मोल्ड प्रसंस्करण में ईडीएम ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का अनुप्रयोग

ईडीएम ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड सामग्री गुण:

1.सीएनसी प्रसंस्करण गति, उच्च मशीनीकरण, ट्रिम करने में आसान

ग्रेफाइट मशीन की प्रोसेसिंग स्पीड कॉपर इलेक्ट्रोड की तुलना में 3 से 5 गुना तेज होती है, और फिनिशिंग स्पीड विशेष रूप से उत्कृष्ट होती है, और इसकी ताकत अधिक होती है। अल्ट्रा-हाई (50-90 मिमी), अल्ट्रा-थिन (0.2-0.5 मिमी) इलेक्ट्रोड के लिए, प्रक्रिया करना मुश्किल है। विरूपण। इसके अलावा, कई मामलों में, उत्पाद को एक अच्छा अनाज प्रभाव होना चाहिए, जिसके लिए इलेक्ट्रोड को यथासंभव संपूर्ण रूप से बनाया जाना चाहिए, और जब पूरा इलेक्ट्रोड गढ़ा जाता है, तो ग्रेफाइट की आसान ट्रिमिंग विशेषताओं के कारण विभिन्न छिपे हुए कोण होते हैं। इससे समस्या को हल करना आसान हो जाता है, और इलेक्ट्रोड की संख्या बहुत कम हो जाती है, लेकिन कॉपर इलेक्ट्रोड ऐसा नहीं कर सकता है।

2. तेज़ ईडीएम निर्माण, छोटा थर्मल विस्तार और कम नुकसान

चूंकि ग्रेफाइट तांबे की तुलना में अधिक सुचालक होता है, इसलिए इसकी डिस्चार्ज दर तांबे की तुलना में तेज होती है, जो तांबे की तुलना में 3 से 5 गुना होती है। और यह डिस्चार्ज करते समय एक बड़े करंट का सामना कर सकता है, और इलेक्ट्रिक स्पार्क रफ मशीनिंग के दौरान यह अधिक फायदेमंद होता है। साथ ही, समान आयतन के तहत ग्रेफाइट का वजन तांबे का 1/5 गुना होता है, जो EDM के भार को काफी कम कर देता है। बड़े इलेक्ट्रोड और समग्र पुरुष इलेक्ट्रोड* बनाने के फायदों के लिए। ग्रेफाइट का ऊर्ध्वपातन तापमान 4200 ° C होता है, जो तांबे के 3 से 4 गुना होता है (तांबे का ऊर्ध्वपातन तापमान 1100 ° C होता है)। उच्च तापमान पर, विरूपण न्यूनतम होता है (समान विद्युत परिस्थितियों में तांबे का 1/3 से 1/5

3. हल्का वजन और कम लागत

सांचों के एक सेट की निर्माण लागत में, सीएनसी मशीनिंग समय, ईडीएम समय और इलेक्ट्रोड का इलेक्ट्रोड नुकसान कुल लागत के बहुमत के लिए जिम्मेदार है, जो इलेक्ट्रोड सामग्री द्वारा ही निर्धारित किया जाता है। तांबे की तुलना में, ग्रेफाइट की मशीनिंग गति और ईडीएम गति तांबे की तुलना में 3 से 5 गुना अधिक है। साथ ही, बेहद कम पहनने की विशेषताएँ और समग्र पुरुष ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का निर्माण इलेक्ट्रोड की संख्या को कम कर सकता है और इलेक्ट्रोड के उपभोग्य सामग्रियों और मशीनिंग समय को कम कर सकता है। यह सब मोल्ड बनाने की लागत को बहुत कम कर सकता है।