Rotoriaus patikimumas esant aukštai temperatūrai ir ilgai nepertraukiamai veikiant tampa nauju aliuminio lydymo akcentu

Pasaulinėms aliuminio perdirbimo linijoms toliau judant linkaukštesnė temperatūra, ilgesnė nepertraukiama gamyba ir mažiau prastovų dėl techninės priežiūros, aliuminio lydymo gamykloms svarbiausias rūpestis tapo grafito degazavimo rotorių stabilumo ir patikimumo užtikrinimas atšiauriomis sąlygomis.

Neseniai paviršių inžinerijos ir dengimo sprendimų teikėja šioje pramonės šakoje pristatė patikimumo sprendimą, skirtą specialiai grafito degazavimo rotoriams, veikiantiems aukštoje temperatūroje ir ilgalaikėmis sąlygomis. Šis sprendimas jau įdiegtas keliose aliuminio gamyklose ir sulaukia didelio dėmesio.

1. Aukšta temperatūra + ilgi ciklai

Tobulėjant aliuminio lydinių gaminiams ir kylant automatizavimo lygiui, daugelio lydymo ir liejimo linijų vieno ciklo trukmė gerokai pailgėjo. Dabar įprasta, kad rotoriai panardinami į išlydytą aliuminį700–750 °C ar net aukštesnėilgą laiką nuolat sukant.

Tokiomis sąlygomis įprasti grafito rotoriai yra linkę į:

• Pagreitinta oksidacija aukštoje temperatūroje, sukelianti greitą paviršiaus šiurkštėjimą ir skilimą;

• Įtrūkimai ar net lūžiai dėl bendro šiluminio smūgio ir mechaninio įtempio;

• Dangos lupimasis ir pleiskanojimas dėl dangos ir grafito šiluminio plėtimosi neatitikimo;

• Laikui bėgant pastebimas degazavimo efektyvumo sumažėjimas, dėl kurio atsiranda daugiau poringumo defektų.

2. Nuo medžiagos iki dangos

Aukštos temperatūros ir ilgalaikėms eksploatavimo sąlygoms naujas sprendimas yranetiesiog apie „dangos sluoksnio pridėjimą“ ant esamų rotorių. Vietoj to, tai optimizuoja visą sistemą – nuo ​​grafito pagrindo parinkimo ir rotoriaus struktūros iki dengimo sistemos ir proceso valdymo:

• Rafinuotas grafito substrato pasirinkimas
  Kontroliuojant grafito tankį, porų struktūrą ir anizotropines savybes, tirpalas sumažina vidinių įtempių koncentraciją ir oksidacijos kelius, taip sudarydamas tvirtą pagrindą ilgam eksploatavimo laikui aukštoje temperatūroje.

• Rotoriaus konstrukcija sukurta patikimumui
  Darbaratis, srauto kanalai ir pereinamosios dalys yra struktūriškai optimizuotos, kad būtų pašalinti aštrūs kampai ir silpni skerspjūviai didelės apkrovos vietose, taip pagerinant atsparumą terminiam smūgiui.

• Aukštos temperatūros dangos su „atitikimo“ filosofija
  Naudojamos kompozicinės dangų sistemos, kurių šiluminio plėtimosi koeficientai artimesni grafitui. Jos ne tik užtikrina puikų atsparumą oksidacijai ir korozijai, bet ir sumažina įtrūkimus bei lupimąsi, atsirandantį dėl terminio neatitikimo.

• Proceso valdymas, orientuotas į „tankius ir vienodus“ sluoksnius
  Dėl daugiapakopio išankstinio apdorojimo ir kontroliuojamų dengimo procesų tirpalas pagerina dangos tankį ir sukibimą, užkertant kelią ankstyvam grafito substrato atsivėrimui ilgalaikio sukamojo srauto ir erozijos metu.

3. Lauko rezultatai

Aliuminio lydymo gamyklose, kurios pritaikė naująjągrafito degazavimo rotoriai, rezultatai, gauti panašiomis proceso sąlygomis, apima:

• Žymiai ilgesnis kiekvieno rotoriaus tarnavimo laikas, rečiau keičiant rotorius;

• Stabilesnis degazavimas, mažiau nusiskundimų dėl poringumo ir intarpų ilgų liejimo kampanijų metu;

• Sumažintas prastovas techninei priežiūrai, todėl padidėja bendras linijos veikimo laikas ir našumas;

• Žymus staigių incidentų, kuriuos sukelia rotoriaus lūžis ar dangos atsisluoksniavimas, sumažėjimas.

Numatoma, kad tas, kas pirmasis išspręs grafito degazavimo rotorių patikimumo iššūkius esant aukštai temperatūrai ir ilgalaikiam veikimui, įgis pranašumą kitame aliuminio lydymo proceso atnaujinimo etape. Techninis ir produktų diegimas tapo nauju mūšio lauku, kuriame tiek aliuminio pramonė, tiek rotorių tiekėjai deda daugiau pastangų, siekdami „susidoroti su atšiauriais procesais“.