ການເຄືອບ SiC CVD ແມ່ນຫຍັງ?

ພະຍາດຫົວໃຈແລະຫຼອດເລືອດການເຄືອບ SiCກຳລັງປັບປຸງຂອບເຂດຂອງຂະບວນການຜະລິດເຄິ່ງຕົວນຳໃນອັດຕາທີ່ໜ້າຕື່ນຕາຕື່ນໃຈ. ເຕັກໂນໂລຊີການເຄືອບທີ່ເບິ່ງຄືວ່າງ່າຍດາຍນີ້ໄດ້ກາຍເປັນວິທີແກ້ໄຂທີ່ສຳຄັນຕໍ່ສິ່ງທ້າທາຍຫຼັກສາມຢ່າງຄືການປົນເປື້ອນຂອງອະນຸພາກ, ການກັດກ່ອນອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ການກັດກ່ອນຂອງພລາສມາໃນການຜະລິດຊິບ. ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນເຄິ່ງຕົວນຳຊັ້ນນຳຂອງໂລກໄດ້ລະບຸມັນເປັນເຕັກໂນໂລຊີມາດຕະຖານສຳລັບອຸປະກອນລຸ້ນຕໍ່ໄປ. ດັ່ງນັ້ນ, ສິ່ງໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ການເຄືອບນີ້ເປັນ "ເກາະທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນ" ຂອງການຜະລິດຊິບ? ບົດຄວາມນີ້ຈະວິເຄາະຫຼັກການດ້ານວິຊາການ, ການນຳໃຊ້ຫຼັກ ແລະ ຄວາມກ້າວໜ້າທີ່ທັນສະໄໝຂອງມັນຢ່າງເລິກເຊິ່ງ.

Ⅰ. ຄໍານິຍາມຂອງການເຄືອບ SiC CVD

ການເຄືອບ SiC CVD ໝາຍເຖິງຊັ້ນປ້ອງກັນຂອງຊິລິກອນຄາໄບ (SiC) ທີ່ວາງໄວ້ເທິງຊັ້ນຮອງພື້ນໂດຍຂະບວນການລະເຫີຍໄອເຄມີ (CVD). ຊິລິກອນຄາໄບແມ່ນສານປະກອບຂອງຊິລິກອນແລະຄາບອນ, ເຊິ່ງເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນດີໃນດ້ານຄວາມແຂງທີ່ດີເລີດ, ການນຳຄວາມຮ້ອນສູງ, ຄວາມเฉื่อยชาທາງເຄມີ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານອຸນຫະພູມສູງ. ເທັກໂນໂລຢີ CVD ສາມາດສ້າງຊັ້ນ SiC ທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ, ໜາແໜ້ນ ແລະ ມີຄວາມໜາສະເໝີພາບ, ແລະ ສາມາດປັບຕົວເຂົ້າກັບຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນໄດ້ສູງ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ການເຄືອບ SiC CVD ເໝາະສົມຫຼາຍສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມຕ້ອງການສູງທີ່ບໍ່ສາມາດຕອບສະໜອງໄດ້ໂດຍວັດສະດຸຂະໜາດໃຫຍ່ແບບດັ້ງເດີມ ຫຼື ວິທີການເຄືອບອື່ນໆ.

Ⅱ. ຫຼັກການຂະບວນການ CVD

ການລະເຫີຍອາຍເຄມີ (CVD) ແມ່ນວິທີການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍທີ່ໃຊ້ເພື່ອຜະລິດວັດສະດຸແຂງທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ແລະ ມີປະສິດທິພາບສູງ. ຫຼັກການຫຼັກຂອງ CVD ກ່ຽວຂ້ອງກັບປະຕິກິລິຍາຂອງສານຕັ້ງຕົ້ນທີ່ເປັນອາຍແກັສຢູ່ເທິງໜ້າດິນຂອງຊັ້ນຮອງພື້ນທີ່ໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນເພື່ອສ້າງເປັນຊັ້ນເຄືອບແຂງ.

ນີ້ແມ່ນການແບ່ງແຍກງ່າຍໆຂອງຂະບວນການ SiC CVD:

ແຜນວາດຫຼັກການຂະບວນການ CVD

1. ການແນະນຳຕົວກ່ອນທາດຕັ້ງຕົ້ນທີ່ເປັນອາຍແກັສ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນອາຍແກັສທີ່ມີຊິລິໂຄນ (ເຊັ່ນ: ເມທິລໄຕຄລໍໂຣຊິເລນ – MTS, ຫຼື ໄຊເລນ – SiH₄) ແລະ ອາຍແກັສທີ່ມີຄາບອນ (ເຊັ່ນ: ໂປຣເພນ – C₃H₈), ຖືກນຳເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງປະຕິກິລິຍາ.

