Rotora uzticamība augstā temperatūrā un ilgstošā nepārtrauktā darbībā kļūst par jaunu uzmanības centrā alumīnija kausēšanā

Globālajām alumīnija apstrādes līnijām turpinot virzīties uzaugstāka temperatūra, ilgāka nepārtraukta ražošana un mazāk apkopes pārtraukumu, grafīta degazēšanas rotoru stabilitātes un uzticamības nodrošināšana skarbos apstākļos ir kļuvusi par galveno alumīnija kausēšanas iekārtu problēmu.

Nesen nozares virsmu inženierijas un pārklājumu risinājumu piegādātājs laida klajā uzticamības risinājumu, kas īpaši paredzēts grafīta degazēšanas rotoriem, kuri darbojas augstas temperatūras un ilgstošas ​​darbības apstākļos. Šis risinājums jau ir ieviests vairākās alumīnija rūpnīcās un piesaista plašu uzmanību.

1.Augsta temperatūra + ilgi cikli

Līdz ar alumīnija sakausējumu izstrādājumu modernizāciju un automatizācijas līmeņa paaugstināšanos daudzu kausēšanas un liešanas līniju vienreizējās darbības laiks ir ievērojami palielinājies. Tagad ir ierasts, ka rotori tiek iegremdēti izkausētā alumīnijā pie700–750 °C vai pat augstākailgstoši, nepārtraukti griežoties.

Šādos apstākļos parastajiem grafīta rotoriem ir tendence uz:

• Paātrināta oksidēšanās augstā temperatūrā, kas izraisa strauju virsmas raupjumu un lobīšanos;

• Plaisas vai pat lūzumi kombinēta termiskā trieciena un mehāniskā sprieguma dēļ;

• Pārklājuma lobīšanās un lobīšanās, ko izraisa pārklājuma un grafīta termiskās izplešanās neatbilstība;

• Ievērojama degazēšanas efektivitātes samazināšanās laika gaitā, kā rezultātā rodas vairāk porainības defektu.

2. No materiāla līdz pārklājumam

Augstas temperatūras un ilgstošas ​​darbības apstākļiem jaunais risinājums irnetikai par “pārklājuma slāņa pievienošanu” esošajiem rotoriem. Tā vietā tā optimizē visu sistēmu — sākot no grafīta substrāta izvēles un rotora struktūras līdz pārklājuma sistēmai un procesa vadībai:

• Rafinēta grafīta substrāta izvēle
  Kontrolējot grafīta blīvumu, poru struktūru un anizotropiskās īpašības, šķīdums samazina iekšējās sprieguma koncentrāciju un oksidēšanās ceļus, radot stabilu pamatu ilgam kalpošanas laikam augstā temperatūrā.

• Rotora konstrukcija, kas paredzēta uzticamībai
  Lāpstiņritenis, plūsmas kanāli un pārejas sekcijas ir strukturāli optimizētas, lai novērstu asus stūrus un vājus šķērsgriezumus vietās ar augstu slodzi, uzlabojot izturību pret termisko triecienu.

• Augstas temperatūras pārklājumi ar “saskaņošanas” filozofiju
  Tiek izmantotas kompozītmateriālu pārklājumu sistēmas ar termiskās izplešanās koeficientiem, kas ir tuvāki grafītam. Tie ne tikai nodrošina izcilu oksidēšanās un korozijas izturību, bet arī samazina plaisāšanu un lobīšanos, ko izraisa termiskā neatbilstība.

• Procesa kontrole, kas vērsta uz “blīviem un vienmērīgiem” slāņiem
  Pateicoties daudzpakāpju pirmapstrādei un kontrolētiem pārklāšanas procesiem, šķīdums uzlabo pārklājuma blīvumu un saķeri, novēršot grafīta substrāta priekšlaicīgu atsegšanos ilgstošas ​​rotācijas plūsmas un erozijas ietekmē.

3. Lauka rezultāti

Alumīnija kausēšanas rūpnīcās, kas ir ieviesušas jaunografīta degazēšanas rotorirezultāti salīdzināmos procesa apstākļos ietver:

• Ievērojami pagarināts katra rotora kalpošanas laiks ar retāku rotoru nomaiņu;

• Stabilāka degazēšanas veiktspēja ar mazākām porainības un ieslēgumu sūdzībām garās liešanas kampaņās;

• Samazināts dīkstāves laiks apkopes dēļ, kas nodrošina augstāku kopējo līnijas darbspējas laiku un produktivitāti;

• Ievērojami samazinājies pēkšņu incidentu skaits, ko izraisa rotora lūzums vai pārklājuma atslāņošanās.

Ir paredzams, ka tas, kurš pirmais spēs atrisināt grafīta degazēšanas rotoru uzticamības problēmas augstas temperatūras un ilgstošas ​​darbības apstākļos, iegūs pārsvaru nākamajā alumīnija kausēšanas procesa modernizācijas kārtā. Ap tēmu "tiek galā ar skarbajiem procesiem" tehniskā un produktu ieviešana ir kļuvusi par jaunu kaujas lauku, kurā gan alumīnija nozare, gan rotoru piegādātāji pastiprina savus centienus.