CVD အပေါ်ယံလွှာ အာရုံစူးစိုက်မှုကွင်းများပလာစမာနယ်နိမိတ်များကို တည်ငြိမ်စေပြီး wafer တစ်လျှောက်တွင် တစ်ပြေးညီအိုင်းယွန်းဖြန့်ဖြူးမှုကို သေချာစေခြင်းဖြင့် ခေတ်သစ် semiconductor etching တွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ ဤဆောင်းပါးသည် ၎င်းတို့သည် အဆင့်မြင့် node များအတွက် အဘယ်ကြောင့် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်ကို ရှင်းပြထားပြီး၊ etch တစ်ပြေးညီဖြစ်မှု၊ CD ထိန်းချုပ်မှု၊ ညစ်ညမ်းမှုလျှော့ချခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အထွက်နှုန်းအပေါ် ၎င်းတို့၏သက်ရောက်မှုကို မီးမောင်းထိုးပြထားသည်။
၁. ပလာစမာ အက်ချ်ချင်းမှ အာရုံစူးစိုက်ထားသော လက်စွပ်အင်ဂျင်နီယာအထိ
ပလာစမာထွင်းခြင်းသည် ခေတ်မီတစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှုတွင် အရေးအကြီးဆုံးပုံစံထုတ်နည်းပညာများထဲမှတစ်ခုဖြစ်ပြီး အဆင့်မြင့်ယုတ္တိဗေဒနှင့်မှတ်ဉာဏ်စက်ပစ္စည်းများအတွက်လိုအပ်သော နာနိုစကေးအင်္ဂါရပ်များကို ဖန်တီးနိုင်စေပါသည်။ နည်းပညာနုတ်များသည် ၁၀ နာနိုမီတာအောက် ဆက်လက်ကျုံ့သွားပြီး စက်ပစ္စည်းဗိသုကာများသည် FinFET နှင့် Gate-All-Around (GAA) ဖွဲ့စည်းပုံများဆီသို့ တိုးတက်ပြောင်းလဲလာသည်နှင့်အမျှ လုပ်ငန်းစဉ်ကွဲပြားမှုများအတွက် သည်းခံနိုင်မှုသည် သိသိသာသာကျဉ်းမြောင်းလာခဲ့သည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် ထွင်းထုတူညီမှု၊ အရေးပါသောအတိုင်းအတာ (CD) ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ချို့ယွင်းချက်သိပ်သည်းဆကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များကို အက်တမ်နီးပါးတိကျမှုဖြင့် ထိန်းချုပ်ရမည်ဖြစ်သည်။
လုပ်ငန်းစဉ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပလာစမာဓာတုဗေဒ၊ ရေဒီယိုကြိမ်နှုန်း (RF) ပါဝါနှင့် အခန်းဒီဇိုင်းတို့ကို အာရုံစိုက်သော်လည်း၊ wafer အစွန်းများတွင် နယ်နိမိတ်အခြေအနေများကို ထိန်းချုပ်ခြင်းတွင် အညီအမျှအရေးကြီးသော်လည်း မကြာခဏ ထင်ရှားမှုနည်းပါးသော အချက်တစ်ခုရှိသည်။ ဤသည်မှာ focus ring သည် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည့်နေရာဖြစ်သည်။ electrostatic chuck (ESC) ရှိ wafer ပတ်လည်တွင် တည်ရှိသော focus ring သည် နယ်နိမိတ်ပြုပြင်ပေးသည့်အရာအဖြစ် လုပ်ဆောင်ပြီး ဒေသတွင်းလျှပ်စစ်စက်ကွင်းကို ပြန်လည်ပုံဖော်ပေးခြင်း၊ ပလာစမာအဖုံးကို တည်ငြိမ်စေခြင်းနှင့် wafer မျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံးတွင် တစ်ပြေးညီအိုင်းယွန်းဖြန့်ဖြူးမှုကို သေချာစေသည်။
အဆင့်မြင့် ထွင်းထုပတ်ဝန်းကျင်များတွင်၊ ဓာတုအငွေ့ထုတ်လွှတ်မှု (CVD) ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော focus ring များသည် ၎င်းတို့၏ သာလွန်ကောင်းမွန်သော ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းဖြစ်လာခဲ့သည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် စားသုံးနိုင်ရုံသာမက ပလာစမာအပြုအမူ၊ လုပ်ငန်းစဉ်တည်ငြိမ်မှုနှင့် နောက်ဆုံးတွင် စက်ပစ္စည်းအထွက်နှုန်းကို တိုက်ရိုက်လွှမ်းမိုးသည့် တိကျစွာအင်ဂျင်နီယာထားသော မျက်နှာပြင်များဖြစ်သည်။
ဒုတိယ. မြင့်မားသောတိကျသော Etching တွင် Focus Ring များသည် အဘယ်ကြောင့် အရေးပါသနည်း။