2. ການຈັດສົ່ງອາຍແກັສອາຍແກັສຕົ້ນກຳເນີດເຫຼົ່ານີ້ໄຫຼຜ່ານຊັ້ນຮອງພື້ນຖານທີ່ມີຄວາມຮ້ອນ.

3. ການດູດຊຶມໂມເລກຸນສານຕັ້ງຕົ້ນດູດຊຶມກັບໜ້າຜິວຂອງຊັ້ນຮອງທີ່ຮ້ອນ.

4. ປະຕິກິລິຍາພື້ນຜິວໃນອຸນຫະພູມສູງ, ໂມເລກຸນທີ່ຖືກດູດຊຶມຈະເກີດປະຕິກິລິຍາເຄມີ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ການເນົ່າເປື່ອຍຂອງສານຕັ້ງຕົ້ນ ແລະ ການສ້າງຟິມ SiC ແຂງ. ຜະລິດຕະພັນຮ່ວມຈະຖືກປ່ອຍອອກມາໃນຮູບແບບຂອງອາຍແກັສ.

5. ການດູດຊຶມ ແລະ ການປ່ອຍອາຍພິດຜະລິດຕະພັນທີ່ເປັນອາຍແກັສຈະລະລາຍອອກຈາກໜ້າດິນ ແລະ ຫຼັງຈາກນັ້ນຈະລະບາຍອອກຈາກຫ້ອງ. ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ, ຄວາມດັນ, ອັດຕາການໄຫຼຂອງອາຍແກັສ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສານຕັ້ງຕົ້ນທີ່ຊັດເຈນແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການບັນລຸຄຸນສົມບັດຂອງຟິມທີ່ຕ້ອງການ, ລວມທັງຄວາມໜາ, ຄວາມບໍລິສຸດ, ຄວາມເປັນຜລຶກ ແລະ ການຍຶດຕິດ.

III. ການນໍາໃຊ້ການເຄືອບ SiC CVD ໃນຂະບວນການເຄິ່ງຕົວນໍາ

ການເຄືອບ SiC CVD ແມ່ນຂາດບໍ່ໄດ້ໃນການຜະລິດເຄິ່ງຕົວນຳ ເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງພວກມັນຕອບສະໜອງໂດຍກົງຕໍ່ເງື່ອນໄຂທີ່ຮຸນແຮງ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຄວາມບໍລິສຸດທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດ. ພວກມັນຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງ plasma, ການໂຈມຕີທາງເຄມີ, ແລະ ການສ້າງອະນຸພາກ, ເຊິ່ງທັງໝົດນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຜົນຜະລິດແຜ່ນເວເຟີ ແລະ ເວລາເຮັດວຽກຂອງອຸປະກອນ.

ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນບາງສ່ວນຂອງຊິ້ນສ່ວນເຄືອບ CVD SiC ທົ່ວໄປ ແລະ ສະຖານະການນຳໃຊ້ຂອງມັນ:

1. ຫ້ອງແກະສະຫຼັກພລາສມາ ແລະ ວົງແຫວນໂຟກັສ

ຜະລິດຕະພັນ: ຊັ້ນໃນເຄືອບ CVD SiC, ຫົວຝັກບົວ, ຕົວຮັບສັນຍານ, ແລະ ວົງແຫວນໂຟກັສ.

ແອັບພລິເຄຊັນໃນການແກະສະຫຼັກພລາສມາ, ພລາສມາທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວສູງຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອເອົາວັດສະດຸອອກຈາກແຜ່ນເວເຟີຢ່າງເລືອກເຟັ້ນ. ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ໄດ້ເຄືອບ ຫຼື ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ທົນທານຈະເສື່ອມສະພາບຢ່າງໄວວາ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການປົນເປື້ອນຂອງອະນຸພາກ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເວລາຢຸດເຮັດວຽກເລື້ອຍໆ. ການເຄືອບ SiC CVD ມີຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີເລີດຕໍ່ກັບສານເຄມີພລາສມາທີ່ຮຸນແຮງ (ເຊັ່ນ: ຟລູອໍຣີນ, ຄລໍຣີນ, ພລາສມາໂບຣມີນ), ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອົງປະກອບຫ້ອງທີ່ສຳຄັນ, ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງອະນຸພາກ, ເຊິ່ງເພີ່ມຜົນຜະລິດແຜ່ນເວເຟີໂດຍກົງ.

