ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ರೋಟರ್ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕರಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಹೊಸ ಗಮನ ಸೆಳೆಯುತ್ತದೆ.

ಜಾಗತಿಕ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಮಾರ್ಗಗಳು ಕಡೆಗೆ ಸಾಗುತ್ತಿರುವಾಗಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ದೀರ್ಘ ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳು.ಕಠಿಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನಿಲ ತೆಗೆಯುವ ರೋಟರ್‌ಗಳು ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕರಗುವ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಕಾಳಜಿಯಾಗಿದೆ.

ಇತ್ತೀಚೆಗೆ, ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ-ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಪರಿಹಾರ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಡಿಗ್ಯಾಸಿಂಗ್ ರೋಟರ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದರು. ಈ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಈಗಾಗಲೇ ಹಲವಾರು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಥಾವರಗಳಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕ ಗಮನ ಸೆಳೆಯುತ್ತಿದೆ.

1. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ + ದೀರ್ಘ ಚಕ್ರಗಳು

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮಟ್ಟಗಳೊಂದಿಗೆ, ಅನೇಕ ಕರಗುವ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಮಾರ್ಗಗಳ ಏಕ-ಚಾಲನೆಯ ಸಮಯ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಲ್ಲಿ ರೋಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಮುಳುಗಿಸುವುದು ಈಗ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ700–750 °C ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದುದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ತಿರುಗುತ್ತಿರುತ್ತದೆ.

ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ರೋಟರ್‌ಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತವೆ:

• ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ವೇಗವರ್ಧನೆ, ಇದು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಒರಟಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ;

• ಸಂಯೋಜಿತ ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಒಡೆಯುವಿಕೆ;

• ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ನಡುವಿನ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಅಸಾಮರಸ್ಯದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಲೇಪನ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವುದು ಮತ್ತು ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿಯುವುದು;

• ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಅನಿಲ ತೆಗೆಯುವ ದಕ್ಷತೆಯಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಇಳಿಕೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸರಂಧ್ರ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

2. ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಲೇಪನದವರೆಗೆ

ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ, ಹೊಸ ಪರಿಹಾರವೆಂದರೆಅಲ್ಲಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ರೋಟರ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ "ಲೇಪನ ಪದರವನ್ನು ಸೇರಿಸುವ" ಬಗ್ಗೆ. ಬದಲಾಗಿ, ಇದು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ತಲಾಧಾರ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ರೋಟರ್ ರಚನೆಯಿಂದ ಲೇಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣದವರೆಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುತ್ತದೆ:

• ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ತಲಾಧಾರದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಆಯ್ಕೆ
  ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸಾಂದ್ರತೆ, ರಂಧ್ರ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಅನಿಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ದ್ರಾವಣವು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಘನ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಹಾಕುತ್ತದೆ.

• ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ರೋಟರ್ ರಚನೆ
  ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಚೂಪಾದ ಮೂಲೆಗಳು ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, ಉಷ್ಣ ಆಘಾತಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪ್ರಚೋದಕ, ಹರಿವಿನ ಚಾನಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿವರ್ತನಾ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ರಚನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲಾಗಿದೆ.

• "ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ" ತತ್ವಶಾಸ್ತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಲೇಪನಗಳು
  ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ಗೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಉಷ್ಣ ಅಸಾಮರಸ್ಯದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

• ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣವು "ದಟ್ಟವಾದ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ" ಪದರಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿದೆ.
  ಬಹು-ಹಂತದ ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ, ದ್ರಾವಣವು ಲೇಪನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಸವೆತದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ತಲಾಧಾರದ ಆರಂಭಿಕ ಒಡ್ಡಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

3. ಕ್ಷೇತ್ರ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು

ಹೊಸದನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿರುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕರಗುವ ಸ್ಥಾವರಗಳಲ್ಲಿಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನಿಲ ತೆಗೆಯುವ ರೋಟರ್‌ಗಳು, ಹೋಲಿಸಬಹುದಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಸೇರಿವೆ:

• ಕಡಿಮೆ ರೋಟರ್ ಬದಲಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿ ರೋಟರ್‌ನ ಸೇವಾ ಅವಧಿಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗಿದೆ;

• ದೀರ್ಘ ಎರಕದ ಅಭಿಯಾನಗಳಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಸರಂಧ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆ ದೂರುಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಅನಿಲ ತೆಗೆಯುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ;

• ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾದ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್, ಒಟ್ಟಾರೆ ಲೈನ್ ಅಪ್‌ಟೈಮ್ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ;

• ರೋಟರ್ ಒಡೆಯುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಲೇಪನ ಡಿಲೀಮಿನೇಷನ್ ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹಠಾತ್ ಘಟನೆಗಳಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಇಳಿಕೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನಿಲ ತೆಗೆಯುವ ರೋಟರ್‌ಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಪರಿಹರಿಸಬಲ್ಲವರು, ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಮುಂದಿನ ಸುತ್ತಿನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕರಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನವೀಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಆರಂಭವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತಾರೆ ಎಂದು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು. "ಕಠಿಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸುವುದು" ಎಂಬ ವಿಷಯದ ಸುತ್ತ, ತಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ನಿಯೋಜನೆಯು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಉದ್ಯಮ ಮತ್ತು ರೋಟರ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಇಬ್ಬರೂ ತಮ್ಮ ಪ್ರಯತ್ನಗಳನ್ನು ತೀವ್ರಗೊಳಿಸುತ್ತಿರುವ ಹೊಸ ಯುದ್ಧಭೂಮಿಯಾಗಿದೆ.