मोल्ड प्रशोधनमा EDM ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडको प्रयोग

EDM ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड सामग्री गुणहरू:

१.CNC प्रशोधन गति, उच्च मेसिनबिलिटी, ट्रिम गर्न सजिलो

ग्रेफाइट मेसिनको प्रशोधन गति तामाको इलेक्ट्रोडको भन्दा ३ देखि ५ गुणा छिटो हुन्छ, र यसको परिष्करण गति विशेष गरी उत्कृष्ट हुन्छ, र यसको बल उच्च हुन्छ। अति-उच्च (५०-९० मिमी), अति-पातलो (०.२-०.५ मिमी) इलेक्ट्रोडहरूको लागि, यसलाई प्रशोधन गर्न गाह्रो हुन्छ। विकृति। यसबाहेक, धेरै अवस्थामा, उत्पादनमा राम्रो दाना प्रभाव हुनु आवश्यक छ, जसको लागि इलेक्ट्रोडलाई सकेसम्म सम्पूर्ण बनाउन आवश्यक छ, र ग्रेफाइटको सजिलो ट्रिमिङ विशेषताहरूको कारणले गर्दा सम्पूर्ण इलेक्ट्रोड बनाइँदा विभिन्न लुकेका कोणहरू हुन्छन्। यसले समस्या समाधान गर्न सजिलो बनाउँछ, र इलेक्ट्रोडहरूको संख्या धेरै कम गर्छ, तर तामाको इलेक्ट्रोडले सक्दैन।

२. छिटो EDM गठन, सानो थर्मल विस्तार र कम क्षति

ग्रेफाइट तामा भन्दा बढी प्रवाहकीय भएकोले, यसको डिस्चार्ज दर तामा भन्दा छिटो छ, जुन तामा भन्दा ३ देखि ५ गुणा बढी छ। र यसले डिस्चार्ज गर्दा ठूलो प्रवाह सहन सक्छ, र विद्युतीय स्पार्क रफ मेसिनिङ गर्दा यो बढी फाइदाजनक हुन्छ। साथै, ग्रेफाइटको तौल समान भोल्युम अन्तर्गत तामाको १/५ गुणा बढी हुन्छ, जसले EDM को भारलाई धेरै कम गर्छ। ठूला इलेक्ट्रोडहरू र समग्र पुरुष इलेक्ट्रोडहरू बनाउने फाइदाहरूको लागि*। ग्रेफाइटको उदात्तीकरण तापमान ४२०० डिग्री सेल्सियस छ, जुन तामाको ३ देखि ४ गुणा बढी छ (तामाको उदात्तीकरण तापमान ११०० डिग्री सेल्सियस छ)। उच्च तापक्रममा, विकृति न्यूनतम हुन्छ (उही विद्युतीय अवस्थाहरूमा तामाको १/३ देखि १/५) र नरम हुँदैन। डिस्चार्ज ऊर्जालाई कुशलतापूर्वक र कम लागतमा वर्कपीसमा स्थानान्तरण गर्न सकिन्छ। उच्च तापक्रममा ग्रेफाइटको बल बढाइएको हुनाले, डिस्चार्ज हानि प्रभावकारी रूपमा कम गर्न सकिन्छ (ग्रेफाइट हानि तामाको १/४ हो), र प्रशोधन गुणस्तर सुनिश्चित गरिन्छ।

३. हल्का तौल र कम लागत

मोल्डहरूको सेटको निर्माण लागतमा, CNC मेसिनिङ समय, EDM समय, र इलेक्ट्रोडको इलेक्ट्रोड नोक्सानले कुल लागतको अधिकांश हिस्सा ओगटेको हुन्छ, जुन इलेक्ट्रोड सामग्री आफैंले निर्धारण गर्छ। तामाको तुलनामा, ग्रेफाइटको मेसिनिङ गति र EDM गति तामाको भन्दा ३ देखि ५ गुणा हुन्छ। साथै, अत्यन्तै कम पहिरन विशेषताहरू र समग्र पुरुष ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडको निर्माणले इलेक्ट्रोडको संख्या घटाउन सक्छ र इलेक्ट्रोडको उपभोग्य वस्तुहरू र मेसिनिङ समय घटाउन सक्छ। यी सबैले मोल्ड बनाउने लागतलाई धेरै कम गर्न सक्छ।