ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਪਰਤਾਂ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਕਿਵੇਂ ਮਦਦ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ?

ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਵੇਫਰ ਨਾਮ ਦੀ ਉਤਪਤੀ

ਪਹਿਲਾਂ, ਆਓ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਧਾਰਨਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਕਰੀਏ: ਵੇਫਰ ਤਿਆਰੀ ਵਿੱਚ ਦੋ ਮੁੱਖ ਲਿੰਕ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਸਬਸਟਰੇਟ ਤਿਆਰੀ ਅਤੇ ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ। ਸਬਸਟਰੇਟ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਇੱਕ ਵੇਫਰ ਹੈ। ਸਬਸਟਰੇਟ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿੱਧੇ ਵੇਫਰ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਇਸਨੂੰ ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਵੇਫਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਐਪੀਟੈਕਸੀ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਬਸਟਰੇਟ 'ਤੇ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦੀ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਪਰਤ ਨੂੰ ਉਗਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਕੱਟਣ, ਪੀਸਣ, ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ, ਆਦਿ ਦੁਆਰਾ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਨਵਾਂ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਸਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਇਹ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਸਮੱਗਰੀ (ਇਕਸਾਰ) ਐਪੀਟੈਕਸੀ ਜਾਂ ਹੇਟਰੋਏਪੀਟੈਕਸੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ)। ਕਿਉਂਕਿ ਨਵੀਂ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਪਰਤ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਪੜਾਅ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਫੈਲਦੀ ਅਤੇ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਪਰਤ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਮੋਟਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਝ ਮਾਈਕਰੋਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਨੂੰ ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਲੈਂਦੇ ਹੋਏ: ਸਿਲੀਕਾਨ ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਵਾਧੇ ਦਾ ਅਰਥ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਥਿਤੀ ਵਾਲੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਬਸਟਰੇਟ 'ਤੇ ਹੈ। ਚੰਗੀ ਜਾਲੀ ਬਣਤਰ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਬਸਟਰੇਟ ਉਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉਸੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਨਾਲ), ਅਤੇ ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਪਰਤ ਵਾਲੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਵੇਫਰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਵੇਫਰ = ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਪਰਤ + ਸਬਸਟਰੇਟ)। ਜਦੋਂ ਡਿਵਾਈਸ ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਪਰਤ 'ਤੇ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਐਪੀਟੈਕਸੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਡਿਵਾਈਸ ਸਬਸਟਰੇਟ 'ਤੇ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਰਿਵਰਸ ਐਪੀਟੈਕਸੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਪਰਤ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਸਹਾਇਕ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਵੇਫਰ

ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਵਾਧੇ ਦੇ ਤਰੀਕੇ

ਅਣੂ ਬੀਮ ਐਪੀਟੈਕਸੀ (MBE): ਇਹ ਇੱਕ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਗ੍ਰੋਥ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ ਜੋ ਅਤਿ-ਉੱਚ ਵੈਕਿਊਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤਕਨੀਕ ਵਿੱਚ, ਸਰੋਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਜਾਂ ਅਣੂਆਂ ਦੇ ਬੀਮ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਭਾਫ਼ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਸਬਸਟਰੇਟ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। MBE ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਟੀਕ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣਯੋਗ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਗ੍ਰੋਥ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ ਜੋ ਪਰਮਾਣੂ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਧਾਤੂ ਜੈਵਿਕ CVD (MOCVD): MOCVD ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਲੋੜੀਂਦੇ ਤੱਤਾਂ ਵਾਲੀ ਜੈਵਿਕ ਧਾਤ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰਾਈਡ ਗੈਸ N ਗੈਸ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਸਮੱਗਰੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਾਕੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਉਤਪਾਦ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਵਾਸ਼ਪ ਪੜਾਅ ਐਪੀਟੈਕਸੀ (VPE): ਵਾਸ਼ਪ ਪੜਾਅ ਐਪੀਟੈਕਸੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਯੰਤਰਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮੂਲ ਸਿਧਾਂਤ ਇੱਕ ਕੈਰੀਅਰ ਗੈਸ ਵਿੱਚ ਤੱਤ ਪਦਾਰਥਾਂ ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਭਾਫ਼ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਬਸਟਰੇਟ 'ਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕਰਨਾ ਹੈ।

ਐਪੀਟੈਕਸੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਿਹੜੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਦੀ ਹੈ?

ਸਿਰਫ਼ ਥੋਕ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਮੱਗਰੀ ਹੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਯੰਤਰਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀਆਂ ਵਧਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ। ਇਸ ਲਈ, ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਗ੍ਰੋਥ, ਇੱਕ ਪਤਲੀ-ਪਰਤ ਵਾਲੀ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਮੱਗਰੀ ਗ੍ਰੋਥ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, 1959 ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ। ਤਾਂ ਐਪੀਟੈਕਸੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਰੱਕੀ ਵਿੱਚ ਕੀ ਖਾਸ ਯੋਗਦਾਨ ਹੈ?