ပလာစမာ etching စနစ်များတွင်၊ wafer အနားများသည် geometry နှင့် electrical boundary အခြေအနေနှစ်မျိုးလုံးတွင် အဆက်ပြတ်မှုများရှိသည်။ သင့်လျော်သော compensation measures များမရှိပါက၊ ဤအဆက်ပြတ်မှုသည် electric field နှင့် plasma sheath တွင် သိသာထင်ရှားသော distortions များကိုဖြစ်ပေါ်စေပြီး "edge effect" ဟုခေါ်သောအရာကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဤအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် nonuniform ion incidence angles များနှင့် ion flux density အတက်အကျများအဖြစ် ပေါ်လွင်ပြီး wafer အနားအနီးတွင် etch rates နှင့် etch profiles များတွင် သွေဖည်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
စမ်းသပ်မှုနှင့် သီအိုရီဆိုင်ရာ လေ့လာမှုများအရ အနားလျော်ကြေးပေးသည့်ဖွဲ့စည်းပုံများ မရှိခြင်းကြောင့် wafer အစွန်းမှ အတွင်းသို့ မီလီမီတာအနည်းငယ်အထိ ကျယ်ပြန့်သောဒေသသည် အသုံးမပြုနိုင်သော အနားဇုန်¹ ဖြစ်လာကြောင်း ဖော်ပြသည်။ ချစ်ပ်အရွယ်အစားများ ကြီးမားပြီး လုပ်ငန်းစဉ်အနားသတ်များ အလွန်တင်းကျပ်သော အဆင့်မြင့်နည်းပညာ node များအတွက် ထိုကဲ့သို့သော ဧရိယာဆုံးရှုံးမှုသည် စီးပွားရေးအရ လက်ခံနိုင်စရာမရှိပါ။
အာရုံစူးစိုက်မှုကွင်းတစ်ခု မိတ်ဆက်ခြင်းသည် ပလာစမာနယ်နိမိတ်ကို wafer ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအနားစွန်းထက် ကျော်လွန်၍ အပြင်ဘက်သို့ ထိရောက်စွာ တိုးချဲ့ပေးသောကြောင့် ပိုမိုတပြေးညီသော sheath ဖွဲ့စည်းပုံကို ဖန်တီးပေးသည်။ ထိန်းချုပ်ထားသော လျှပ်စစ်နှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာပတ်ဝန်းကျင်ကို ပံ့ပိုးပေးခြင်းဖြင့် အာရုံစူးစိုက်မှုကွင်းသည် အိုင်းယွန်းများ၏ လမ်းကြောင်းများသည် wafer မျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံးတွင် အလွန်တသမတ်တည်းရှိနေစေရန် သေချာစေသည်။ ၎င်းသည် ခေတ်မီအစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုမှ လိုအပ်သော တူညီမှုအဆင့်များကို ရရှိရန် အရေးကြီးပါသည်။ ထိုကဲ့သို့သော ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်များတွင်၊ in-wafer etch တူညီမှုအတွက် ပစ်မှတ်ကို ပုံမှန်အားဖြင့် ±2% အတိုင်းအတာအတွင်း သတ်မှတ်ထားသည်။
ထို့အပြင်၊ မတူညီသော ဝေဖာများတစ်လျှောက် အခန်း၏ နယ်နိမိတ်အခြေအနေများကို တည်ငြိမ်စေခြင်းဖြင့်၊ အာရုံစူးစိုက်မှုကွင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်မှုကို တိုးတက်စေရန် ကူညီပေးသည်။ မြင့်မားသော throughput ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်များတွင်၊ အနားသတ်အခြေအနေများတွင် အနည်းငယ်အတက်အကျရှိသော်လည်း စုပေါင်းလုပ်ငန်းစဉ်ရွေ့လျားမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် အာရုံစူးစိုက်မှုကွင်းစွမ်းဆောင်ရည်၏ တည်ငြိမ်မှုသည် အထူးအရေးကြီးပါသည်။
၃. CVD အပေါ်ယံလွှာများ၏ အဓိကတန်ဖိုး
