Aplicação do eletrodo de grafite EDM no processamento de moldes

Propriedades do material do eletrodo de grafite para eletroerosão:

1. Velocidade de processamento CNC, alta usinabilidade, fácil de aparar.

A máquina de grafite possui uma velocidade de processamento de 3 a 5 vezes superior à do eletrodo de cobre, com uma velocidade de acabamento particularmente notável e alta resistência. Para eletrodos ultrafinos (0,2 a 0,5 mm) e ultragrandes (50-90 mm), o processamento é complexo e evita deformações. Além disso, em muitos casos, o produto precisa apresentar um bom acabamento, o que exige que o eletrodo seja fabricado o mais inteiro possível. A facilidade de corte proporcionada pela grafite facilita a resolução de diversos problemas e reduz significativamente a quantidade de eletrodos necessários, algo que não é possível com eletrodos de cobre.

2. Conformação por eletroerosão rápida, pequena expansão térmica e baixa perda

Como o grafite é mais condutor que o cobre, sua taxa de descarga é de 3 a 5 vezes maior. Ele suporta altas correntes durante a descarga, sendo vantajoso para usinagem por eletroerosão em desbaste. Além disso, o peso do grafite é 1/5 do peso do cobre para o mesmo volume, reduzindo significativamente a carga na máquina de eletroerosão. Isso permite a fabricação de eletrodos maiores e eletrodos macho de tamanho uniforme*. A temperatura de sublimação do grafite é de 4200 °C, de 3 a 4 vezes maior que a do cobre (1100 °C). Em altas temperaturas, a deformação é mínima (1/3 a 1/5 da do cobre sob as mesmas condições elétricas) e não ocorre amolecimento. A energia de descarga é transferida para a peça de trabalho de forma eficiente e com baixo custo. Como a resistência do grafite aumenta em altas temperaturas, as perdas por descarga são reduzidas (1/4 das perdas no grafite em comparação com o cobre), garantindo a qualidade do processo.

3. Leve e de baixo custo

No custo de fabricação de um conjunto de moldes, o tempo de usinagem CNC, o tempo de eletroerosão (EDM) e o desgaste do eletrodo representam a maior parte do custo total, sendo determinados pelo próprio material do eletrodo. Comparado ao cobre, o grafite apresenta uma velocidade de usinagem e de eletroerosão de 3 a 5 vezes maior. Ao mesmo tempo, as características de desgaste extremamente baixas e a fabricação de um eletrodo de grafite com formato totalmente macho permitem reduzir o número de eletrodos, bem como o consumo de materiais e o tempo de usinagem. Tudo isso contribui para uma significativa redução no custo de fabricação do molde.