2. ຫ້ອງ PECVD ແລະ HDPCVD

ຜະລິດຕະພັນຫ້ອງປະຕິກິລິຍາ ແລະ ເອເລັກໂຕຣດທີ່ເຄືອບດ້ວຍ CVD SiC.

ແອັບພລິເຄຊັນການວາງທາດໄອນ້ຳເຄມີທີ່ເສີມດ້ວຍພລາສມາ (PECVD) ແລະ ພລາສມາ CVD ຄວາມໜາແໜ້ນສູງ (HDPCVD) ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອວາງຟິມບາງໆ (ເຊັ່ນ: ຊັ້ນໄດອີເລັກຕຣິກ, ຊັ້ນການເຮັດໃຫ້ເປັນຮູບຕົວບາງ). ຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ຍັງກ່ຽວຂ້ອງກັບສະພາບແວດລ້ອມພລາສມາທີ່ຮຸນແຮງ. ການເຄືອບ SiC CVD ປົກປ້ອງຝາຫ້ອງ ແລະ ເອເລັກໂຕຣດຈາກການກັດເຊາະ, ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຟິມທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງ.

3. ອຸປະກອນຝັງໄອອອນ

ຜະລິດຕະພັນ: ອົງປະກອບຂອງເສັ້ນລວດເຄືອບ CVD SiC (ເຊັ່ນ: ຮູຮັບແສງ, ຈອກ Faraday).

ແອັບພລິເຄຊັນ: ການຝັງໄອອອນນຳເອົາໄອອອນໂດບເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນຮອງພື້ນເຄິ່ງຕົວນຳ. ລຳແສງໄອອອນພະລັງງານສູງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການສະເປຣດເຕີ ແລະ ການກັດເຊາະຂອງອົງປະກອບທີ່ຖືກເປີດເຜີຍ. ຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມບໍລິສຸດສູງຂອງ CVD SiC ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງອະນຸພາກຈາກອົງປະກອບຂອງລຳແສງ, ປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຂອງແຜ່ນເວເຟີໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການໂດບທີ່ສຳຄັນນີ້.

4. ອົງປະກອບຂອງເຄື່ອງປະຕິກອນ Epitaxial

ຜະລິດຕະພັນ: ຕົວຮັບຄວາມຮ້ອນທີ່ເຄືອບດ້ວຍ CVD SiC ແລະ ຕົວແຈກຈ່າຍອາຍແກັສ.

ແອັບພລິເຄຊັນການເຕີບໂຕຂອງ Epitaxial (EPI) ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຕີບໂຕຂອງຊັ້ນຜລຶກທີ່ມີລະບຽບສູງຢູ່ເທິງຊັ້ນຮອງພື້ນທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ. ຕົວຮັບອະນຸພາກທີ່ເຄືອບດ້ວຍ CVD SiC ມີຄວາມໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດ ແລະ ຄວາມບໍ່ໝັ້ນຄົງທາງເຄມີຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມສູງ, ຮັບປະກັນຄວາມຮ້ອນທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຂອງຕົວຮັບອະນຸພາກເອງ, ເຊິ່ງມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ການບັນລຸຊັ້ນ epitaxial ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

ຍ້ອນວ່າຮູບຮ່າງຂອງຊິບຫົດຕົວລົງ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຂະບວນການເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມຕ້ອງການສຳລັບຜູ້ສະໜອງເຄືອບ CVD SiC ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ແລະ ຜູ້ຜະລິດເຄືອບ CVD ຍັງສືບຕໍ່ເຕີບໂຕຂຶ້ນ.

IV. ສິ່ງທ້າທາຍຂອງຂະບວນການເຄືອບ SiC CVD ແມ່ນຫຍັງ?

ເຖິງວ່າຈະມີຂໍ້ໄດ້ປຽບອັນໃຫຍ່ຫຼວງຂອງການເຄືອບ SiC CVD, ການຜະລິດ ແລະ ການນຳໃຊ້ຂອງມັນຍັງປະເຊີນກັບສິ່ງທ້າທາຍບາງຢ່າງໃນຂະບວນການ. ການແກ້ໄຂສິ່ງທ້າທາຍເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນກຸນແຈສຳຄັນໃນການບັນລຸປະສິດທິພາບທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນ.