ပလာစမာထွင်းထုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များသည် အထူးသဖြင့် ဖလိုရင်းနှင့် ကလိုရင်းအခြေခံ ဓာတုလုပ်ငန်းစဉ်များကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် လက်ခံကျင့်သုံးလာသည်နှင့်အမျှ အာရုံစူးစိုက်မှုကွင်းများအတွက် ပစ္စည်းလိုအပ်ချက်များသည်လည်း ပိုမိုတင်းကျပ်လာပါသည်။ ကွာ့ဇ် သို့မဟုတ် အစုလိုက်ကြွေထည်များကဲ့သို့သော ရိုးရာပစ္စည်းများသည် မကြာခဏ မြင့်မားသောထွင်းထုနှုန်း၊ အမှုန်အမွှားများထုတ်လုပ်ရန် သဘောထားနှင့် ရေရှည်ပလာစမာထိတွေ့မှုအောက်တွင် တည်ငြိမ်မှုညံ့ဖျင်းခြင်းတို့ကြောင့် ထိခိုက်လေ့ရှိသည်။ CVD အပေါ်ယံလွှာများ—အထူးသဖြင့် CVD SiC (ဆီလီကွန်ကာဗိုက်) နှင့် CVD ကာဗွန်အပေါ်ယံလွှာများ—သည် ၎င်းတို့၏ထူးခြားသော အဏုကြည့်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် ဤကန့်သတ်ချက်များကို ထိရောက်စွာ ကျော်လွှားနိုင်ပါသည်။
CVD အပေါ်ယံလွှာများ၏ အဓိကဝိသေသလက္ခဏာမှာ သီအိုရီဆိုင်ရာသိပ်သည်းဆနှင့်နီးစပ်သော ၎င်းတို့၏ အလွန်မြင့်မားသောသိပ်သည်းဆနှင့် အလွန်နိမ့်သော porosity ဖြစ်ပြီး ပလာစမာကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော etching ကို ခံနိုင်ရည်ကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ လေ့လာမှုများအရ② ဖလိုရင်းအခြေခံ ပလာစမာပတ်ဝန်းကျင်တွင် CVD SiC ၏ etch rate သည် quartz ၏ အစိတ်အပိုင်းအနည်းငယ်သာရှိပြီး ကြာရှည်ခံပြီး ပါဝါမြင့် etching လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် အကောင်းဆုံးပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်စေသည်။ ဤကြာရှည်ခံမှုတိုးလာခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းသက်တမ်းပိုရှည်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကြိမ်နှုန်းလျော့နည်းခြင်းတို့ကို တိုက်ရိုက်ဖြစ်စေသည်။
ထပ်တူအရေးကြီးသည်မှာ ညစ်ညမ်းမှုထိန်းချုပ်ရေးပြဿနာဖြစ်သည်။ အခန်းအစိတ်အပိုင်းများမှထုတ်လုပ်သော အမှုန်များသည် အဆင့်မြင့်တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အထွက်နှုန်းဆုံးရှုံးမှု၏ အဓိကအကြောင်းရင်းများထဲမှ တစ်ခုအဖြစ် ရှိနေဆဲဖြစ်သည်။ SEMI စံနှုန်းများနှင့် သက်ဆိုင်ရာညစ်ညမ်းမှုထိန်းချုပ်ရေးလေ့လာမှုများအရ၊ အထူးသဖြင့် 10 နာနိုမီတာအောက် အဆင့်မြင့်လုပ်ငန်းစဉ်နုတ်များတွင် မိုက်ခရွန်အောက်အမှုန်များပင် အရေးကြီးသောချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ CVD အပေါ်ယံလွှာများသည် ၎င်းတို့၏သိပ်သည်းပြီးတည်ငြိမ်သော မျက်နှာပြင်ဂုဏ်သတ္တိများဖြင့် မျက်နှာပြင်အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့် ကွာကျခြင်းနှင့် မသန့်စင်မှုများထုတ်လွှတ်ခြင်းအန္တရာယ်ကို သိသိသာသာလျှော့ချပေးပြီး ပိုမိုသန့်ရှင်းသောလုပ်ငန်းစဉ်ပတ်ဝန်းကျင်ကို ဖန်တီးပေးပြီး အထွက်နှုန်းကို တိုးတက်စေရန် ကူညီပေးသည်။
CVD SiC ဖလင်ပုံဆောင်ခဲနှင့် မိုက်ခရိုဖွဲ့စည်းပုံ
နောက်ထပ်အရေးကြီးတဲ့ရှုထောင့်တစ်ခုကတော့ ဒုတိယအီလက်ထရွန်ထုတ်လွှတ်မှု (SEE) ကို ထိန်းချုပ်ခြင်းပါ။ ပလာစမာနဲ့ အခန်းမျက်နှာပြင်ကြားက အပြန်အလှန်ဆက်သွယ်မှုကို SEE ဝိသေသလက္ခဏာများက ပြင်းထန်စွာလွှမ်းမိုးထားပြီး၊ အဲဒါက ပလာစမာသိပ်သည်းဆနဲ့ တည်ငြိမ်မှုကို သက်ရောက်မှုရှိပါတယ်။ ရိုးရာပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက CVD ဖြင့်အုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်များသည် ပိုမိုတသမတ်တည်းနှင့် ခန့်မှန်းနိုင်သော SEE ဝိသေသလက္ခဏာများကို ပြသပြီး ပလာစမာအခြေအနေများကို ပိုမိုတိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်စေပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်မှုကို တိုးတက်စေပါသည်။
