اعلی درجہ حرارت اور طویل مسلسل آپریشن کے تحت روٹر کی وشوسنییتا ایلومینیم پگھلنے میں ایک نئی توجہ بن جاتی ہے

جیسا کہ عالمی ایلومینیم پروسیسنگ لائنوں کی طرف بڑھنا جاری ہے۔زیادہ درجہ حرارت، طویل مسلسل پیداوار، اور کم دیکھ بھال بنداس بات کو یقینی بنانا کہ گریفائٹ ڈیگاسنگ روٹرز سخت حالات میں مستحکم اور قابل اعتماد رہیں ایلومینیم پگھلنے والے پلانٹس کے لیے ایک اہم تشویش بن گیا ہے۔

حال ہی میں، صنعت میں سطحی انجینئرنگ اور کوٹنگ حل فراہم کرنے والے نے خاص طور پر اعلی درجہ حرارت، طویل مدتی حالات میں کام کرنے والے گریفائٹ ڈیگاسنگ روٹرز کے لیے ایک قابل اعتماد حل شروع کیا۔ یہ حل پہلے ہی کئی ایلومینیم پلانٹس میں لاگو کیا جا چکا ہے اور اس پر وسیع توجہ مبذول ہو رہی ہے۔

1. اعلی درجہ حرارت + طویل سائیکل

ایلومینیم مرکب مصنوعات کے اپ گریڈ اور آٹومیشن کی بڑھتی ہوئی سطح کے ساتھ، بہت سے پگھلنے اور کاسٹنگ لائنوں کے سنگل رن ٹائم میں نمایاں اضافہ ہوا ہے۔ اب روٹرز کا پگھلا ہوا ایلومینیم میں ڈوبا جانا عام ہے۔700–750 °C یا اس سے بھی زیادہمسلسل گھومتے ہوئے طویل عرصے تک۔

ان حالات کے تحت، روایتی گریفائٹ روٹرز کا شکار ہیں:

• تیز رفتار اعلی درجہ حرارت آکسیکرن، جس کی وجہ سے سطح تیزی سے کھردری اور پھیلتی ہے؛

• مشترکہ تھرمل جھٹکا اور مکینیکل تناؤ کی وجہ سے دراڑیں یا ٹوٹنا؛

• کوٹنگ اور گریفائٹ کے درمیان تھرمل توسیع کی مماثلت کی وجہ سے کوٹنگ کا چھلکا اور فلکنگ؛

• وقت گزرنے کے ساتھ ڈیگاسنگ کی کارکردگی میں نمایاں کمی، جس کے نتیجے میں زیادہ پوروسیٹی نقائص پیدا ہوتے ہیں۔

2. مواد سے کوٹنگ تک

اعلی درجہ حرارت، طویل مدتی آپریٹنگ حالات کے لئے، نیا حل ہےنہیںصرف موجودہ روٹرز پر "کوٹنگ کی پرت شامل کرنے" کے بارے میں۔ اس کے بجائے، یہ گریفائٹ سبسٹریٹ سلیکشن اور روٹر ڈھانچے سے لے کر کوٹنگ سسٹم اور پروسیس کنٹرول تک پورے نظام کو بہتر بناتا ہے:

• گریفائٹ سبسٹریٹ کا بہتر انتخاب
  گریفائٹ کی کثافت، تاکنا ڈھانچہ، اور انیسوٹروپک خصوصیات کو کنٹرول کرکے، یہ محلول اندرونی تناؤ کے ارتکاز اور آکسیڈیشن کے راستوں کو کم کرتا ہے، جو اعلی درجہ حرارت پر طویل زندگی کی کارکردگی کے لیے ایک ٹھوس بنیاد رکھتا ہے۔

• روٹر ڈھانچہ وشوسنییتا کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
  تیز تناؤ والے علاقوں میں تیز کونوں اور کمزور کراس سیکشنز کو ہٹانے کے لیے امپیلر، فلو چینلز، اور ٹرانزیشن سیکشنز کو ساختی طور پر بہتر بنایا گیا ہے، جس سے تھرمل جھٹکے کے خلاف مزاحمت بہتر ہوتی ہے۔

• "مماثل" فلسفہ کے ساتھ اعلی درجہ حرارت کی ملعمع کاری
  گریفائٹ کے قریب تھرمل ایکسپینشن گتانک کے ساتھ جامع کوٹنگ سسٹم استعمال کیے جاتے ہیں۔ یہ نہ صرف بہترین آکسیکرن اور سنکنرن مزاحمت فراہم کرتے ہیں، بلکہ تھرمل عدم مطابقت کی وجہ سے ہونے والے کریکنگ اور چھیلنے کو بھی کم کرتے ہیں۔

• عمل کا کنٹرول "گھنی اور یکساں" تہوں پر مرکوز ہے۔
  ملٹی سٹیپ پریٹریٹمنٹ اور کنٹرول شدہ کوٹنگ کے عمل کے ذریعے، حل کوٹنگ کی کثافت اور چپکنے کو بہتر بناتا ہے، طویل مدتی گردشی بہاؤ اور کٹاؤ کے تحت گریفائٹ سبسٹریٹ کے ابتدائی نمائش کو روکتا ہے۔

3. فیلڈ کے نتائج

ایلومینیم پگھلنے والے پلانٹس میں جو نیا اپنایا ہے۔گریفائٹ degassing rotorsتقابلی عمل کی شرائط کے تحت نتائج میں شامل ہیں:

• فی روٹر میں نمایاں طور پر توسیع شدہ سروس لائف، کم روٹر کی تبدیلی کے ساتھ؛

• طویل معدنیات سے متعلق مہموں میں کم پوروسیٹی اور شمولیت کی شکایات کے ساتھ زیادہ مستحکم ڈیگاسنگ کارکردگی؛

• دیکھ بھال کے لیے کم ڈاؤن ٹائم، جس کی وجہ سے مجموعی طور پر لائن اپ ٹائم اور پیداوری زیادہ ہوتی ہے۔

• روٹر ٹوٹنے یا کوٹنگ ڈیلامینیشن کی وجہ سے ہونے والے اچانک واقعات میں نمایاں کمی۔

یہ قابل قیاس ہے کہ جو بھی پہلے اعلی درجہ حرارت کے تحت گریفائٹ ڈیگاسنگ روٹرز کے قابل اعتماد چیلنجوں کو حل کرسکتا ہے، طویل مدتی آپریشن ایلومینیم پگھلنے کے عمل کو اپ گریڈ کرنے کے اگلے دور میں ایک اہم آغاز حاصل کرے گا۔ "سخت عمل سے نمٹنے" کے موضوع کے ارد گرد تکنیکی اور مصنوعات کی تعیناتی ایک نیا میدان جنگ بن گیا ہے جہاں ایلومینیم کی صنعت اور روٹر سپلائرز دونوں اپنی کوششیں تیز کر رہے ہیں۔