ສິ່ງທ້າທາຍ:

1. ການຍຶດຕິດກັບຊັ້ນຮອງພື້ນ

SiC ອາດເປັນສິ່ງທ້າທາຍໃນການບັນລຸການຍຶດຕິດທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ເປັນເອກະພາບກັບວັດສະດຸພື້ນຖານຕ່າງໆ (ເຊັ່ນ: ແກຣໄຟ, ຊິລິກອນ, ເຊລາມິກ) ເນື່ອງຈາກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສຳປະສິດການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນ ແລະ ພະລັງງານພື້ນຜິວ. ການຍຶດຕິດທີ່ບໍ່ດີສາມາດນຳໄປສູ່ການແຕກອອກໃນລະຫວ່າງວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ຄວາມກົດດັນທາງກົນຈັກ.

ວິທີແກ້ໄຂ:

ການກະກຽມພື້ນຜິວການເຮັດຄວາມສະອາດ ແລະ ການບຳບັດພື້ນຜິວຢ່າງລະອຽດ (ເຊັ່ນ: ການແກະສະຫຼັກ, ການບຳບັດດ້ວຍພລາສມາ) ຂອງຊັ້ນຮອງພື້ນເພື່ອກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນ ແລະ ສ້າງພື້ນຜິວທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບການຍຶດຕິດ.

ຊັ້ນລະຫວ່າງ: ຝາກຊັ້ນລະຫວ່າງຊັ້ນ ຫຼື ຊັ້ນບັບເຟີບາງໆ ແລະ ປັບແຕ່ງໄດ້ (ເຊັ່ນ: ຄາບອນໄພໂຣໄລຕິກ, TaC - ຄ້າຍຄືກັບການເຄືອບ CVD TaC ໃນການນຳໃຊ້ສະເພາະ) ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບໍ່ກົງກັນຂອງການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນ ແລະ ສົ່ງເສີມການຍຶດຕິດ.

ເພີ່ມປະສິດທິພາບຕົວກໍານົດການວາງຊັ້ນຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ, ຄວາມດັນ, ແລະອັດຕາສ່ວນຂອງອາຍແກັສໃນການວາງຊັ້ນຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການສ້າງນິວເຄຼຍສ ແລະ ການເຕີບໂຕຂອງຟິມ SiC ແລະ ສົ່ງເສີມການຜູກມັດທີ່ແຂງແຮງລະຫວ່າງໜ້າດິນ.

2. ຄວາມກົດດັນຂອງຟິມ ແລະ ການແຕກ

ໃນລະຫວ່າງການວາງຊັ້ນ ຫຼື ການເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງຕໍ່ມາ, ຄວາມກົດດັນທີ່ຍັງເຫຼືອອາດຈະພັດທະນາພາຍໃນຟິມ SiC, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກ ຫຼື ການບິດເບືອນ, ໂດຍສະເພາະຢູ່ໃນຮູບຮ່າງທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ ຫຼື ສະລັບສັບຊ້ອນ.

ວິທີແກ້ໄຂ:

ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຄວບຄຸມອັດຕາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມເຢັນຢ່າງຊັດເຈນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມຕຶງຄຽດ.

ການເຄືອບແບບ Gradientໃຊ້ວິທີການເຄືອບຫຼາຍຊັ້ນ ຫຼື ການເຄືອບແບບ gradient ເພື່ອຄ່ອຍໆປ່ຽນສ່ວນປະກອບ ຫຼື ໂຄງສ້າງຂອງວັດສະດຸເພື່ອຮອງຮັບຄວາມກົດດັນ.

ການອົບແຫ້ງຫຼັງການວາງຊັ້ນ: ອົບສ່ວນທີ່ເຄືອບແລ້ວໃຫ້ຮ້ອນເພື່ອກຳຈັດຄວາມກົດດັນທີ່ເຫຼືອ ແລະ ປັບປຸງຄວາມສົມບູນຂອງຟິມ.