CVD အပေါ်ယံလွှာများ၏ နောက်ထပ်အဓိကအားသာချက်တစ်ခုမှာ အပူတည်ငြိမ်မှုဖြစ်သည်။ သိပ်သည်းဆမြင့်မားသော ပလာစမာလုပ်ငန်းစဉ်များသည် အထူးသဖြင့် wafer အစွန်းဒေသများတွင် သိသာထင်ရှားသော အပူဝန်များကို မကြာခဏဖြစ်ပေါ်စေလေ့ရှိသည်။ CVD SiC ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော အပူစီးကူးနိုင်စွမ်းနှင့် ထိန်းချုပ်နိုင်သော အပူချဲ့ထွင်မှုဂုဏ်သတ္တိများရှိပြီး သံသရာအပူဖိစီးမှုအောက်တွင် အက်ကွဲခြင်း၊ လိမ်ကောက်ခြင်း သို့မဟုတ် အလွှာကွာကျခြင်းအန္တရာယ်ကို ထိရောက်စွာလျှော့ချပေးသည်။ ဤဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ တည်တံ့မှုသည် ရှည်လျားသောလုပ်ငန်းစဉ်သံသရာများတစ်လျှောက်တွင် တသမတ်တည်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေရန် အရေးကြီးပါသည်။
Ⅳ. Key Etching စွမ်းဆောင်ရည် မက်ထရစ်များအပေါ် သက်ရောက်မှု
ပေါင်းစပ်ထားသော CVD အပေါ်ယံလွှာ အာရုံစူးစိုက်မှု လက်စွပ်
ဤအာရုံစူးစိုက်မှုကွင်းသည် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း etching လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အဓိကစွမ်းဆောင်ရည် မက်ထရစ်များစွာအပေါ် တိုက်ရိုက်နှင့် ပမာဏအားဖြင့် တိုင်းတာနိုင်သော သက်ရောက်မှုရှိလိမ့်မည်။ အရေးအကြီးဆုံး မက်ထရစ်များထဲမှ တစ်ခုမှာ etch uniformity ဖြစ်သည်။ plasma sheath ကို တည်ငြိမ်စေပြီး ion flux ဖြန့်ဖြူးမှုကို တစ်ပြေးညီဖြစ်စေခြင်းဖြင့် CVD-coated focusing rings များသည် wafer-wide uniformity ကို တင်းကျပ်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်စေပြီး အဆင့်မြင့် device ထုတ်လုပ်မှုအတွက် လိုအပ်သော ±2% တိကျမှုကို မကြာခဏ ရရှိစေပါသည်။ ဤထိန်းချုပ်မှုအဆင့်သည် မြင့်မားသော aspect ratio etching လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် အထူးအရေးကြီးပြီး အနည်းငယ်သော သွေဖည်မှုများပင် etch profile distortion ကို ပြင်းထန်စွာ ဖြစ်စေနိုင်သည်။
အရေးကြီးသော အတိုင်းအတာ (CD) ထိန်းချုပ်မှု
wafer အစွန်းများတွင် အိုင်းယွန်းကျရောက်မှုထောင့်များ အတက်အကျများသည် CD သွေဖည်မှုများကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး၊ ဤပြဿနာသည် အင်္ဂါရပ်အရွယ်အစားများ ဆက်လက်ကျုံ့သွားသည်နှင့်အမျှ ပိုမိုစိန်ခေါ်မှုတစ်ရပ် ဖြစ်လာသည်။ တသမတ်တည်းရှိသော လျှပ်စစ်စက်ကွင်းအခြေအနေများကို ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့်၊ focusing ring သည် အိုင်းယွန်းလမ်းကြောင်းများတွင် တသမတ်တည်းဖြစ်စေရန် ကူညီပေးပြီး wafer တစ်ခုလုံးတွင် CD အတက်အကျများကို လျှော့ချပေးသည်။ ၎င်းသည် device စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် အဆင့်မြင့်လုပ်ငန်းစဉ် node များတွင် ဒီဇိုင်းသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် အရေးကြီးပါသည်။
လုပ်ငန်းစဉ် ထပ်ခါတလဲလဲ လုပ်ဆောင်နိုင်မှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ခြင်း
