मोल्ड प्रोसेसिंग में ईडीएम ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का अनुप्रयोग

ईडीएम ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड सामग्री के गुणधर्म:

1. सीएनसी प्रोसेसिंग की गति तेज़, उच्च मशीनेबिलिटी, ट्रिमिंग में आसान

ग्रेफाइट मशीन की प्रसंस्करण गति तांबे के इलेक्ट्रोड की तुलना में 3 से 5 गुना अधिक होती है, और इसकी फिनिशिंग गति विशेष रूप से उत्कृष्ट है, साथ ही इसकी मजबूती भी उच्च होती है। हालांकि, अति उच्च (50-90 मिमी) और अति पतले (0.2-0.5 मिमी) इलेक्ट्रोडों के लिए, प्रसंस्करण करना कठिन होता है और उनमें विकृति आ सकती है। इसके अलावा, कई मामलों में, उत्पाद में अच्छे दानेदार प्रभाव की आवश्यकता होती है, जिसके लिए इलेक्ट्रोड को यथासंभव एक ही इकाई के रूप में बनाना आवश्यक होता है। ग्रेफाइट की आसानी से ट्रिमिंग होने की विशेषता के कारण, पूरे इलेक्ट्रोड के निर्माण के दौरान कई छिपे हुए कोण रह जाते हैं। इससे समस्या का समाधान आसानी से हो जाता है और इलेक्ट्रोडों की संख्या में काफी कमी आती है, लेकिन तांबे के इलेक्ट्रोड के साथ ऐसा नहीं हो सकता।

2. तेज़ ईडीएम निर्माण, कम तापीय विस्तार और कम हानि

चूंकि ग्रेफाइट तांबे की तुलना में अधिक सुचालक होता है, इसलिए इसकी डिस्चार्ज दर तांबे से 3 से 5 गुना अधिक होती है। डिस्चार्ज के दौरान यह उच्च धारा को सहन कर सकता है, जिससे इलेक्ट्रिक स्पार्क रफ मशीनिंग में यह अधिक लाभदायक होता है। साथ ही, समान आयतन में ग्रेफाइट का वजन तांबे के वजन का 1/5 होता है, जिससे ईडीएम का भार काफी कम हो जाता है। बड़े इलेक्ट्रोड और समग्र रूप से मजबूत इलेक्ट्रोड बनाने के लिए यह फायदेमंद है। ग्रेफाइट का ऊर्ध्वपातन तापमान 4200°C होता है, जो तांबे के ऊर्ध्वपातन तापमान का 3 से 4 गुना है (तांबे का ऊर्ध्वपातन तापमान 1100°C होता है)। उच्च तापमान पर, विरूपण न्यूनतम होता है (समान विद्युत परिस्थितियों में तांबे के ऊर्ध्वपातन का 1/3 से 1/5) और यह नरम नहीं होता। डिस्चार्ज ऊर्जा को कुशलतापूर्वक और कम लागत में वर्कपीस में स्थानांतरित किया जा सकता है। उच्च तापमान पर ग्रेफाइट की मजबूती बढ़ने के कारण, डिस्चार्ज हानि को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है (ग्रेफाइट की हानि तांबे की हानि का 1/4 होती है), और प्रसंस्करण गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।

3. हल्का वजन और कम लागत

मोल्ड के एक सेट की निर्माण लागत में, सीएनसी मशीनिंग समय, ईडीएम समय और इलेक्ट्रोड की टूट-फूट कुल लागत का अधिकांश हिस्सा होती है, जो इलेक्ट्रोड सामग्री पर निर्भर करती है। तांबे की तुलना में, ग्रेफाइट की मशीनिंग गति और ईडीएम गति तांबे से 3 से 5 गुना अधिक होती है। साथ ही, इसके बेहद कम घिसाव और समग्र रूप से मजबूत ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के निर्माण से इलेक्ट्रोड की संख्या कम हो जाती है और इलेक्ट्रोड के उपभोग्य सामग्रियों और मशीनिंग समय में कमी आती है। इन सभी से मोल्ड बनाने की लागत में काफी कमी आ सकती है।