როტორის საიმედოობა მაღალი ტემპერატურისა და ხანგრძლივი უწყვეტი მუშაობის დროს ალუმინის დნობის ახალ აქცენტს წარმოადგენს

რადგან გლობალური ალუმინის გადამამუშავებელი ხაზები განაგრძობენ მოძრაობასუფრო მაღალი ტემპერატურა, უფრო ხანგრძლივი უწყვეტი წარმოება და ნაკლები ტექნიკური მომსახურების გამორთვაალუმინის დნობის ქარხნებისთვის ერთ-ერთი მთავარი საზრუნავი გრაფიტის დეგაზაციის როტორების სტაბილურობისა და საიმედოობის უზრუნველყოფა მკაცრ პირობებში გახდა.

ცოტა ხნის წინ, ინდუსტრიაში ზედაპირული ინჟინერიისა და საფარის გადაწყვეტის მიმწოდებელმა კომპანიამ გამოუშვა საიმედოობის გადაწყვეტა, რომელიც სპეციალურად მაღალი ტემპერატურისა და ხანგრძლივი მუშაობის პირობებში მომუშავე გრაფიტის დეგაზირების როტორებისთვისაა შექმნილი. გადაწყვეტა უკვე დანერგილია რამდენიმე ალუმინის ქარხანაში და ფართო ყურადღებას იპყრობს.

1. მაღალი ტემპერატურა + ხანგრძლივი ციკლები

ალუმინის შენადნობების პროდუქტების განახლების და ავტომატიზაციის დონის ამაღლების შედეგად, ბევრი დნობისა და ჩამოსხმის ხაზის ერთჯერადი დამუშავების დრო მნიშვნელოვნად გაიზარდა. ამჟამად ჩვეულებრივი მოვლენაა როტორების გამდნარ ალუმინში ჩაძირვა.700–750°C ან უფრო მაღალიხანგრძლივი პერიოდის განმავლობაში უწყვეტი ბრუნვისას.

ამ პირობებში, ჩვეულებრივი გრაფიტის როტორები მიდრეკილნი არიან:

• დაჩქარებული მაღალტემპერატურული დაჟანგვა, რაც იწვევს ზედაპირის სწრაფ უხეშობას და დაშლას;

• ბზარები ან თუნდაც მსხვრევა კომბინირებული თერმული შოკისა და მექანიკური სტრესის გამო;

• საფარის აქერცვლა და აქერცვლა, რაც გამოწვეულია საფარისა და გრაფიტის თერმული გაფართოების შეუსაბამობით;

• დროთა განმავლობაში დეგაზაციის ეფექტურობის შესამჩნევი კლება, რაც იწვევს ფორიანობის უფრო მეტ დეფექტს.

2. მასალიდან საფარამდე

მაღალი ტემპერატურის, ხანგრძლივი მუშაობის პირობებისთვის, ახალი გადაწყვეტააარაუბრალოდ არსებულ როტორებზე „საფარის ფენის დამატება“. ამის ნაცვლად, ის ოპტიმიზაციას უკეთებს მთელ სისტემას - გრაფიტის სუბსტრატის შერჩევიდან და როტორის სტრუქტურიდან დაწყებული, საფარის სისტემითა და პროცესის კონტროლით დამთავრებული:

• გრაფიტის სუბსტრატის დახვეწილი შერჩევა
  გრაფიტის სიმკვრივის, ფორების სტრუქტურისა და ანიზოტროპული თვისებების კონტროლით, ხსნარი ამცირებს შიდა სტრესის კონცენტრაციას და დაჟანგვის გზებს, რაც მყარ საფუძველს უყრის მაღალ ტემპერატურაზე ხანგრძლივი მუშაობისთვის.

• როტორის სტრუქტურა, რომელიც შექმნილია საიმედოობისთვის
  იმპულერი, ნაკადის არხები და გარდამავალი სექციები სტრუქტურულად ოპტიმიზირებულია მაღალი დატვირთვის ზონებში ბასრი კუთხეებისა და სუსტი განივი კვეთების მოსაშორებლად, რაც აუმჯობესებს თერმული შოკისადმი მდგრადობას.

• მაღალტემპერატურული საფარი „შესაბამისი“ ფილოსოფიით
  გამოიყენება კომპოზიტური საფარის სისტემები, რომელთა თერმული გაფართოების კოეფიციენტები გრაფიტთან ახლოსაა. ეს არა მხოლოდ უზრუნველყოფს შესანიშნავ დაჟანგვისა და კოროზიის წინააღმდეგობას, არამედ ამცირებს თერმული შეუსაბამობით გამოწვეულ ბზარებსა და აქერცვლას.

• პროცესის კონტროლი ფოკუსირებულია „მკვრივ და ერთგვაროვან“ ფენებზე
  მრავალსაფეხურიანი წინასწარი დამუშავებისა და კონტროლირებადი საფარის პროცესების მეშვეობით, ხსნარი აუმჯობესებს საფარის სიმკვრივეს და ადჰეზიას, რაც ხელს უშლის გრაფიტის სუბსტრატის ნაადრევ გამოვლენას ხანგრძლივი ბრუნვითი ნაკადისა და ეროზიის დროს.

3. ველის შედეგები

ალუმინის დნობის ქარხნებში, რომლებმაც ახალი მიიღესგრაფიტის დეგაზაციის როტორები, შედარებითი პროცესის პირობებში შედეგები მოიცავს:

• მნიშვნელოვნად გახანგრძლივებული მომსახურების ვადა თითოეული როტორისთვის, როტორის ნაკლები ჩანაცვლებით;

• უფრო სტაბილური დეგაზაციის შესრულება, ნაკლები ფორიანობისა და ჩართულობის პრობლემებით ხანგრძლივი ჩამოსხმის კამპანიებში;

• ტექნიკური მომსახურებისთვის შეფერხების დროის შემცირება, რაც იწვევს ხაზის საერთო მუშაობის დროისა და პროდუქტიულობის ზრდას;

• როტორის გატეხვით ან საფარის დელამინაციით გამოწვეული უეცარი ინციდენტების მნიშვნელოვანი შემცირება.

მოსალოდნელია, რომ ვინც პირველი გადაჭრის გრაფიტის დეგაზაციის როტორების საიმედოობის პრობლემებს მაღალი ტემპერატურის, ხანგრძლივი მუშაობის პირობებში, ალუმინის დნობის პროცესის განახლების შემდეგ რაუნდში უპირატესობას მოიპოვებს. „მკაცრ პროცესებთან გამკლავების“ თემის გარშემო ტექნიკური და პროდუქტის დანერგვა ახალ საბრძოლო ველად იქცა, სადაც როგორც ალუმინის ინდუსტრია, ასევე როტორების მომწოდებლები აძლიერებენ ძალისხმევას.