ઊંચા તાપમાન અને લાંબા સમય સુધી સતત કામગીરી હેઠળ રોટરની વિશ્વસનીયતા એલ્યુમિનિયમ પીગળવામાં એક નવું કેન્દ્ર બની જાય છે

જેમ જેમ વૈશ્વિક એલ્યુમિનિયમ પ્રોસેસિંગ લાઇનો આગળ વધી રહી છેઊંચા તાપમાન, લાંબા સમય સુધી સતત ઉત્પાદન, અને ઓછા જાળવણી શટડાઉન, કઠોર પરિસ્થિતિઓમાં ગ્રેફાઇટ ડિગેસિંગ રોટર્સ સ્થિર અને વિશ્વસનીય રહે તે સુનિશ્ચિત કરવું એ એલ્યુમિનિયમ પીગળવાના પ્લાન્ટ્સ માટે મુખ્ય ચિંતાનો વિષય બની ગયો છે.

તાજેતરમાં, ઉદ્યોગમાં એક સપાટી-એન્જિનિયરિંગ અને કોટિંગ સોલ્યુશન પ્રદાતાએ ખાસ કરીને ઉચ્ચ-તાપમાન, લાંબા ગાળાની પરિસ્થિતિઓમાં કાર્યરત ગ્રેફાઇટ ડિગેસિંગ રોટર્સ માટે વિશ્વસનીયતા સોલ્યુશન લોન્ચ કર્યું છે. આ સોલ્યુશન પહેલાથી જ ઘણા એલ્યુમિનિયમ પ્લાન્ટમાં લાગુ કરવામાં આવ્યું છે અને તે વ્યાપક ધ્યાન ખેંચી રહ્યું છે.

૧.ઉચ્ચ તાપમાન + લાંબા ચક્ર

એલ્યુમિનિયમ એલોય ઉત્પાદનોના અપગ્રેડ અને વધતા ઓટોમેશન સ્તર સાથે, ઘણી ગલન અને કાસ્ટિંગ લાઇનનો સિંગલ-રન સમય નોંધપાત્ર રીતે વધ્યો છે. રોટર્સને પીગળેલા એલ્યુમિનિયમમાં ડૂબાડવાનું હવે સામાન્ય છે૭૦૦–૭૫૦ °C કે તેથી વધુસતત ફરતી વખતે લાંબા સમય સુધી.

આ પરિસ્થિતિઓમાં, પરંપરાગત ગ્રેફાઇટ રોટર્સ આના માટે સંવેદનશીલ હોય છે:

• ઝડપી ઉચ્ચ-તાપમાન ઓક્સિડેશન, જેના કારણે સપાટી ઝડપથી ખરબચડી અને છલકાઈ જાય છે;

• સંયુક્ત થર્મલ આંચકા અને યાંત્રિક તાણને કારણે તિરાડો અથવા તો તૂટફૂટ;

• કોટિંગ અને ગ્રેફાઇટ વચ્ચે થર્મલ વિસ્તરણના મેળ ખાતા ન હોવાને કારણે કોટિંગનું છાલવું અને છાલવું;

• સમય જતાં ગેસ દૂર કરવાની કાર્યક્ષમતામાં નોંધપાત્ર ઘટાડો, જેના કારણે છિદ્રાળુતામાં વધુ ખામીઓ જોવા મળે છે.

2. સામગ્રીથી કોટિંગ સુધી

ઉચ્ચ-તાપમાન, લાંબા ગાળાની ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓ માટે, નવો ઉકેલ છેનથીહાલના રોટર્સ પર "કોટિંગ લેયર ઉમેરવા" વિશે. તેના બદલે, તે સમગ્ર સિસ્ટમને ઑપ્ટિમાઇઝ કરે છે - ગ્રેફાઇટ સબસ્ટ્રેટ પસંદગી અને રોટર સ્ટ્રક્ચરથી લઈને કોટિંગ સિસ્ટમ અને પ્રક્રિયા નિયંત્રણ સુધી:

• ગ્રેફાઇટ સબસ્ટ્રેટની શુદ્ધ પસંદગી
  ગ્રેફાઇટ ઘનતા, છિદ્ર રચના અને એનિસોટ્રોપિક ગુણધર્મોને નિયંત્રિત કરીને, દ્રાવણ આંતરિક તાણ સાંદ્રતા અને ઓક્સિડેશન માર્ગોને ઘટાડે છે, જે ઉચ્ચ તાપમાને લાંબા ગાળાના પ્રદર્શન માટે મજબૂત પાયો નાખે છે.