3. ຄວາມສອດຄ່ອງ ແລະ ຄວາມເປັນເອກະພາບໃນຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ

ການເຄືອບທີ່ໜາ ແລະ ເປັນຮູບຊົງທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີໃສ່ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງສັບສົນ, ອັດຕາສ່ວນສູງ, ຫຼື ຊ່ອງທາງພາຍໃນອາດເປັນເລື່ອງຍາກເນື່ອງຈາກຂໍ້ຈຳກັດໃນການແຜ່ກະຈາຍຂອງສານຕັ້ງຕົ້ນ ແລະ ການເຄື່ອນໄຫວຂອງປະຕິກິລິຍາ.

ວິທີແກ້ໄຂ:

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບເຕົາປະຕິກອນອອກແບບເຕົາປະຕິກອນ CVD ທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວການໄຫຼຂອງອາຍແກັສທີ່ດີທີ່ສຸດ ແລະ ຄວາມສະເໝີພາບຂອງອຸນຫະພູມເພື່ອຮັບປະກັນການແຈກຢາຍຢ່າງເປັນເອກະພາບຂອງສານຕັ້ງຕົ້ນ.

ການປັບຕົວພາລາມິເຕີຂະບວນການປັບແຕ່ງຄວາມດັນໃນການຕົກຕະກອນ, ອັດຕາການໄຫຼ, ແລະ ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສານຕັ້ງຕົ້ນເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍການແຜ່ກະຈາຍຂອງໄລຍະອາຍແກັສໄປສູ່ລັກສະນະທີ່ສັບສົນ.

ການຝັງຕົວຫຼາຍຂັ້ນຕອນໃຊ້ຂັ້ນຕອນການວາງຊັ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ຫຼື ອຸປະກອນໝູນວຽນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພື້ນຜິວທັງໝົດໄດ້ຮັບການເຄືອບຢ່າງພຽງພໍ.

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ (FAQ)

ຄຳຖາມທີ 1: ຄວາມແຕກຕ່າງຫຼັກລະຫວ່າງ CVD SiC ແລະ PVD SiC ໃນການນຳໃຊ້ເຄິ່ງຕົວນຳແມ່ນຫຍັງ?

ກ: ການເຄືອບ CVD ແມ່ນໂຄງສ້າງຜລຶກຮູບເສົາທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດ >99.99%, ເໝາະສົມກັບສະພາບແວດລ້ອມຂອງ plasma; ການເຄືອບ PVD ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນ amorphous/nanocrystalline ທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດ <99.9%, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສຳລັບການເຄືອບຕົກແຕ່ງ.

ຄຳຖາມທີ 2: ອຸນຫະພູມສູງສຸດທີ່ຊັ້ນເຄືອບສາມາດທົນໄດ້ແມ່ນເທົ່າໃດ?

ກ: ຄວາມທົນທານໄລຍະສັ້ນ 1650°C (ເຊັ່ນ: ຂະບວນການຫລອມໂລຫະ), ຂີດຈຳກັດການນຳໃຊ້ໄລຍະຍາວ 1450°C, ເກີນອຸນຫະພູມນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ມີການຫັນປ່ຽນໄລຍະຈາກ β-SiC ໄປເປັນ α-SiC.

Q3: ລະດັບຄວາມໜາຂອງເຄືອບປົກກະຕິ?

ກ: ສ່ວນປະກອບຂອງເຊມິຄອນດັກເຕີສ່ວນຫຼາຍແມ່ນ 80-150μm, ແລະ ການເຄືອບ EBC ຂອງເຄື່ອງຈັກເຮືອບິນສາມາດບັນລຸ 300-500μm.

ຄຳຖາມທີ 4: ປັດໄຈສຳຄັນທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຕົ້ນທຶນແມ່ນຫຍັງ?

ກ: ຄວາມບໍລິສຸດຂອງສານຕັ້ງຕົ້ນ (40%), ການໃຊ້ພະລັງງານອຸປະກອນ (30%), ການສູນເສຍຜົນຜະລິດ (20%). ລາຄາຕໍ່ໜ່ວຍຂອງສານເຄືອບລະດັບສູງສາມາດບັນລຸ 5,000 ໂດລາ/ກິໂລ.

Q5: ຜູ້ສະໜອງທົ່ວໂລກທີ່ສຳຄັນແມ່ນຫຍັງ?

ກ: ເອີຣົບ ແລະ ສະຫະລັດອາເມລິກາ: CoorsTek, Mersen, Ionbond; ເອເຊຍ: Semixlab, Veteksemicon, Kallex (ໄຕ້ຫວັນ), Scientech (ໄຕ້ຫວັນ)