ਸਿਲੀਕਾਨ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਸਿਲੀਕਾਨ ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਗ੍ਰੋਥ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਿਲੀਕਾਨ ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਟਰਾਂਜਿਸਟਰਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਸੱਚਮੁੱਚ ਇੱਕ ਮੁਸ਼ਕਲ ਸਮਾਂ ਸੀ। ਟਰਾਂਜਿਸਟਰ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਉੱਚ ਆਵਿਰਤੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ਕਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਕੁਲੈਕਟਰ ਖੇਤਰ ਦਾ ਬ੍ਰੇਕਡਾਊਨ ਵੋਲਟੇਜ ਉੱਚ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੜੀਵਾਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਛੋਟਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ, ਸੰਤ੍ਰਿਪਤਾ ਵੋਲਟੇਜ ਡ੍ਰੌਪ ਛੋਟਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪਹਿਲੇ ਲਈ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਉੱਚ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਾਅਦ ਵਾਲੇ ਲਈ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਦੋਵੇਂ ਪ੍ਰਾਂਤ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਵਿਰੋਧੀ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਕੁਲੈਕਟਰ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਲੜੀਵਾਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਘਟਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਬਹੁਤ ਪਤਲਾ ਅਤੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ ਜਿਸਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ। ਜੇਕਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਪਹਿਲੀ ਲੋੜ ਦੇ ਉਲਟ ਹੋਵੇਗਾ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਸਫਲ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਇਸ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕੀਤਾ।

ਹੱਲ: ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਘੱਟ-ਰੋਧਕ ਸਬਸਟਰੇਟ 'ਤੇ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਰੋਧਕ ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਪਰਤ ਵਧਾਓ, ਅਤੇ ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਪਰਤ 'ਤੇ ਡਿਵਾਈਸ ਬਣਾਓ। ਇਹ ਉੱਚ-ਰੋਧਕ ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਪਰਤ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਟਿਊਬ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਚ ਬ੍ਰੇਕਡਾਊਨ ਵੋਲਟੇਜ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਘੱਟ-ਰੋਧਕ ਸਬਸਟਰੇਟ ਇਹ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤਾ ਵੋਲਟੇਜ ਡ੍ਰੌਪ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਦੋਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਵਿਰੋਧਾਭਾਸ ਹੱਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਐਪੀਟੈਕਸੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਾਸ਼ਪ ਪੜਾਅ ਐਪੀਟੈਕਸੀ ਅਤੇ GaAs ਅਤੇ ਹੋਰ III-V, II-VI ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਣੂ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਐਪੀਟੈਕਸੀ ਵੀ ਬਹੁਤ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੇਵ ਡਿਵਾਈਸਾਂ, ਆਪਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਡਿਵਾਈਸਾਂ, ਪਾਵਰ ਲਈ ਆਧਾਰ ਬਣ ਗਈ ਹੈ। ਇਹ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਤਲੀਆਂ ਪਰਤਾਂ, ਸੁਪਰਲੈਟੀਸ, ਕੁਆਂਟਮ ਖੂਹਾਂ, ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਸੁਪਰਲੈਟੀਸ, ਅਤੇ ਪਰਮਾਣੂ-ਪੱਧਰੀ ਪਤਲੀ-ਪਰਤ ਐਪੀਟੈਕਸੀ ਵਿੱਚ ਅਣੂ ਬੀਮ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਜੈਵਿਕ ਭਾਫ਼ ਪੜਾਅ ਐਪੀਟੈਕਸੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਸਫਲ ਵਰਤੋਂ, ਜੋ ਕਿ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਖੋਜ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਕਦਮ ਹੈ। ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ "ਊਰਜਾ ਬੈਲਟ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ" ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੇ ਇੱਕ ਠੋਸ ਨੀਂਹ ਰੱਖੀ ਹੈ।

ਵਿਹਾਰਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਵਾਈਡ ਬੈਂਡਗੈਪ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਡਿਵਾਈਸ ਲਗਭਗ ਹਮੇਸ਼ਾ ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਪਰਤ 'ਤੇ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵੇਫਰ ਖੁਦ ਸਿਰਫ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਪਰਤ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਾਈਡ ਬੈਂਡਗੈਪ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਉਦਯੋਗ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ।

ਐਪੀਟੈਕਸੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ 7 ​​ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਹੁਨਰ

1. ਉੱਚ (ਘੱਟ) ਰੋਧਕ ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ (ਉੱਚ) ਰੋਧਕ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ 'ਤੇ ਐਪੀਟੈਕਸੀਲੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2. N (P) ਕਿਸਮ ਦੀ ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਪਰਤ ਨੂੰ ਐਪੀਟੈਕਸੀਲੀ ਤੌਰ 'ਤੇ P (N) ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਬਸਟਰੇਟ 'ਤੇ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਿੱਧਾ PN ਜੰਕਸ਼ਨ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਬਸਟਰੇਟ 'ਤੇ PN ਜੰਕਸ਼ਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਸਾਰ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਕੋਈ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ।
3. ਮਾਸਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ, ਚੋਣਵੇਂ ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਵਿਕਾਸ ਨਿਰਧਾਰਤ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਢਾਂਚੇ ਵਾਲੇ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟਾਂ ਅਤੇ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਸਥਿਤੀਆਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
4. ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਵਿਕਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਡੋਪਿੰਗ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਅਚਾਨਕ ਤਬਦੀਲੀ ਜਾਂ ਹੌਲੀ ਤਬਦੀਲੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
5. ਇਹ ਵਿਭਿੰਨ, ਬਹੁ-ਪਰਤ ਵਾਲੇ, ਬਹੁ-ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਅਤੇ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਅਤਿ-ਪਤਲੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਉਗਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
6. ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਵਾਧਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਵਿਕਾਸ ਦਰ ਕੰਟਰੋਲਯੋਗ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਰਮਾਣੂ-ਪੱਧਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਵਾਧਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
7. ਇਹ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਉਗਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਖਿੱਚਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ GaN, ਤੀਜੇ ਦਰਜੇ ਦੇ ਅਤੇ ਚਤੁਰਭੁਜ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਪਰਤਾਂ, ਆਦਿ।