• વિશ્વસનીયતા માટે રચાયેલ રોટર માળખું
  ઇમ્પેલર, ફ્લો ચેનલો અને ટ્રાન્ઝિશન સેક્શનને માળખાકીય રીતે ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં આવ્યા છે જેથી ઉચ્ચ-તાણવાળા વિસ્તારોમાં તીક્ષ્ણ ખૂણાઓ અને નબળા ક્રોસ-સેક્શન દૂર થાય, જેનાથી થર્મલ શોક સામે પ્રતિકાર વધે.

• "મેચિંગ" ફિલોસોફી સાથે ઉચ્ચ-તાપમાન કોટિંગ્સ
  ગ્રેફાઇટની નજીક થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક ધરાવતી સંયુક્ત કોટિંગ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. આ માત્ર ઉત્તમ ઓક્સિડેશન અને કાટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે, પરંતુ થર્મલ મેળ ખાતી ન હોવાથી ક્રેકીંગ અને છાલ પણ ઘટાડે છે.

• પ્રક્રિયા નિયંત્રણ "ગાઢ અને સમાન" સ્તરો પર કેન્દ્રિત છે
  બહુ-પગલાની પ્રીટ્રીટમેન્ટ અને નિયંત્રિત કોટિંગ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા, દ્રાવણ કોટિંગની ઘનતા અને સંલગ્નતામાં સુધારો કરે છે, લાંબા ગાળાના પરિભ્રમણ પ્રવાહ અને ધોવાણ હેઠળ ગ્રેફાઇટ સબસ્ટ્રેટના પ્રારંભિક સંપર્કને અટકાવે છે.

૩.ક્ષેત્ર પરિણામો

એલ્યુમિનિયમ ગલન પ્લાન્ટમાં જેમણે નવી પદ્ધતિ અપનાવી છેગ્રેફાઇટ ડિગાસિંગ રોટર્સ, તુલનાત્મક પ્રક્રિયા પરિસ્થિતિઓ હેઠળના પરિણામોમાં શામેલ છે:

• રોટર દીઠ નોંધપાત્ર રીતે વિસ્તૃત સેવા જીવન, ઓછા રોટર રિપ્લેસમેન્ટ સાથે;

• લાંબા કાસ્ટિંગ ઝુંબેશમાં ઓછી છિદ્રાળુતા અને સમાવેશની ફરિયાદો સાથે, વધુ સ્થિર ડીગેસિંગ કામગીરી;

• જાળવણી માટે ડાઉનટાઇમ ઘટાડ્યો, જેના કારણે એકંદર લાઇન અપટાઇમ અને ઉત્પાદકતામાં વધારો થયો;

• રોટર તૂટવાથી અથવા કોટિંગ ડિલેમિનેશનથી થતી અચાનક ઘટનાઓમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો.

ઉચ્ચ-તાપમાન, લાંબા ગાળાના ઓપરેશન હેઠળ ગ્રેફાઇટ ડિગેસિંગ રોટર્સની વિશ્વસનીયતા પડકારોને જે કોઈ પણ સૌપ્રથમ ઉકેલી શકશે તે એલ્યુમિનિયમ ગલન પ્રક્રિયા અપગ્રેડના આગામી રાઉન્ડમાં મુખ્ય શરૂઆત મેળવશે. "કઠોર પ્રક્રિયાઓનો સામનો કરવો" ની થીમની આસપાસ, તકનીકી અને ઉત્પાદન જમાવટ એક નવું યુદ્ધભૂમિ બની ગયું છે જ્યાં એલ્યુમિનિયમ ઉદ્યોગ અને રોટર સપ્લાયર્સ બંને તેમના પ્રયાસોને વધુ તીવ્ર બનાવી રહ્યા છે.