр ойлгодог компани хэрхэн ажилладаг вэ?

Манай компанийн хувьд урт хугацааны гол анхаарал нь өндөр температурт тэсвэртэй эд ангиудын материалын гадаргуугийн инженерчлэл болон функциональ бүрхүүлд чиглэгдэж ирсэн. Хөнгөн цагаан боловсруулах үйлдвэрийн бал чулуун роторын хэт хүнд нөхцөлд бид асуудлыг дөрвөн үндсэн хэмжээсээр авч үздэг.

1. Бүрхүүлийг ямар ч суурь дээр шахахгүйгээр графитаас эхлэн бүтээх

Бид үргэлж үйлчлүүлэгчийн бал чулуун суурь материалын нарийвчилсан шинжилгээнээс эхэлдэг:

• Түүний нүх сүвний бүтэц, нягтралын зэрэг болон анизотроп дулааны тэлэлтийн зан төлөвийг ойлгох;
• Бодит ажиллагааны температурын профайл болон дулааны мөчлөгийн давтамжийг үнэлэх;
• Үүнийг роторын геометртэй хослуулан өндөр стресс болон өндөр элэгдэлтэй бүс нутгийг тодорхойлно уу.

Үүний үндсэн дээр бид чиглэсэн бүрхүүлийн найрлагын загварыг хэрэгжүүлдэг:

• Бүрхүүлийн нийт дулааны тэлэлтийн коэффициентийг аль болох бал чулуутай ойр байлгахын тулд хянана;
• Хатуулаг ба бат бөх чанарыг тэнцвэржүүлэхийн тулд олон фазын нийлмэл системийг ашиглах;
• Хагарах эрсдэлийг бууруулахын тулд өндөр стресстэй бүсэд бүрхүүлийн зузаан болон давхаргын бүтцийг тохируулна уу.

Бидний санал болгож буй зүйл бол "бүх хүнд зориулсан нэг бүрхүүл" биш, харин бал чулуун суурь дээр суурилсан бүрэн шийдлийг санал болгож байна.

2. Бичил бүтцийг хянах: Бүрхүүлийг зөвхөн "нүдэнд бүрэн бүтэн" биш, харин үнэхээр "нягт" болгох

Нүх сүв болон жижиг нүхийг цэвэрлэхийн тулд бид түүхий эд болон боловсруулалтын талаас нэгэн зэрэг ажилладаг:

• Бүрхүүл нь хайлшийн дараа тасралтгүй, нягт бүтэц үүсгэхийн тулд бөөмийн хэмжээний тархалт болон хатуу агууламжийг оновчтой болгох;
• Дотоод стресс болон бичил хагарлыг багасгахын тулд тодорхойлсон процессын цонхонд хатаах болон галлах муруйг хянах;
• Гол багцууд дээр хөндлөн огтлолын металлографи, сүвэрхэг чанарын хэмжилт, наалдацын туршилтыг хийж, өгөгдөл өөрөө ярих боломжийг олгоно.

Үйлчилгээний онцгой нөхцөлд энэ нь дараахь зүйлийг илэрхийлнэ.

• Орон нутгийн элэгдэл гарсан ч гэсэн бүрхүүл нь том ширхэгтэй хагарахын оронд аажмаар нимгэрдэг;
• Үйлчилгээний хугацааны хэлбэлзлийн хүрээ мэдэгдэхүйц нарийссан нь үйл явцын төлөвлөлт болон засвар үйлчилгээний хуваарийг хялбар болгодог.

3. Хайлсан хөнгөн цагаан болон шаарны системд зориулсан зэврэлтээс хамгаалах чадварыг зохион бүтээх
Бид хэрэглэгч бүрийн хөнгөн цагаан хайлш болон туслах материалын системд үндэслэн зэврэлтээс хамгаалах үнэлгээг захиалгаар хийдэг.

• Өндөр магни болон өндөр цахиурын хөнгөн цагааны хайлшийг тусад нь дүрэх туршилт хийх;
• Бүрхүүлийн химийн тогтвортой байдлыг шалгахын тулд нийтлэг цэвэршүүлэх болон бүрэх бодисын үлдэгдэл бүхий орчныг дуурайлган хийх;
• Бүрхүүл болон хайлсан хөнгөн цагааны хооронд бага хайлдаг эсвэл хэврэг фазууд үүсэх эрсдлийг бууруулахын тулд найрлагын бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг тохируулна уу.

Хэрэглэгчийн үүднээс авч үзвэл ашиг тус нь маш мэдэгдэхүйц юм:

• Роторын гадаргуу дээр орон нутгийн "хайлсан" нүхнүүд үүсэхээ больсон;
• Шаар нь бүрхүүлийн гадаргуу дээр нягт хайлах магадлал багатай тул цэвэрлэхэд хүндрэл учруулдаг;
• Хайлсан хөнгөн цагааны цэвэр байдал илүү тогтвортой болж, цутгамал дахь хийн нүх сүв болон нэвчилтийн согог буурдаг.

4. Үйл явцын тогтвортой байдлыг зөвхөн мэдээллийн хуудсан дээр үлдээх биш, чанарын хяналтад оруулах нь
Үйлдвэрлэлд бид гадаргууг урьдчилан боловсруулах, бүрэх түрхэх, галлах ажлыг нэгдмэл нэгдсэн процессын гинжин хэлхээ болгон авч үздэг.

• Бүрхүүлийг найдвартай "зангуу" болгохын тулд суурь цэвэрлэгээ болон барзгаржилтын стандартчилагдсан журам;
• Шугаман доторх зузааныг хянахын зэрэгцээ роторын геометрийн дагуу тохирох хэрэглээний аргыг (дүрэх, шүрших эсвэл сойзоор цэвэрлэх) сонгох;
• Багц хоорондын тогтвортой байдлыг хангахын тулд зуухны температур, агаар мандал, халаалт болон хөргөлтийн хурдыг бүртгэж, мөрдөх.

Үүний зэрэгцээ бид салбарын санал хүсэлтэд үндэслэн тасралтгүй сайжруулалтыг эрмэлздэг.

• Буцаж ирсэн, эвдэрсэн роторуудын хөндлөн огтлолын шинжилгээг тогтмол хийж, жинхэнэ эвдрэлийн байршил болон механизмыг тодорхойлох;
• Эдгээр шинжилгээний үр дүнг зүгээр л "зузаан болгох" эсвэл "хэцүү болгох"-ын оронд томъёолол болон үйл явцын оновчлолд буцааж оруулах.