EDM 흑연 전극 재료 특성:
1. CNC 가공 속도, 높은 가공성, 손질이 용이함
흑연 기계는 구리 전극보다 3~5배 빠른 가공 속도를 가지고 있으며, 마무리 속도가 특히 뛰어나고 강도가 높습니다. 초고두께(50~90mm), 초박형(0.2~0.5mm) 전극의 경우 가공이 어렵고 변형이 발생합니다. 또한, 많은 경우 제품의 결이 좋아야 하므로 전극을 가능한 한 전체적으로 제작해야 하며, 흑연의 손쉬운 트리밍 특성으로 인해 전체 전극을 제작할 때 다양한 숨겨진 각도가 있습니다. 이로 인해 문제 해결이 용이하고 전극 수를 크게 줄일 수 있지만, 구리 전극은 그렇지 않습니다.
2. 빠른 EDM 성형, 작은 열팽창 및 낮은 손실
흑연은 구리보다 전도성이 높아 방전 속도가 구리보다 빠르며, 구리의 3~5배입니다. 또한 방전 시 큰 전류를 견딜 수 있어 전기 스파크 황삭 가공에 유리합니다. 동시에 흑연의 무게는 동일 부피에서 구리의 1/5배로 EDM의 부하를 크게 줄여줍니다. 이는 대형 전극 및 전체 수전극*을 제작하는 데 유리합니다. 흑연의 승화 온도는 4200°C로 구리의 3~4배입니다(구리의 승화 온도는 1100°C). 고온에서는 변형이 최소화되고(동일한 전기 조건에서 구리의 1/3~1/5) 연화되지 않습니다. 방전 에너지는 효율적으로 저비용으로 공작물에 전달될 수 있습니다. 고온에서 흑연의 강도가 향상되므로 방전 손실을 효과적으로 줄일 수 있으며(흑연 손실은 구리의 1/4), 가공 품질이 보장됩니다.
3. 가볍고 가격이 저렴하다
금형 세트 제작 비용에서 CNC 가공 시간, EDM 시간, 그리고 전극 손실은 전체 비용의 대부분을 차지하며, 이는 전극 소재 자체에 의해 결정됩니다. 흑연은 구리에 비해 가공 속도와 EDM 속도가 3~5배 빠릅니다. 동시에, 매우 낮은 마모 특성과 전체 수컷 흑연 전극 제작은 전극 수를 줄이고 소모품 및 전극 가공 시간을 단축할 수 있습니다. 이 모든 것이 금형 제작 비용을 크게 절감할 수 있습니다.
닝보 VET 에너지 테크놀로지 유한회사는 흑연 제품과 자동차 제품의 생산 및 판매에 주력하는 첨단 기술 기업입니다. 주요 제품으로는 흑연 전극, 흑연 도가니, 흑연 몰드, 흑연 판, 흑연 막대, 고순도 흑연, 등방성 흑연 등이 있습니다.
당사는 흑연 CNC 가공 센터, CNC 밀링 머신, CNC 선반, 대형 톱질기, 평면 연삭기 등을 갖춘 최첨단 흑연 가공 장비와 정교한 생산 기술을 보유하고 있습니다. 고객 요구 사항에 따라 모든 종류의 까다로운 흑연 제품을 가공할 수 있습니다.
게시 시간: 2019년 1월 8일