EDM 흑연 전극 재료의 특성:
1. CNC 가공 속도가 빠르고 가공성이 뛰어나며 다듬질하기 쉽습니다.
흑연 전극 가공기는 구리 전극보다 3~5배 빠른 가공 속도를 자랑하며, 특히 마무리 속도가 탁월하고 강도가 높습니다. 초고층(50~90mm), 초박형(0.2~0.5mm) 전극의 경우 가공 시 변형이 발생하기 쉽습니다. 또한, 많은 경우 제품에 우수한 결정립 효과가 요구되는데, 이를 위해서는 전극을 최대한 일체형으로 제작해야 합니다. 전극 전체를 제작할 때 다양한 숨겨진 각도가 발생하는데, 흑연은 트리밍이 용이하여 이러한 문제를 쉽게 해결하고 전극 수를 크게 줄일 수 있습니다. 하지만 구리 전극은 이러한 장점을 제공하지 못합니다.
2. 빠른 EDM 성형, 작은 열팽창 및 낮은 손실
흑연은 구리보다 전도성이 뛰어나 방전 속도가 3~5배 빠릅니다. 또한 방전 시 대전류를 견딜 수 있어 전기 스파크 가공 시 더욱 유리합니다. 동시에 동일 부피에서 흑연의 무게는 구리의 1/5에 불과하여 방전가공(EDM) 부하를 크게 줄여줍니다. 이는 대형 전극 및 전체 수형 전극 제작에 유리합니다*. 흑연의 승화 온도는 4200°C로 구리(1100°C)의 3~4배에 달합니다. 고온에서도 변형이 최소화되고(동일한 전기 조건에서 구리의 1/3~1/5 수준) 연화되지 않습니다. 따라서 방전 에너지를 효율적이고 저렴하게 가공물에 전달할 수 있습니다. 고온에서 흑연의 강도가 향상되므로 방전 손실을 효과적으로 줄일 수 있으며(흑연 손실은 구리의 1/4 수준), 가공 품질을 보장합니다.
3. 가볍고 저렴함
금형 세트 제조 비용에서 CNC 가공 시간, EDM 가공 시간, 그리고 전극 손실이 전체 비용의 대부분을 차지하며, 이는 전극 재료 자체에 따라 결정됩니다. 구리와 비교했을 때, 흑연은 가공 속도와 EDM 가공 속도가 구리보다 3~5배 빠릅니다. 동시에, 마모가 매우 적고 전체가 수형으로 제작된 흑연 전극은 전극 개수를 줄이고 소모품 및 전극 가공 시간을 단축할 수 있습니다. 이 모든 것이 금형 제작 비용을 크게 절감하는 데 기여합니다.
닝보 VET 에너지 테크놀로지 유한회사는 흑연 제품 및 자동차 제품의 생산 및 판매에 주력하는 첨단 기술 기업입니다. 주요 제품으로는 흑연 전극, 흑연 도가니, 흑연 주형, 흑연판, 흑연봉, 고순도 흑연, 등방성 흑연 등이 있습니다.
당사는 첨단 흑연 가공 장비와 정교한 생산 기술을 보유하고 있으며, 흑연 CNC 가공 센터, CNC 밀링 머신, CNC 선반, 대형 절단기, 표면 연삭기 등을 갖추고 있습니다. 고객의 요구 사항에 따라 모든 종류의 까다로운 흑연 제품을 가공할 수 있습니다.
게시 시간: 2019년 1월 8일