CVD အပေါ်ယံလွှာများသည် အချိန်နှင့်အမျှ ဂုဏ်သတ္တိများ တသမတ်တည်းရှိနေသည့် တည်ငြိမ်ပြီး တာရှည်ခံသော မျက်နှာပြင်ကို ပေးစွမ်းပြီး plasma အခြေအနေ ရွေ့လျားမှုကို လျှော့ချပေးပြီး wafers များတစ်လျှောက် ပိုမိုတသမတ်တည်းရှိသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဖြစ်စေသည်။ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ များပြားသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် Statistical Process Control (SPC) ကို အကောင်အထည်ဖော်ရန်အတွက် ၎င်းသည် အရေးကြီးပါသည်။
အမှုန်ထိန်းချုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည် မြှင့်တင်ခြင်း
ပွတ်တိုက်မှုလျော့နည်းခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်ကောင်းမွန်လာခြင်းက အမှုန်ထုတ်လုပ်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး ၎င်းသည် ထွက်နှုန်းနှင့် စက်ပစ္စည်း၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေပါသည်။ ချို့ယွင်းချက်သိပ်သည်းဆထိန်းချုပ်မှုပစ်မှတ်များသည် အလွန်တင်းကျပ်သော အဆင့်မြင့် semiconductor ထုတ်လုပ်မှုတွင် ဤအားသာချက်တစ်ခုတည်းသည် CVD အုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို လက်ခံကျင့်သုံးခြင်းကို တရားမျှတစေရန် လုံလောက်ပါသည်။
လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု တိကျမှုနှင့် ပစ္စည်းစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းလုပ်ငန်း၏ လိုအပ်ချက်များ ဆက်လက်မြင့်တက်လာသည်နှင့်အမျှ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့် ထောက်ပံ့မှုCVD ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော အာရုံစူးစိုက်မှုကွင်းများနည်းပညာကို အခြေခံသော အထူးပြု ထုတ်လုပ်သူ အနည်းငယ်တွင် ပိုမို အာရုံစိုက်လာကြသည်။ ဥပမာ-ဟက်ဇ်ကာဗွန်, Vetek Semiconductorနှင့်ဆီမီစီရာ၎င်းတို့၏ အဆင့်မြင့် CVD အပေါ်ယံလွှာနည်းပညာများ၊ မြင့်မားသောသန့်စင်မှုပစ္စည်းလုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့် semiconductor ပစ္စည်းကိရိယာများလိုအပ်ချက်များနှင့် နက်ရှိုင်းစွာပေါင်းစပ်ခြင်းတို့ကြောင့် ဤနယ်ပယ်တွင် ခိုင်မာသောဈေးကွက်အနေအထားကို ထူထောင်ထားသည်။ အထူးသဖြင့် Vetek နှင့် Semicera ကဲ့သို့သော ကုမ္ပဏီများသည် စိတ်ကြိုက်အင်ဂျင်နီယာဖြေရှင်းချက်များ ပံ့ပိုးပေးခြင်း၊ သတ်မှတ်ထားသော etch chemistry ဖော်မြူလာများနှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများပလက်ဖောင်းများအတွက် focus ring ဒီဇိုင်းများကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ပေးခြင်းတို့ကို အာရုံစိုက်သည်။ Hexcarbon သည် semiconductor အသုံးချမှုများအတွက် မြင့်မားသောသန့်စင်မှု graphite နှင့် coated အစိတ်အပိုင်းများတွင် ၎င်း၏ကျွမ်းကျင်မှုအပေါ် အခြေခံ၍ ခိုင်မာသောဈေးကွက်ဂုဏ်သတင်းကို တည်ဆောက်ထားသည်။ ပစ္စည်းသိပ္ပံကျွမ်းကျင်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်နည်းပညာဗဟုသုတတို့၏ ပေါင်းစပ်မှုသည် ဤကုမ္ပဏီများအား နောက်မျိုးဆက် semiconductor ထုတ်လုပ်ရေး၏ ပိုမိုတင်းကျပ်သော လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းနိုင်စေပါသည်။
ကိုးကားချက်များ-
ပလာစမာထုတ်လွှတ်မှုနှင့် ပစ္စည်းပြုပြင်ခြင်း၏ အခြေခံမူများ
"ဖုန်စုပ်သိပ္ပံနှင့်နည်းပညာဂျာနယ် A"
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ မတ်လ ၂၀ ရက်