L'applicazione dell'elettrodo di grafite EDM nella lavorazione degli stampi

Proprietà del materiale degli elettrodi in grafite EDM:

1. Velocità di elaborazione CNC, elevata lavorabilità, facile da rifinire

La macchina per la grafite ha una velocità di lavorazione da 3 a 5 volte superiore a quella dell'elettrodo in rame, con una velocità di finitura particolarmente elevata e un'elevata resistenza. Gli elettrodi ultra-alti (50-90 mm) e ultra-sottili (0,2-0,5 mm) sono difficili da lavorare. Deformazione. Inoltre, in molti casi, il prodotto deve avere un buon effetto granulometrico, il che richiede che l'elettrodo sia realizzato il più possibile integro, e durante la fabbricazione dell'elettrodo completo si presentano diversi angoli nascosti, dovuti alla facilità di rifinitura della grafite. Questo semplifica la risoluzione del problema e riduce notevolmente il numero di elettrodi, cosa che non è possibile con l'elettrodo in rame.

2. Formatura EDM rapida, piccola dilatazione termica e bassa perdita

Poiché la grafite è più conduttiva del rame, la sua velocità di scarica è maggiore rispetto al rame, che è da 3 a 5 volte superiore. Può inoltre sopportare elevate correnti di scarica, risultando più vantaggiosa nella sgrossatura con elettrodo. Allo stesso tempo, il peso della grafite è 1/5 volte superiore a quello del rame a parità di volume, il che riduce notevolmente il carico dell'elettroerosione. Questo si traduce nella realizzazione di elettrodi di grandi dimensioni e di elettrodi maschio complessivi*. La temperatura di sublimazione della grafite è di 4200 °C, ovvero da 3 a 4 volte superiore a quella del rame (la temperatura di sublimazione del rame è di 1100 °C). Ad alte temperature, la deformazione è minima (da 1/3 a 1/5 del rame a parità di condizioni elettriche) e non si ammorbidisce. L'energia di scarica può essere trasferita al pezzo in modo efficiente e a basso costo. Poiché la resistenza della grafite aumenta ad alte temperature, le perdite di scarica possono essere efficacemente ridotte (la perdita della grafite è 1/4 di quella del rame) e la qualità della lavorazione è garantita.

3. Leggero e a basso costo

Nel costo di produzione di un set di stampi, il tempo di lavorazione CNC, il tempo di elettroerosione a tuffo (EDM) e la perdita dell'elettrodo rappresentano la maggior parte del costo totale, che è determinato dal materiale dell'elettrodo stesso. Rispetto al rame, la grafite ha una velocità di lavorazione e una velocità di elettroerosione a tuffo da 3 a 5 volte superiori. Allo stesso tempo, le caratteristiche di usura estremamente ridotte e la fabbricazione dell'elettrodo maschio in grafite possono ridurre il numero di elettrodi, i materiali di consumo e i tempi di lavorazione dell'elettrodo. Tutto ciò può ridurre notevolmente il costo di produzione dello stampo.