ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণে ইডিএম গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডের প্রয়োগ

ইডিএম গ্রাফাইট ইলেকট্রোড উপাদানের বৈশিষ্ট্য:

১. সিএনসি প্রক্রিয়াকরণের গতি, উচ্চ মেশিনেবিলিটি, সহজে ছাঁটাই করা যায়

গ্রাফাইট মেশিনের প্রক্রিয়াকরণের গতি তামার ইলেকট্রোডের চেয়ে ৩ থেকে ৫ গুণ বেশি, এবং এর ফিনিশিং গতি বিশেষভাবে উল্লেখযোগ্য, ও এর শক্তিও বেশি। অতি-উচ্চ (৫০-৯০ মিমি) এবং অতি-পাতলা (০.২-০.৫ মিমি) ইলেকট্রোড প্রক্রিয়াকরণ করা কঠিন। এতে বিকৃতি ঘটে। তাছাড়া, অনেক ক্ষেত্রে পণ্যটিতে একটি ভালো দানাদার প্রভাব থাকা প্রয়োজন, যার জন্য ইলেকট্রোডটিকে যতটা সম্ভব অখণ্ডভাবে তৈরি করতে হয়। গ্রাফাইটের সহজে ছাঁটাই করার বৈশিষ্ট্যের কারণে, পুরো ইলেকট্রোডটি তৈরি করার সময় বিভিন্ন লুকানো কোণ তৈরি হয়। এটি সমস্যাটিকে সহজে সমাধান করতে সাহায্য করে এবং ইলেকট্রোডের সংখ্যা ব্যাপকভাবে কমিয়ে দেয়, যা তামার ইলেকট্রোডের ক্ষেত্রে সম্ভব নয়।

২. দ্রুত ইডিএম গঠন, কম তাপীয় প্রসারণ এবং স্বল্প ক্ষতি

যেহেতু গ্রাফাইট তামার চেয়ে বেশি পরিবাহী, তাই এর ডিসচার্জের হার তামার চেয়ে দ্রুততর, যা তামার ৩ থেকে ৫ গুণ। এবং এটি ডিসচার্জের সময় একটি বড় কারেন্ট সহ্য করতে পারে, এবং ইলেকট্রিক স্পার্ক রাফ মেশিনিংয়ের ক্ষেত্রে এটি আরও সুবিধাজনক। একই সাথে, একই আয়তনে গ্রাফাইটের ওজন তামার ১/৫ ভাগ, যা EDM-এর লোডকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে। এর ফলে বড় আকারের ইলেকট্রোড এবং সার্বিকভাবে পুরুষ ইলেকট্রোড* তৈরি করার সুবিধা পাওয়া যায়। গ্রাফাইটের ঊর্ধ্বপাতন তাপমাত্রা ৪২০০° সেলসিয়াস, যা তামার ৩ থেকে ৪ গুণ (তামার ঊর্ধ্বপাতন তাপমাত্রা ১১০০° সেলসিয়াস)। উচ্চ তাপমাত্রায় এর বিকৃতি ন্যূনতম (একই বৈদ্যুতিক অবস্থায় তামার ১/৩ থেকে ১/৫ ভাগ) এবং এটি নরম হয় না। ডিসচার্জ শক্তি কম খরচে এবং দক্ষতার সাথে ওয়ার্কপিসে স্থানান্তরিত হতে পারে। যেহেতু উচ্চ তাপমাত্রায় গ্রাফাইটের শক্তি বৃদ্ধি পায়, তাই ডিসচার্জ লস কার্যকরভাবে কমানো যায় (গ্রাফাইটের লস তামার ১/৪ ভাগ), এবং প্রক্রিয়াকরণের মান নিশ্চিত থাকে।

৩. হালকা ওজন এবং কম খরচ

এক সেট ছাঁচ তৈরির খরচের মধ্যে, সিএনসি মেশিনিং সময়, ইডিএম সময় এবং ইলেকট্রোডের ক্ষয়ক্ষতিই মোট খরচের সিংহভাগ জুড়ে থাকে, যা ইলেকট্রোডের উপাদান দ্বারাই নির্ধারিত হয়। তামার তুলনায়, গ্রাফাইটের মেশিনিং গতি এবং ইডিএম গতি ৩ থেকে ৫ গুণ বেশি। একই সাথে, অত্যন্ত কম ক্ষয় বৈশিষ্ট্য এবং সামগ্রিক পুরুষ গ্রাফাইট ইলেকট্রোড তৈরির ফলে ইলেকট্রোডের সংখ্যা, ব্যবহার্য সামগ্রী এবং ইলেকট্রোডের মেশিনিং সময় কমানো যায়। এই সবকিছুই ছাঁচ তৈরির খরচ ব্যাপকভাবে কমাতে পারে।